Die Werkstoffe in sechs Gruppen aufzuteilen, ist für die Auswahl der richtigen Geometrie, Sorte und Schnittdaten für das Schneidwerkzeug nicht ausreichend. Die Werkstoffgruppen müssen noch in Untergruppen aufgeschlüsselt werden.
Sandvik Coromant nutzt dafür seit Jahren das sog. CMCCodesystem (Coromant Material Classification = Coromant Werkstoffklassifikation), um Werkstoffe von einer Vielzahl von Lieferanten, Standards und Märkten zu bestimmen und zu beschreiben. Mit diesem System werden Werkstoffe aufgrund der Zerspanbarkeit klassifiziert – und Sandvik Coromant liefert
dazu auch die passenden Werkzeug- und Bearbeitungsdaten.
Wir haben jetzt, um noch genauer in unseren Empfehlungen für unsere Anwender und deren Produktivität zu sein, eine neue Werkstoffklassifizierung vorgenommen. Sie verfügt über eine tiefere Struktur, mehr Untergruppen und Detailinformationen zu Typ, Kohlenstoffgehalt, Herstellungsprozess, Wärmebehandlung, Härte, usw.
MC-Codestruktur
Die Struktur ist so aufgebaut, dass der MC-Code eine Vielzahl von Werkstückstoffeigenschaften und -merkmalen mithilfe der Kombination aus Buchstaben und Zahlen darstellt.
Beispiel 1:
Die Bezeichnung P1.2.Z.AN
P ist die ISO-Bezeichnung für Stahl
1 steht für die Werkstoffgruppe unlegierter Stahl
2 ist die Werkstoff-Untergruppe mit einem Kohlenstoffgehalt
>0,25 % ≤0,55 % C
Z beschreibt den Herstellungsprozess: geschmiedet/gewalzt/kaltgezogen
AN bezeichnet die Wärmebehandlung, geglüht, versehen mit Härtewerten
Beispiel 2:
N1.3.C.AG
N ist die ISO-Bezeichnung für NE-Metalle
1 steht für die Werkstoffgruppe Aluminium
3 ist die Untergruppe Aluminium mit einem Si-Gehalt von 1-13 %
C beschreibt den Herstellungsprozess: gießen
AG steht für die Wärmebehandlung: aushärten
Da nicht nur die Werkstoffzusammensetzung beschrieben wird, sondern auch der Herstellungsprozess und die Wärmebehandlung, was zweifellos die mechanischen Eigenschaften beeinflusst, steht eine genauere Beschreibung für optimale Schnittdatenempfehlungen zur Verfügung.