Passando a un percorso di contornatura con una fresa a inserti rotondi, è possibile ottenere un più elevato volume di truciolo asportato sfruttando il maggior numero di denti effettivi. Una costante profondità di taglio assiale rende più uniforme e costante il carico sul mandrino, permettendo di ottimizzare il processo.
Maggiore velocità di esecuzione dei fori sui portastampi
Nei portastampi di ghisa, i fori sono generalmente realizzati con punte in acciaio super rapido e, dato che i portastampi contengono spesso molti fori per bulloni, occhielli, ecc., il tempo totale di foratura è generalmente lungo.
Sostituendo queste punte con una punta multitagliente come CoroDrill 880, è possibile ottenere notevoli miglioramenti della produttività, anche nella lavorazione a secco.
Efficienza nell'esecuzione di fori con foratura a tuffo in acciaio per refilatura
Convezionalmente, questi fori ovali vengono realizzati con una punta in acciaio super rapido e poi allargati con una fresa.
CoroDrill 880 sostituisce questa combinazione grazie a un'operazione di foratura a tuffo discontinua per allargare il foro.
Questo metodo rimuove l'85% del materiale in tempi decisamente inferiori, lasciando il resto a una fresa rotonda tradizionale.
Camma
Il metodo standard consiste nel realizzare il foro con una punta in acciaio rapido, intervenendo poi con una fresa integrale per l'allargatura.
Noi abbiamo invece scelto di forare fino in fondo con una punta a inserti sostituibili (CoroDrill 880) e di allargare la cava con una fresa a tuffo multitagliente (CoroMill 210).
È stato quindi utilizzato un metodo altamente efficiente di fresatura trocoidale per rimuovere rapidamente la maggiore quantità possibile di materiale, a grandi profondità di taglio e nella parte più stretta della cava.
Sedi di bussole di guida
Un metodo efficiente e flessibile per lavorare le sedi delle bussole di guida è quello di utilizzare la fresa a inserti rotondi CoroMill 300, la fresa a tagliente lungo CoroMill 390 e la CoroBore 825 per la finitura.
CoroMill 300 viene utilizzata inizialmente per l'operazione di sfacciatura e, successivamente, per l'allargamento del foro in interpolazione elicoidale a tre assi.
CoroMill 390LE lavora la sede in modo efficiente grazie alla grande capacità di profondità di taglio, combinata ad una azione di taglio leggera.
La tolleranza finale si ottiene con il bareno di precisione CoroBore 825. Questo processo consente di risparmiare su tempi e scorte.
Generalmente, con livelli di produttività molto inferiori, per questo tipo di caratteristica vengono utilizzati utensili di foratura combinati a frese integrali.
Lavorazione delle superfici per bulloni di sicurezza
Su caratteristiche geometriche come queste, la fresatura a tuffo con CoroMill 210 può essere un'eccellente alternativa a una fresa per contornatura, quando l'accessibilità è ridotta ed è necessaria una lunga sporgenza. I metodi standard prevedono una fresa per contornatura in acciaio rapido.
Il metodo di lavorazione a tuffo dirige le forze in direzione assiale, favorendo la riduzione delle vibrazioni quando si lavora con lunghe sporgenze.
Sfruttando il sistema Coromant Capto e le sue eccellenti caratteristiche di stabilità e modularità, è possibile ottimizzare l'assieme utensile.