Sitio actual:
Idioma actual:
Unidad de medida:
Preguntar texto de pais

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Intercambiador de calor

La conversión de los portadores de energía fósil en electricidad se produce a través de las centrales eléctricas. Estas plantas queman el carbón y el petróleo – además de biomasas y madera como fuentes de energía alternativas – para producir vapor caliente. En estos sistemas de caldera, los intercambiadores de calor de tubos suaves y aleteados funcionan como precalentadores. Los intercambiadores de calor también aparecen en la industria del petróleo y gas y en la industria nuclear. ​

 

 1. Placa de intercambiador de calor                     

 

​Placas de intercambiador de calor

Los intercambiadores de calor nucleares operan a altas presiones, lo que implica que la placa del intercambiador de calor (PIC) es de en torno a 600 – 800 mm (23.622 –31.496 pulg.). El material utilizado para estas aplicaciones es una combinación de acero de bajo contenido en carbono y revestimiento ISO S o acero de bajo contenido en carbono y revestimiento inoxidable.

 

 

 

 

 

 

  1. ​Mecanizado de agujeros profundos con CoroDrill® 808      
  2. Taladrado de agujeros pequeños con
    CoroDrill® 870      
  3. CoroTurn® 107 y T-Max® P

Proceso de mecanizado de agujeros profundos

El proceso de mecanizado de agujeros profundos en placas de intercambiador de calor (PIC) se usa para montar los tubos en la placa tubular. Esta es la parte más gruesa del intercambiador de calor, de hasta 800 mm (31.496 pulg.). También es aquí donde la fuente de calor (lado primario) se cruza con el agua en el recipiente del intercambiador de calor (lado secundario).

Los intercambiadores de calor nucleares operan a altas presiones, lo que implica que la PIC es de en torno a 600 – 800 mm (23.622 –31.496 pulg.). El material utilizado para estas aplicaciones es una combinación de acero de bajo contenido en carbono y revestimiento ISO S o acero de bajo contenido en carbono y revestimiento inoxidable. El revestimiento se aplica por explosión o soldadura.

Esto se realiza con máquinas-herramientas de sistemas de un solo tubo (STS). Estas máquinas-herramientas están configuradas con uno o más husillos. El taladrado se realiza horizontalmente, lo que implica que la PIC está colocada de lado. La fuente de calor puede ser de diferentes tipos como combustibles fósiles, materiales reciclados o reactores de fusión nuclear. La división habitual suele ser nuclear y no nuclear.

Los intercambiadores de calor no nucleares operan a bajas presiones, lo que implica que la PIC es de en torno a 300 mm (11.811 pulg.). Para este tipo de aplicación, se utilizan materiales uniformes como el acero inoxidable y el acero de bajo contenido en carbono simple.

Para este tipo de operación en los STS, recomendamos CoroDrill® 808.

Averigüe más sobre el sistema STS aquí.

Retos de mecanizado

  • Agujeros precisos y rectos con una desviación mínima
  • Acabado superficial aceptable
  • Vida útil predecible de la herramienta
  • Capacidad de taladrar agujeros rectos con predictibilidad

Solución con CoroDrill® 808

  • Excelente rotura de la viruta gracias a la geometría con faceta T
  • Acabado superficial aceptable
  • Vida útil predecible de la herramienta
  • Trazabilidad

​Taladrado de agujeros cortos

              

El proceso de taladrado de agujeros cortos en intercambiadores de calor se utiliza para sostener los tubos en el lado del contenedor. Estos sostienen placas de un grosor de en torno a 30 mm (1.181 pulg.). El taladrado suele realizarse como taladrado de paquetes. El material más habitual es el acero inoxidable debido a la gran resistencia a la corrosión necesaria.

Para este tipo de operación, recomendamos CoroDrill® 870.

Averigüe más sobre taladrado general aquí.

Retos de mecanizado

  • Proceso fiable
  • Número máximo de placas por paquete
  • Vida útil de la herramienta deficiente

Solución con CoroDrill® 870

  • Proceso fiable y seguro
  • Manipulación sencilla y seguridad en el cambio de la punta
  • Control y evacuación de la viruta optimizados
  • Vida útil prolongada y predecible de la herramienta, y alta productividad
  • Coste por agujero reducido y excelente calidad del agujero  

Torneado pesado

 

Una aplicación habitual de torneado pesado es el torneado de piezas grandes con una superficie irregular, con una profundidad de corte muy grande y variable. Se realiza para eliminar la forja o la costra de fundición y otros defectos superficiales del componente. Con la superficie limpia, el componente está listo para procesos posteriores.

Para este tipo de operación, recomendamos utilizar T-Max® P y CoroTurn® 107 con plaquitas positivas y negativas.

Averigüe más sobre torneado pesado aquí.

Retos de mecanizado

  • Proceso fiable
  • Número máximo de placas por paquete
  • Predecible vida útil de la herramienta

Solución con T-Max® P
y CoroTurn® 107

  • Mecanizado fiable y seguro, incluso en aplicaciones de desbaste
  • Gama completa de sistemas de sujeción y refrigerante para todos los materiales y aplicaciones
  • Posibilidad de optimización utilizando herramientas antivibratorias
 
Usamos las cookies para optimizar las funciones de nuestra web. Mas información sobre cookies.