Erste Überlegungen

​Analysieren Sie die Abmessungen und Qualität der zu bearbeitenden Nut bzw.
Oberfläche:

• Bearbeitungsart (äußere oder innere Bearbeitung, z.B. Abstechen, allgemeines Einstechen, Längsdrehen, Nutendrehen für Sicherungsringe, Axialeinstechen, Formdrehen und Freidrehen). Die Bearbeitungsart bestimmt die Wahl des Werkzeugs.
• Stechtiefe
• Nutbreite
• Eckenradius
• Qualitätsanforderung (Toleranz, Oberflächengüte)
• Wendeschneidplatte mit Wiper für hohe Oberflächengüte?

​Nach Analyse der Eigenschaften widmen wir uns nun dem Werkstück selbst:

• Verfügt der Werkstoff über gute Zerspanungseigenschaften?
• Losgröße – eine einzelne Nut oder eine Nut in der Massenproduktion, was
  rechtfertigt ein optimiertes Tailor Made- Werkzeug zur Produktivitäts-steigerung?
• Ist die Werkstückspannung sicher und stabil?
• Ist die Spanabfuhr gesichert?

​Zum Schluss noch ein Blick auf wichtige Maschinenaspekte:

• Stabilität, Leistung und Drehmoment speziell für größere Bauteile
• Kühlschmierstoff und Kühlmittel
• Ist überhaupt ein Hochdruck-Kühlschmierstoff für Spanbruch bei kurzspanenden Werkstoffen erforderlich?
• Werkzeugwechselzeiten/Werkzeuganzahl im Revolver
• Drehzahlbegrenzungen, Stangenvorschubmagazin
• Nebenspindel oder Reitstock verfügbar?
• Nutzen Sie jede mögliche Unterstützung