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Viga de tren de aterrizaje

​​​En el fuselaje encontramos varios componentes estructurales fabricados con titanio. La viga del tren de aterrizaje es un ejemplo de pieza con secciones de pared delgada.

 


Al mecanizar secciones de pared delgada, las fuerzas de corte ejercidas en el eje z empujan el suelo hacia abajo. Las fuerzas suelen terminar deformando la cavidad.

La distribución de las fuerzas de corte depende de varios factores:

  • Número de dientes en empañe (z)
  • Profundidad de corte radial (ae)
  • Profundidad de corte axial (ap)
  • Ángulo helicoidal

Retos habituales:
  • Control de las fuerzas de corte
  • Flexión del suelo
  • Distorsión de la pieza
  • Vibración
  • Acabado superficial
  • Fijación
  • Tensiones residuales del mecanizado

Para superar los retos relacionados con los suelos delgados, Sandvik Coromant ha desarrollado una estrategia de mecanizado específica:

  • Recorrido de herramienta espiral para maximizar la estabilidad de la pieza y reducir la flexión del suelo
  • Creces optimizadas para conseguir un corte de acabado con fuerzas axiales minimizadas
  • Mecanizado de las esquinas a través de un método de recorte
  • Relación ap/ae optimizada para minimizar las fuerzas de corte y la flexión de la pieza



 

Calidades específicas para fresado de titanio

Las calidades S30T y S40T están disponibles en distintas fresas CoroMill® para planeado, fresado en escuadra, fresas de filo largo, fresado axial, fresado de alto avance, perfilado y fresado de ranuras. Juntas, estas dos calidades ofrecen nuevos niveles de rendimiento fiable y duradero.

 
 

Calidad S30T, velocidad y vida útil de la herramienta

S30T se ha diseñado pensando especialmente en garantizar la máxima productividad en el fresado de titanio. Combina las propiedades del metal duro microgranulado y un recubrimiento de PVD resistente al desgaste. De este modo pueden utilizarse filos extremadamente afilados y resistentes a la fatiga y al microastillamiento, lo que se traduce en filos más duraderos a velocidades de corte superiores. 

 

Calidad S40T para condiciones difíciles

S40T se ha desarrollado para condiciones difíciles en las que se combinan un metal duro de gran tenacidad con un recubrimiento fino de CVD. El resultado es una calidad que resiste las vibraciones y otras condiciones de mecanizado difíciles durante un mayor tiempo en corte. El desgaste es homogéneo y el filo se hace romo de manera gradual sin romperse.

Calidad S30T para fresar titanio

 

 

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​Acabado de cavidades 2D

Las fresas de ranurar de metal duro especializadas resultan la elección perfecta para operaciones de mecanizado de cavidades 2D en acabado.

Estas fresas de ranurar, desarrolladas especialmente para titanio, le permitirán mecanizar cavidades profundas a un régimen elevado de arranque de viruta sin vibración.

Otras ventajas que presentan son mayor precisión y duración de la herramienta con datos de corte elevados.

 

Mecanizado/recorte de esquinas

CoroMill Plura junto con el método de recorte es la combinación idónea para mecanizar esquinas en piezas de titanio. Varias pasadas sucesivas eliminan el material y garantizan baja profundidad radial/ángulo de empañe y fuerzas de corte reducidas.

Recorte de esquinas

 

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Planeado en desbaste

Programe una entrada radial en el sentido de las agujas del reloj (en el sentido contrario no se resolvería el problema de grosor de la viruta gruesa). Al realizar una entrada de este tipo, el grosor de la viruta en la salida es siempre cero, lo cual permite un mayor avance y prolonga la duración de la herramienta. Una fresa con plaquita redonda ofrece la mejor productividad y duración de la herramienta posibles gracias al ángulo de ataque y al efecto de adelgazamiento de la viruta. CoroMill® 300, con las calidades S30T y S40T, dispone de opción de refrigerante y paso estrecho, de modo que está optimizada para el titanio. Disponible ahora en tamaños de plaquita de hasta 20 mm (métrica) o 1.0’’ (pulgadas). 


Entrada en el corte

 

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Calidad S30T para fresar titanio







 

Fresado de perfiles 2D

En el caso de esta operación, podemos ofrecer una solución integral desde la fase de desbaste hasta la de acabado. La mejor elección para desbaste es CoroMill® 690 con calidades específicas para titanio S30T y S40T. La ubicación axial de las plaquitas, en la parte inferior de las mismas, evita el movimiento y permite un mayor arranque de viruta con total seguridad. Su diseño hace que el mecanizado resulte ligero y permite utilizar la potencia mínima. Todos los agujeros de refrigerante son roscados para permitir la utilización de boquillas de un menor diámetro en aplicaciones con refrigerante de alta presión.

CoroMill 690
 

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Más vídeos:

Calidad para fresado de titanio S30T



CoroMill® 690 con la nueva calidad S30T

Pieza: Pilón
Operación: Desbaste de una escuadra
Material: Ti-6Al-4V, 350 HB, forjado, endurecido
Herramienta: competencia/R690-10 Dc 80 int
Refrigerante: Refrigerante de alta presión

Competencia

S30T

​Velocidad de corte, vc (m/min)
​73
​60
​Rpm
​290
​238
​Avance de mesa Vf (mm/min)
​232
​232
​z
​5
​5
​Avance/ diente, fz
​0.16
​0.19
​Espesor de viruta máx., hex mm
​0.12
​0.16
Profundidad de corte, AP mm
​45
​45
​Profundidad de corte radial, ae mm
​10
​10
​Duración de la herramienta (min)
​60
​84
​Duración de la herramienta (piezas)
​10
​14

​Resultado: CoroMill 690, con la calidad S30T, mecaniza un 40% más de piezas que la competencia.

 


 
 

Para realizar el acabado recomendamos la fresa de acabado de filo largo Sandvik Coromant, denominada también fresa Dream, que ofrece un acabado superficial de 0.6 a 1.2 Ra y sustituye los escalones la superficie por una leve onda.

La planicidad media oscila entre 0.025 y 0.038 mm de máximo a mínimo.
 

 

 

 

Refrigerante de alta presión

 

Producción sin contratiempos con refrigerante dirigido​
 

En este caso, la recomendación es sencilla: al fresar grandes cantidades de titanio, siempre debe aplicarse refrigerante y, si es posible, de alta presión. El uso de refrigerante de alta presión para fresar titanio duplica la vida útil de la herramienta frente al refrigerante a presión normal. Se evita el perjudicial remecanizado de virutas que daña la herramienta mediante la evacuación de las virutas soldadas.

 Recomendaciones:
  • Aplicar refrigerante a través del husillo y de la herramienta
  • Planificar cuidadosamente el volumen y la presión en función del número y diámetro de los agujeros para refrigerante y del tipo de operación
  • El tamaño de las boquillas debe ser pequeño para maximizar la presión
  • Presión recomendada: 70 bar o más
  • Volumen recomendado: 50 litros/minuto
 


Refrigerante de alta presión

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Desbaste de cavidades 2D: solución 1

Para realizar el desbaste de las cavidades 2D, aplique el método de mecanizado en rampa circular con baja profundidad de corte, pero con un avance por diente máximo de 1.0 mm combinado con la fresa de alto avance CoroMill 210 que ofrece una técnica ligera y rápida con excelente velocidad de arranque de viruta. Resulta adecuado para todos los conceptos y configuraciones de máquina.

Algunas de las ventajas que ofrece el método de mecanizado en rampa circular son la reducción del número de herramientas (no se necesitan brocas) y la flexibilidad que permite producir una amplia gama de tamaños. Herramientas alternativas que utilizan la misma técnica de programación son las fresas de plaquitas redondas como CoroMill 300 y CoroMill 200.

 


Desbaste de cavidades 2D: solución 2

La apertura de una cavidad 2D mediante un método de forma espiral con CoroMill 390 de filo largo y una plaquita de 11 mm junto con la nueva calidad S30T para titanio, ofrece una excelente velocidad de arranque de viruta. Mantenga un arco de empañe reducido durante la creación de la cavidad; produzca un agujero de entrada grande (mediante taladrado o por mecanizado en rampa helicoidal), utilice entrada radial y después programe un radio de punta grande para evitar la vibración en el vértice.

Más información sobre CoroMill 390




 

 

Mecanizado en rampa continua

 

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CoroMill 210
 

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CoroMill 300

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 Forma espiral

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