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Válvula

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Una válvula regula, dirige o controla el caudal de líquidos o gases abriendo, cerrando u obstruyendo parcialmente varios conductos.

Las válvulas son muy habituales en la industria del petróleo y gas para el suelo submarino, en aplicaciones on y off-shore. Las válvulas están disponibles en diferentes tamaños y materiales.

 

​Datos y características del componente

Materiales

Tochos forjados, fundidos e integrales​

  • Acero inoxidable austenítico 410, CMC 06.32
  • Acero 4130, 4140
  • Acero con revestimiento interior de Inconel 625
  • Inconel integral 625 y 718
  • Súper dúplex y dúplex
Propiedades​
  • Variedad de tamaños
  • Producción de lotes variados: 1 a ~ 300
  • Las válvulas de compuerta suelen estar pre-forjadas
  • Altos requisitos de tolerancia
  • Requisitos de acabado superficial habituales de Ra=1,6 μm (62.99 μpulg.)

 

1. ​Diámetro de la cavidad

Retos de mecanizado
  • Corte intermitente (agujero cruzado)
  • Evacuación de la viruta (torneado)
  • Datos de corte bajos
  • Vida útil de la herramienta reducida e impredecible
  • Grandes voladizos
  • Proceso inseguro
  • Tolerancias estrechas (acabado)
  • Fijación

 

​Solución de Sandvik Coromant:

Operación 1: Desbaste del material enterizo

  • Interpolación helicoidal con el concepto de fresado de gran avance CoroMill® 419

Operación 2: Semiacabado de la capa del revestimiento

Operación 3: Acabado de material con revestimiento

Semiacabado con CoroBore® BR30 de ingeniería especial
  • Ocho filos de corte
  • Solución de cartucho para una capacidad de ajuste de diámetros de hasta 10 mm (0.394 pulg.)
  • Cuerpo de fresa diseñado específicamente
  • Ángulo de posición de 15° (opciones de 2°y 6°)
  • Plaquita: SPMT 1210-BM
  • Calidad: GC1145
Ventajas
  • Mayor régimen de arranque de viruta gracias a la solución multifilo
  • Vida útil y proceso predecible:
    • La nueva calidad GC​1145 proporciona una resistencia al desgaste optimizada
    • Nueva geometría para un control de la viruta mejorado en materiales pastosos
    • Ángulos de posición que mejoran la acción del filo (menor grosor de la viruta)
  • Posibilidad de optimizar el número de filos para reducir las fuerzas de corte en cavidades profundas y voladizos largos
  • Diseñada con paso diferencial para reducir las vibraciones

Interpolación helicoidal

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Ventajas para el cliente

  • Proceso extremadamente efectivo con interpolación helicoidal
  • Evita problemas de rotura y reducción de la vida útil de las herramientas
  • Ciclos de menor duración
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2. Alojamiento para asiento de válvula

Principales retos de mecanizado
  • Revestimiento de Inconel: Gran resistencia a la tracción a altas temperaturas
  • Altas exigencias superficiales y de tolerancia
  • Vibración
  • Corte intermitente
  • Grandes voladizos
  • Fijaciones difíciles
  • Necesidad de dimensiones optimizadas de F1

 

La solución de Sandvik Coromant:

Utilice una operación de planeado posterior con adaptadores Silent Tools™​ y el sistema modular CoroTurn® SL junto con cabezas CoroTurn® SL para conseguir una amplia gama de dimensiones F1.

El adaptador optimizado ofrece un mayor alcance y un mecanizado preciso y estable de la característica del alojamiento del asiento.


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Ventajas
  • Buen acabado superficial
  • Mayor vida útil de la herramienta
  • Proceso seguro

Más información




 

 

Ventajas para el cliente

  • Buen acabado superficial
  • Mayor vida útil de la herramienta
  • Proceso seguro
 

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3. Agujeros para pernos

Principales retos
  • Coste por agujero
  • Calidad del agujero y la rosca
  • Mecanizado de luz verde:
    • Proceso predecible
    • Evacuación de la viruta
La solución de Sandvik Coromant

Automatización segura:

Producción segura de roscas:




 

 

Ventajas para el cliente

  • Alta productividad
  • Proceso seguro
  • Diámetro de agujero homogéneo

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4. Ranuras de anillos de sellado​

SpiroGrooving™ es una solución revolucionaria para un mecanizado seguro y productivo de ranuras de anillos de sellado en componentes no rotativos. La solución fabrica ranuras API estándar, ofrece agujeros de tolerancia estrecha y acabado superficial de precisión. Se basa en herramientas estándar y el software especializado SpiroGrooving™​ para un resultado optimizado.

Ventajas
  • Kits de montaje que permiten al usuario determinar con precisión la altura y el diámetro
  • ​Las correderas son intercambiables con los anteriores kits de SpiroGrooving™ por lo que aumenta la flexibilidad
  • Método de mecanizado exclusivo y calculadora SpiroGrooving™ para la generación de códigos de CN



 

La fórmula SpiroGrooving

CoroBore® XL  Espirógrafo​  Interpolación helicoidal en un cono  Ranuras de anillos de sellado API​
     
Más información sobre SprioGrooving​

Informe técnico de SpiroGrooving​

Artículo de MWW

Instrucciones de uso​


 
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