Obrobitelnost korozivzdorných ocelí se liší podle obsahu legujících prvků, tepelného zpracování a způsobu výroby (kování, lití apod.). Obecně obrobitelnost klesá s vyšším obsahem legujících prvků, ale ve všech skupinách korozivzdorných ocelí jsou k dispozici snadno obrobitelné materiály nebo materiály s se zlepšenou obrobitelností.
Doporučení pro obrábění korozivzdorných ocelí soustružnickými nástroji odpovídá jejich rozdělení do tří skupin:
- Feritické/martenzitické
- Austenitické
- Duplexní (austenitické/feritické).
Třída, geometrie a další důležité informace pro každou skupinu jsou uvedeny níže.
Feritické a martenzitické korozivzdorné oceli
Klasifikace materiálu: P5.x
Feritické a žíhané martenzitické korozivzdorné oceli mají srovnatelnou obrobitelnost s nízkolegovanými ocelemi a proto lze využít obecná doporučení pro soustružení oceli.
Někdy jsou martenzitické oceli obráběny za ztížených podmínek, které kladou zvláštní požadavky na odolnost břitových destiček proti plastické deformaci.
Austenitická korozivzdorná ocel
Klasifikace materiálu: M1.x a M2.x
Austenitická korozivzdorná ocel je nejběžnějším typem korozivzdorné oceli. Skupina zahrnuje rovněž tzv. superaustenitické korozivzdorné oceli, což jsou korozivzdorné oceli s obsahem Ni větším než 20 %.
Doporučené třídy a geometrie:
Používejte třídy GC2000. Pro dokončování a střední obrábění lze použít hladicí destičky.
Pro přerušované řezy nebo tam, kde hrozí zasekávání nebo hromadění třísek, používejte třídy GC1100. Třídy GC1100 představují první volbu také tam, kde je třeba ostrý břit (např. malý posuv nebo malá hloubka řezu).
Další faktory:
- Vždy používejte řeznou kapalinu, která umožní snížit opotřebení ve tvaru žlábku a plastickou deformaci a používejte co největší možný poloměr hrotu.
- U tvrzených obrobků často dochází k opotřebení ve tvaru vrubu na úrovni hloubky řezu, což má za následek tvorbu otřepů. Použijte kruhové VBD nebo malý úhel nastavení.
- Běžná je tendence k snadnému ulpívání materiálu na břitu (tzv. mazání materiálu) a tvorba nárůstků na hrotu. Obě tyto tendence negativně ovlivňují výslednou jakost povrchu a trvanlivost nástroje. Používejte ostré břity a/nebo geometrie s pozitivním úhlem čela.
Systém přívodu řezné kapaliny CoroTurn® HP
CNMG 120408-MF, GC2025
vc 200 m/min, ap 2,5 mm, fn 0,3 mm/ot
Materiál: Sanmac 316L
Při obrábění korozivzdorné oceli je důležitá kontrola utváření třísek a chlazení, aby se zamezilo plastické deformaci. S pomocí systému CoroTurn HP lze tyto problémy překonat a zvýšit řezné podmínky.
Duplexní (austeniticko-feritické) korozivzdorné oceli
Klasifikace materiálu: M3.1
Duplexní korozivzdorné oceli mají strukturu tvořenou dvěma fázemi, feritem a austenitem. Pro duplexní oceli s vyšším obsahem legur se používá označení jako super nebo dokonce hyper duplexní korozivzdorné oceli.
Vyšší mechanická pevnost je příčinou toho, že se materiál hůře obrábí s ohledem na vznik tepla, řezné síly a kontrolu tvorby třísek. Mezi běžné způsoby opotřebení patří opotřebení hřbetu opotřebení ve tvaru žlábku, plastická deformace, zasekávání třísek a opotřebení ve tvaru vrubu.
V závislosti na aplikaci lze použít jak řadu tříd GC2000, tak GC1100.
Další faktory:
- Ke snížení učinků tepla vždy používejte řeznou kapalinu.
- Pro zamezení opotřebení ve tvaru vrubu a tvorbě otřepů používejte malé úhly nastavení.
- Používejte geometrie s dobrou pevností v linii břitu, které odolají vysokým řezným silám.
Doporučené geometrie a třídy pro první volbu