Bei Axialeinstechoperationen ist die Wahl des richtigen Werkzeughalters für die Schneidplatte besonders wichtig. Die Werkzeughalterform muss dabei auf den Nutradius abgestimmt und deshalb gebogen sein.
Werkzeugwahl
Die Abbildung oben zeigt die Schneidplattengeometrien von CoroCut, CoroTurn und Q-Cut in Bezug auf die empfohlenen Durchmesser beim Axialeinstechen.
Erste Wahl dafür ist das CoroCut 2-Schneidensystem. Verwenden Sie die
TF-Geometrie bei niedrigem Vorschub, die GM-Geometrie bei mittlerem und die
RM-Geometrie zum Axialeinstechen mit Radiusgrund.
Die TF- und GM-Geometrien weisen eine positive Geometrie auf, die das Risiko von Aufbauschneidenbildung ausschließen. Die TF-Geometrie ermöglicht gute Spankontrolle und Oberflächengüte dank der Wiper-Ausführung.
Die RM-Geometrie bietet eine hervorragende Spankontrolle und eine gute Oberflächengüte.
Zweite Wahl ist das Q-Cut 151.3 System mit der Geometrie -7G für mittlere Vorschübe. Die Schneidplatte erzeugt niedrige Schnittkräfte.
Die Tabelle oben zeigt die Schneidplattengeometrien und Sorten von CoroCut, CoroTurn und Q-Cut in Bezug auf die empfohlenen Durchmesser beim Axialeinstechen.
Mittlere Durchmesser – 24 bis 500 mm
Setzen Sie in diesem Bereich Q-Cut 151.3 mit 7G oder 7P-Geometrie ein. Erste Wahl ist dabei 7G, da sie auch über eine Wiper-Ausführung für hohe Oberflächengüte verfügt. Beide Lösungen liefern eine gute Spankontrolle.
Kleine Durchmesser – 6,2 bis 30 mm
In diesem Bereich finden die CoroTurn XS- oder CoroCut MB-Systeme Anwendung. Beide Schneidplatten verfügen über scharfe Schneiden für beste Resultate bei niedrigen Vorschüben.
CoroTurn XS ist dabei für Präzisionsbearbeitung bei Durchmessern von 6,2 bis 18 mm ausgelegt.
Demgegenüber ist CoroCut MB die bessere Lösung bei Durchmessern zwischen 12 und 30 mm.
Werkzeughalter – Empfehlungen
CoroTurn® SL
RF/LF-Halter
RG/LG-Halter
70º abgewinkelter Halter
Verwenden Sie die einteiligen, speziell für das Axialstechen entwickelten CoroCut-Werkzeughalter. Typ RF/LF (0° Einstellwinkel) oder RG/LG (90° Einstellwinkel) decken beim erster Einstich Durchmesser von 34 bis 400 mm bei optimalem Stabilitätsverhalten ab.
Für Einstechtiefen bis zu 4,5 mm steht ein Programm mit zurückgezogenem Unterbau zur Verfügung. Für Kopieroperationen sind 7°-, 45°- und 70°-Halter sowie in Rechts- und Linksausführung erhältlich.
CoroTurn SL-Kassetten zum Axialeinstechen können entweder in Verbindung mit dem Coromant-Capto-System oder mit Schaftwerkzeugaufnahmen eingesetzt werden, die verschiedene Kombinationen ermöglichen.
R = Halter in Rechtsausführung
L = Halter in Linksausführung
A = Form A
B = Form B
Wählen Sie das richtige Werkzeug (Form A oder Form B, Rechts oder Linksausführung) abhängig von Ihrem Maschinenaufbau und der Werkstückrotation. Siehe Abbildung unten.
Schneidplattengeometrie – Empfehlungen
Korrekte Anwendung
Beim Schruppen muss der erste Schnitt (1) immer am größten Durchmesser angesetzt und nach innen geführt werden. Dieser erste Einstich liefert eine Spankontrolle, aber weniger Spanbruch.
Die Schnitte zwei (2) und drei (3) sollten das 0,5 - 0,8-fache der Breite der Schneidplatte haben. Der Spanbruch wird nun akzeptabel und der Vorschub kann langsam erhöht werden.
Schlichten
Beim Schlichten setzen Sie den ersten Schnitt (1) zunächst im vorgegebenen Durchmesserbereich an.
Im zweiten Schnitt (2) wird der Durchmesser geschlichtet. Dann wird der Durchmesserradius fertiggedreht (immer nach innen arbeiten).
Nun erfolgt abschließend Schnitt drei (3) mit dem Schlichten des Innendurchmesser bis zu den korrekten Abmessungen.
Richtiges Werkzeug für den Durchmesserbereich
Achten Sie auf die richtige Werkzeugwahl für den Durchmesserbereich.
1. Wenn sich die Schneidplattenauflage am Innendurchmesser des Werkstücks reibt, könnte der Durchmesserbereich falsch sein oder das Werkzeug steht nicht parallel zur Achse.
2. Wenn sich die Schneidplattenauflage am Außendurchmesser des Werkstücks reibt, könnte ebenfalls der Durchmesserbereich falsch sein oder das Werkzeug nicht parallel zur Achse stehen.