Bearbejdning af forskellige materialer

Moderne produktionsteknologi stiller stigende krav om, at komponenter skal fremstilles i én opspænding, hvilket skaber behov for bearbejdning af hærdede komponenter.

Materialer til skærende værktøjer som f.eks. CBN (kubisk bornitrid) fungerer som produktivitetsbooster, når der bruges drejning i stedet for slibning. På CoroCut 1-skær er der loddet et lille stykke CBN ind i en hårdmetalkrop, hvilket gør det muligt at foretage sporstikning og profildrejning i hærdede komponenter. Både hærdede og induktionshærdede komponenter med en hårdhed fra 50-65 HRC kan bearbejdes.

Vi anbefaler CoroCut-skær med GE-geometrier til sporstikning og RE-geometrier til profildrejning. Skærene er egnede til kontinuerlig og afbrudt spån og er konstrueret til at opnå god overfladekvalitet og overholde snævre tolerancer.

 

 

 

​Mange komponenter er fremstillet af aluminium eller andre ikke-jernholdige materialer som f.eks. kobber, messing, bronze og plastmaterialer.

En almindelig egenskab ved disse materialer er, at det er nødvendigt med en skarp kant og en åben spånbryder, for at bearbejdningen skal lykkes.

For at opnå disse skarpe kanter skal skærkanten normalt være slebet, og hårdmetallet skal være ubelagt eller med en tynd belægning.

Vi anbefaler CoroCut GC1005 som førstevalg til hovedsageligt skrubbearbejdningsoperationer.

Til komponenter, der kræver en ekstremt høj overfladekvalitet, anbefales et CD10-diamantskær, fordi det giver mulighed for at bruge høje skæredata og opnå lang værktøjslevetid.

 

 

 

​HRSA inddeles i tre grupper: Nikkel-baserede, jern-baserede og kobolt-baserede legeringer. De fysiske egenskaber og bearbejdningsadfærden for hver gruppe varierer betragteligt. Om metallet er udglødet eller modnet påvirker de efterfølgende behandlingsegenskaber, fordi hårdheden varierer fra 150 til 440 HB.

HRSA’s bearbejdelighed er generelt dårlig sammenlignet med både almindelige ståltyper og rustfrie ståltyper.

Vi anbefaler CoroCut-skær med 1 og 2 skærkanter med PVD-belægning til medium- til sletbearbejdning og en MTCVD-kvalitet til skrubbearbejdning.

Til højere skærehastigheder vil et keramisk skær forbedre produktiviteten drastisk.

 

 

 

​Titanium-legeringer bearbejdes typisk i udglødet eller opløsningsglødet og modnet tilstand, hvor hårdheden kan variere mellem 250-440 HB.

Bearbejdeligheden er dårlig sammenlignet med både almindelige ståltyper og rustfrie ståltyper, som stiller særlige krav til de skærende værktøjer.

Vi anbefaler CoroCut-skær med 1 og 2 skærkanter med skærkantskarphed i en kvalitet uden belægning.

Vi anbefaler, at der installeres et system med højtrykskølevæske i maskinen for at opnå spånbrydning i langspånede materialer og forlænge værktøjets levetid.