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Cuerpo de carrete

El cuerpo de carrete forma parte del árbol submarino de producción de petróleo y gas. Esta pieza es un componente del conjunto del árbol y ayuda a controlar la producción de los pozos submarinos, además de regular la cantidad de líquido o gas inyectados en ellos.

Su función principal consiste en controlar el flujo procedente del agujero. Por otro lado, también tiene tomas de salida a las que se pueden acoplar distintas configuraciones de válvulas.

 

Datos y características ​del componente

Material:

  • Acero AISO/SAE 4140, F22, 8630
  • Revestimiento de Inconel 625

Propiedades:

  • Hasta 1.5×1.5×2.75 m (5×5×9 pies)
  • Hasta 7 toneladas métricas
  • 200–220 Hb
  • Revestimiento 42–45 HRC

 

Características del componente

  1. Torneado exterior e interior
  2. Mandrinado en desbaste
  3. Perfil H4
  4. Ranuras interiores
  5. Caras de junta de Inconel
  6. Mandrinado interior de botella

 

 

Torneado exterior e interior

Retos de mecanizado
  • Productividad
  • Vida útil de la herramienta
  • Fijación
  • Amplio voladizo
  • Revestimiento

 

Solución de mecanizado: torneado exterior
Material:
  • Acero AISO/SAE 4140
Producto:
Solución de mecanizado: torneado interior
Material:
  • Revestimiento de Inconel 625
Producto:

Ventajas para el cliente

Torneado exterior
  • Productividad maximizada
  • Seguridad del proceso con vida útil prolongada
  • Proceso predecible
 
Torneado interior
  • Mecanizado sin vibraciones con Silent Tools
  • Incremento de productividad
  • Mayor vida útil de la herramienta
  • Seguridad del proceso
  • Calidad del componente, acabado superficial
  • Precisión

Mandrinado en desbaste

Retos de mecanizado: mandrinado en desbaste de Inconel 625
  • Revestimiento
  • Creces irregulares
  • Seguridad del proceso
  • Productividad

 

Solución de mecanizado: mandrinado en desbaste de Inconel 625
Material
  • Revestimiento de Inconel 625
Aplicación
  • Desbaste
  • Diám. 150 mm (5.906”)
Productos
  • Herramienta: 820-200RC16-C8
  • Plaquita: RCMT 1606MO 1115

Ventajas para el cliente

Mandrinado
  • Seguridad del proceso con plaquitas redondas
  • Incremento de la productividad y de la vida útil de la herramienta
  • Proceso predecible
 

Perfil H4

Retos de mecanizado: desbaste y acabado de perfil H4
  • Posición
  • Profundidad del perfil
  • Precisión
Solución de mecanizado: desbaste y acabado de perfil H4
Material
  • Acero AISO/SAE 4140
Producto

Ranuras interiores

Retos de mecanizado: desbaste de ranuras interiores
  • Posición
  • Profundidad del perfil
  • Precisión
  • Ángulo de la pared
Solución de mecanizado: desbaste de ranuras interiores
Material
  • Acero AISO/SAE 4140
Producto

Ventajas para el cliente

Desbaste de ranuras interiores
  • Seguridad del proceso y vida útil de la herramienta
  • Proceso predecible
  • Calidad del componente
 

Mandrinado interior de botella

centros de torneado
Tipos de máquina-herramienta
Máquinas donde más se utiliza:
  • Centros de torneado

 

Retos:

Mantener la vibración baja y los datos de corte altos sin que se produzcan excesivas interrupciones de la producción

  • Mecanizar con amplios voladizos
  • Alcance y accesibilidad
  • Control de la viruta
  • Tiempo de cambio de herramientas

 

Ventajas para el cliente con la solución de Sandvik Coromant

Nuestra solución completa ofrece la oportunidad de alcanzar una gran productividad total en dos niveles: eficiencia del mecanizado y aprovechamiento de la máquina.
  • Mecanizado sin vibraciones con Silent Tools™
  • Buen control de la viruta gracias a las cabezas de corte con tecnología de boquillas de alta precisión
  • Poco tiempo de cambio de herramientas con las unidades de sujeción de cambio rápido
  • Buen alcance y accesibilidad
 
Amplios voladizos: centros de torneado

Para eliminar viruta a gran velocidad, es importante reducir todo lo posible la vibración. Las barras de mandrinar antivibratorias Silent Tools™ minimizan la vibración. Esto permite alcanzar una gran velocidad de arranque de metal.

Si es posible, seleccione un tamaño mayor de Coromant Capto® para conseguir la máxima estabilidad.

Accesibilidad y control de la viruta: centros de torneado

Las cabezas de corte CoroTurn® SL están disponibles en cuatro fases de excentricidad de hasta 23 mm (0.906 pulg.) para ofrecer un buen alcance y el mayor diámetro de barra de mandrinar posible.

La tecnología de boquillas de CoroTurn SL sirve para controlar la viruta. De este modo se puede reducir el número de interrupciones no planificadas de la producción.

 

Tiempo de cambio de herramientas: centros de torneado

Si se dejan en el centro de torneado las barras de mandrinar largas cuando no se utilizan, aumenta el riesgo de colisión. Por otro lado, extraer las barras de la máquina supone un tiempo que afecta negativamente a la productividad.

Con las unidades de sujeción de cambio rápido Coromant Capto®, el tiempo de cambio de herramientas se mantiene por debajo de un minuto. Es una solución ideal para evitar colisiones y seguir manteniendo la máquina en funcionamiento.

Ahora disponemos de una amplia gama de unidades de sujeción de cambio rápido en tamaños de C6 a C10 para las máquinas más utilizadas dentro del sector de petróleo y gas.

Caras de junta de Inconel

Retos de mecanizado: caras de junta de Inconel
  • Acabado superficial
  • Tolerancias
Solución de mecanizado: caras de junta de Inconel
Material
  • Inconel 625
Producto

Ventajas para el cliente

Caras de junta de Inconel
  • Gran acabado superficial y estrechas tolerancias
 

Ventajas para el cliente

Torneado interior
  • Mecanizado sin vibraciones con Silent Tools
  • Incremento de productividad
  • Mayor vida útil de la herramienta
  • Seguridad del proceso
  • Calidad del componente, acabado superficial
  • Precisión
Torneado exterior
  • Productividad maximizada
  • Seguridad del proceso con vida útil prolongada
  • Proceso predecible
Mandrinado en desbaste
  • Seguridad del proceso con plaquitas redondas
  • Incremento de la productividad y de la vida útil de la herramienta
  • Proceso predecible
Mandrinado interior de botella
  • Mecanizado sin vibraciones con Silent Tools™
  • Buen control de la viruta gracias a las cabezas de corte con tecnología de boquillas de alta precisión
  • Poco tiempo de cambio de herramientas con las unidades de sujeción de cambio rápido
  • Buen alcance y accesibilidad
Desbaste de ranuras interiores
  • Seguridad del proceso y vida útil de la herramienta
  • Proceso predecible
  • Calidad del componente
 
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