T-max P 일반 밀링

​사상에서 중삭

​CNMG 12 04 08-23
a_p = 0.36 – 3.6 mm
f_n = 0.13 – 0.24 mm/r

에 사용.
정밀 선삭에서 중삭 – 이송: 0.15 – 0.70 mm/r. 절삭 깊이: 0.2 – 8 mm.
작업: 축 방향 선삭, 평면 가공 및 프로파일링
가공물: 일반적으로 HRSA 가공물의 준사상 및 사상에 사용.
장점: 가는 샤프트와 벽이 얇은 가공물 및 불안정하게 클램핑 된 가공물을 가공
할 수 있는 낮은 절삭력의 날카로운 경절삭 포지티브 형상은 구성인선 성향을
최소화하여 우수한 표면 조도 성능과 긴 공구 수명 달성 가능.
한계: 인서트 파손의 위험이 있는 절삭날의 상면 마모에 민감함.
일반 추천사항: 낮은 절삭력이 필요할 때 적합.
대체 형상: 형상 SR (강력한 절삭날) 및 형상 MF

일반 밀링

CNMG 12 04 08-PM
a_p = 0.5 – 5,5 mm
f_n = 0.15 – 0.5 mm/r​

에 사용.
이송: 0.1 – 0.65 mm/r. 절삭 깊이: 0.4 – 8.6 mm.
작업: 축 방향 선삭, 평면 가공 및 프로파일링
일반 가공물:강 소재의 액슬, 허브, 기어 등
장점: 다방면에 사용, 안정적으로 문제 발생이 적은 가공
한계: 절삭 깊이 및 이송, 절삭날에 과도한 하중이 가해질 위험
일반 추천사항: 최고의 생산성을 위해 내마모성이 강한 재종(예: GC4225)과 결
합.
대체 형상: 와이퍼 형상 WMX

CNMG 12 04 08-MM
a_p = 0.5 – 5.7 mm
f_n = 0.10 – 0.45 mm/r​

에 사용.
이송: 0.10 – 0.65mm/r. 절삭 깊이: 0.5 – 8.5mm.
작업: 축 방향 선삭, 평면 가공 및 프로파일링
가공물: 일반적으로 스테인리스강 가공물에 사용.
장점: 안정적으로 문제 발생이 적은 가공
한계: 주조 및 단조 시큰 및 단속 절삭의 영향을 받을 수 있음.
일반 추천사항: 스테인리스강을 위한 다목적 형상
대체 형상: 단속 절삭을 위한 와이퍼 형상 WMX 및 MR

CNMG 12 04 08-KM
a_p = 0.2 – 6.0 mm
f_n = 0.15 – 0.5 mm/r​

에 사용.
이송: 0.15 – 0.7mm/r. 절삭 깊이: 0.2 – 9mm.
작업: 축 방향 선삭, 평면 가공 및 프로파일링
가공물: 일반적으로 주철 가공물에 사용.
장점: 안정적으로 문제 발생이 적은 가공, 사상 및 경황삭 달성.
한계: 단속 절삭에는 다소 약한 절삭날
일반 추천사항: 회주철 및 구상흑연주철 가공물을 위한 다목적 형상
대체 형상: 와이퍼 형상 WMX

CNMG 12 04 08-QM
a_p = 1.0 – 6.0 mm
f_n = 0.2 – 0.5 mm/r

에 사용.
이송: 0.18 – 0.65mm/r. 절삭 깊이: 1 – 8mm.
작업: 축 방향 선삭, 평면 가공 및 프로파일링
가공물: 일반적으로 강, 스테인리스강, 주철 및 HRSA의 혼합 가공
장점: 다양한 소재의 준사상에서 경사상에 걸친 광범위한 적용 분야
한계: 특정 소재 전용 최적화 없음.
일반 추천사항: 높은 가공 안정성이 필요할 때 형상 PM 및 MM, 경절삭 수행 필
요 시 형상 KM 대체 사용 가능.
대체 형상: 형상 WMX, PM, MM 및 KM.

CNMG 19 06 16-HM
a_p = 1.5 – 10.0 mm
f_n = 0.3 – 0.9 mm/r​

인성이 요구되는 강과 스테인리스강의 1단계 선삭에 사용되는 생산성 높은 선
삭 가공.
이송: 0.25 – 0.90mm/r. 절삭 깊이: 1.0 – 10.0mm.
작업: 축 방향 선삭, 평면 가공 및 프로파일링
가공물: 송유관, 커넥터 및 밸브
장점: 대형 양면 인서트로 주조/단조 표면, 타원형 및 단속 절삭 등 까다로운 가
공 조건에 유리함.
한계: 인성이 강한 인선으로 인해 불안정한 가공물에서 진동 성향이 증대될 수
있음; 프로파일링 시 기능 제한적;
일반 추천사항: 강의 경우 GC4225와, 스테인리스강의 경우 GC2025와 결합.
대체 형상: 인서트 형상 -PR, MR(강) 및 QM

CNMX 12 04 A1-SM
a_p = 0.5 – 1.5 mm
f_n = 0.13 – 0.35 mm/r​

에 사용. 두 가지 인서트 유형:
A1 이송: 0.13 – 0.35 mm/r. 절삭 깊이: 0.5 – 1.5 mm
A2 이송: 0.13 – 0.35 mm/r. 절삭 깊이: 0.5 – 2.5 mm
작업: 축 방향 선삭 및 평면 가공
가공물: 원통형
장점: 강한 노치 내마모성과 긴 공구 수명, 칩 두께 감소로 높은 이송률 제공
한계: 절삭 깊이, 중심을 향한 가공, 코너 가공을 위한 2차적 작업 (90°), 인서트
코너 아래 여유 확보를 위해 표준 공구 홀더 수정 필요, 심 교체 필요
일반 추천사항: 최고의 생산성을 위해 내마모성이 강한 재종(GC S05F)과 결합.
대체 형상: 큰 절삭 깊이의 경우 사각형 인서트, 보다 안정된 형상이 필요할 때
는 원형 인서트 사용.