Cermets sind Titan basierte Hartmetalle. Die Bezeichnung ist eine
Zusammensetzung aus Keramik und Metall. Ursprünglich war es eine Verbindung aus TiC und Nickel. Moderne Cermets sind nickelfrei und verfügen über eine Struktur aus Kernpartikeln von Titancarbonitrid Ti(C,N), einer zweiten Hartphase von (Ti, Nb, W) (C, N) sowie Kobalt als Bindemittel.
Ti(C,N) verleiht der Sorte Verschleißfestigkeit, die zweite Hartphase erhöht den
Widerstand gegen plastische Verformung und das Kobalt bestimmt die Zähigkeit.
Verglichen mit Hartmetall weist Cermet bessere Verschleißfestigkeit und geringere Neigung zum Kleben auf. Andererseits hat es eine geringere Druck- und Wärmewechselfestigkeit. Cermets können für eine höhere Verschleißfestigkeit auch PVDbeschichtet sein.
Anwendungen
Cermet-Sorten werden bei klebenden Anwendungen, bei denen Aufbauschneidenbildung ein Problem darstellt, eingesetzt. Ihr selbstschärfendes Verschleißmuster hält die Schnittkräfte selbst nach langen Schnittzeiten niedrig. Bei Schlichtvorgängen verlängert dies die Standzeit und ermöglicht enge Toleranzen sowie glänzende Oberflächen.
Typische Anwendungen sind das Schlichten von rostfreien Stählen, Kugelgraphitguss, Stählen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und ferritischen Stähle. Cermets sind auch die Lösung bei allen Eisenwerkstoffen.
Tipps:
- Niedrigen Vorschub und geringe Schnitttiefe verwenden.
- Schneidkante wechseln, wenn der Freiflächenverschleiß 0,3 mm erreicht.
- Kammrisse und Brüche aufgrund von Arbeiten ohne Kühlschmierstoff vermeiden.
GC1525 Zähe, beschichtete Cermet-Sorte für Bearbeitungen mit
Schnittunterbrechungen, Drehen.
CT5015 Verschleißfeste Cermet-Sorte für Bearbeitungen ohne Schnittunterbrechnung, Drehen.
CT530 Frässorte für glänzende Oberflächen.
CT525 Sorte für das Schlichten beim Ab- und Einstechen.