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Guía de flap

La guía de flap está situada en el mecanismo del borde de salida. Normalmente, esta pieza suele producirse en acero inoxidable como 15-5 PH.

Fresado de cavidades 2D

La fresa de ranurar CoroMill 390 con plaquita de 17 mm, junto con las calidades GC2040/GC4240, es una elección ideal para realizar el desbaste 2D de la cavidad. La plaquita de 17 se presenta con una gama de radios de 0.4- 6.4 mm.

 

Planeado

Suave entrada en la pieza con CoroMill® 345 si se reduce el avance al 50% hasta que la fresa haga contacto completo. Esta herramienta de alto rendimiento está equipada con una plaquita de 8 filos para ofrecer la mejor economía y productividad.

CoroMill 345 (hasta el diámetro 125 mm) presenta suministro de refrigerante en cada alojamiento de plaquita para garantizar la evacuación de la viruta y mejorar el rendimiento cuando se mecanizan materiales exigentes.

CoroMill 345
Más animaciones
 

 

 

Ranurado

CoroMill 331 es la solución ideal para mecanizar canales profundos en la guía de flap. Los casetes accionados por muelle permiten una regulación sencilla a la anchura deseada. Las fresas se entregan con un margen de anchura de 0.01 mm. Para conseguir una tolerancia más estrecha, utilice las plaquitas de tolerancia H. Opciones de plaquita redonda y gran variedad de radios de punta.



Fresado de perfiles 2D

La mejor elección para desbastar perfiles 2D es CoroMill 390 de filo largo con plaquita de 18 mm y calidades específicas GC2040 y GC4240. CoroMill 390 con plaquita de 18 mm ofrece un filo más tenaz para avances más altos y aplicaciones más pesadas. También está disponible en una amplia gama de plaquitas con radio.

Más información sobre CoroMill 390

 
 

Indicaciones de aplicación, inoxidable

 
 
 

Desbaste

  • Utilice velocidades de corte altas (vc = 150-250 m/min) para evitar el filo de aportación.
  • Para desbaste, recomendamos trabajar en seco, sin refrigerante, para minimizar problemas por fisuras térmicas.



 

​Acabado

  • Para acabado, puede ser necesario utilizar refrigerante, o mejor refrigerante pulverizado/lubricación mínima para mejorar el acabado superficial. No suele haber problemas por fisuras térmicas al fresar en acabado porque el calor generado en la zona de corte es menor.
  • Con una calidad cermet, CT530, es posible obtener un acabado superficial suficiente sin utilizar refrigerante.
  • Si el avance, fz, es demasiado bajo se puede producir mayor desgaste de la plaquita porque el filo actúa en la zona endurecida por deformación.
 
 

 

 
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