Geometrie břitové destičky
Utváření třísek a výběr geometrie břitové destičky
Dělení třísek
Kontrola utváření třísek je jedním z nejdůležitějších faktorů při soustružení a existují tři základní způsoby dělení třísek:
– tříska se dělí samovolně, např. šedá litina
– tříska se dělí o nástroj
– tříska se dělí o obrobek
Mezi faktory, které mají vliv na dělení třísek patří:
- Geometrie břitové destičky
- Poloměr hrotu, re
- Úhel nastavení, kr
- Hloubka řezu, ap
- Posuv, fn
- Řezná rychlost, vc
- Materiál.
Geometrie břitových destiček
Geometrie pro soustružení lze rozdělit do tří základních skupin optimalizovaných pro dokončování, střední obrábění a hrubování. Oblast použití lze pro každou geometrii graficky znázornit jako oblast vhodného utváření třísek při daném posuvu a hloubce řezu.
Hrubování – R
Kombinace velké hloubky řezu a rychlosti posuvu. Operace vyžadující co nejvyšší bezpečnost hrotu.
Střední obrábění – M
Střední obrábění až lehké hrubování. Široká řada kombinací hloubky řezu a rychlosti posuvu.
Dokončování – F
Operace s malou hloubkou řezu a nízkými rychlostmi posuvu. Operace, které vyžadují nízké řezné síly.
Příklad dělení třísek pro geometrii PM
Zkouška dělení třísek pro destičku CNMG 12 04 08-PM s různou hloubkou řezu a posuvem. V označené oblasti je dělení třísek klasifikováno jako dobré a výsledky jsou zaneseny do grafu.
Geometrie destiček pro různé obráběné materiály
Mnoho geometrií břitových destiček je optimalizovaných pro určitý typ obráběného materiálu, jako např. PF, PM, PR pro obrábění oceli, MF, MM, MR pro korozivzdorné oceli a KF, KM, KR pro obrábění litiny atd. Další tvary jako například WMX, WF, WM, WR jsou vhodné jak pro ocel, tak korozivzdornou ocel i šedou litinu.