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Verschleiß an den Schneidkanten


​Um die Vor- und Nachteile jedes Werkstoffes richtig zu verstehen, ist es wichtig, Kenntnisse über die verschiedenen Verschleißmechanismen zu haben, denen Schneidwerkzeuge unterworfen sind.

Freiflächenverschleiß

 

​Abrasiv

​Die am meisten vorkommende und bevorzugte Art von Verschleiß, da sie eine berechenbare und stabile Standzeit bietet. Freiflächenverschleiß erfolgt aufgrund von Reibung, die durch harte Bestandteile im Werkstückstoff verursacht wird.

Kolkverschleiß

 

​Chemisch

​Tritt an der Spanfläche der Schneidplatte auf. Er ist auf eine chemische Reaktion zwischen Werkstückstoff und Schneidwerkzeug zurückzuführen und wird durch die Schnittgeschwindigkeit noch verstärkt. Großflächiger Kolkverschleiß schädigt die Schneidkante und kann zu deren Bruch führen.

Aufbauschneidenbildung

 

​Adhäsiv

Diese Verschleißart wird durch das Festschweißen des Spans an der Schneidplatte hervorgerufen. Sie tritt sehr häufig bei der Bearbeitung von klebrigen Werkstoffen wie Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, rostfreiem Stahl und Aluminium auf. Niedrige Schnittgeschwindigkeit verstärkt die Aufbauschneidenbildung..

Kerbverschleiß

 

​Adhäsiv

​Verschleiß an der Schneidplatte, der durch übermäßige Beschädigung an Span- sowie Freifläche der Schneidplatte an der Tiefenschnittlinie gekennzeichnet ist. Verursacht durch Ankleben (Festschweißen der Späne) und eine durch Verformung gehärtete Oberfläche. Eine oft auftretende Verschleißform bei der Bearbeitung von rostfreien Stählen und HRSA.

Plastische Verformung

 

​Thermisch

​Erfolgt dann, wenn das Werkzeugmaterial weich wird. Das passiert bei zu hoher Arbeitstemperatur. Im Allgemeinen verbessern härtere Sorten und dickere Beschichtungen die Verschleißfestigkeit gegen plastische Verformung.

Kammrisse

 

​Thermisch

​Ändert sich die Temperatur an der Schneidkante sehr schnell von heiß auf kalt, können senkrecht zur Schneidkante Mehrfachrisse auftreten. Kammrisse stehen in Verbindung mit Schnittunterbrechungen, üblich bei Fräsvorgängen; ihre Bildung wird durch Einsatz von Kühlschmierstoff verstärkt.

Absplittern/Bruch der Schneidkante

 

​Mechanisch
​Absplittern oder Bruch kann aufgrund zu großer mechanischer Zugspannung vorkommen. Diese Spannungen können eine Reihe von Ursachen haben, u.a. Spanhämmern, zu große Schnitttiefe oder zu hoher Vorschub, Sandeinschlüsse im Werkstückstoff, Aufbauschneidenbildung, Vibration oder übermäßiger Verschleiß an der Schneidplatte.

 

 
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