원형 램핑

원형 램핑(헬리컬 보간, 나선형 보간, 궤도 보간 등으로도 불림)은 드릴링의 대체 수
단입니다.

정의된 피치에서 축 방향 이송(Z)과 함께 원형 경로(X 및 Y)로의 동시 이동입니다.

선형 램핑(풀 슬롯 가공)과 비교할 때 헬리컬 보간은 반경 방향 절삭이 줄어들고 순
수 하향 밀링을 보장하고 향상된 칩 배출을 제공하기 때문에 훨씬 더 부드러운 공정
입니다.

반시계 방향 회전은 하향 밀링을 제공합니다.​

원형 램핑에서 고려해야 할 세 가지 주요 사항이 있습니다. 올바르게 적용되지 않을 경우 문제가 발생할
수 있습니다.

1. 홀 크기 대비 커터 직경 선택
2. 회전당 피치
3. 이송률

1. 홀 크기 대비 커터 직경 선택​

커터 크기 선택은 중심 커터가 아닌 커
터 사용 시 매우 중요합니다.
커터 직경은 인서트가 홀의 중심선 위에
서 절삭하도록 합니다.

커터 직경이 너무 작아 트래파닝 같이
중간에 코어를 남깁니다. 도려내는 부분
이 큰 경우(맨홀)에는 상관없지만, 떨어
질 때 코어를 지지해야 합니다.

커터가 너무 크면 인서트가 홀의 중심선
을 새기지 않고 커터의 하단에 충돌하는
핍을 형성합니다.

최대 직경 홀

• 하나의 연속적인 나선으로 생성될 수 있는 최대 홀 직경,
  D_m은 2 x D₃입니다.
• 이는 풀 슬롯 가공이고 막힌 홀 중심에 핍을 남깁니다.
• 핍은 평면 홈 중심까지 이송해서 제거할 수 있습니다.
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최소 직경 평면 홈

• 막힌 홀 하단에 핍을 남기지 않으려면 인서트 반경 크기를 고려해야 합니다.
• 커터가 너무 크면 중심까지 이송으로 핍을 제거할 수 없습니다.
• CoroMill 390은 와이퍼 길이, b_s도 반경 크기에 추가되어야 합니다.
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최소 직경 관통 홀

• 비 중심 절삭으로 인한 커터 바디의 충돌을 피하기 위한 최소 직경
• b 는 플런징을 위한 최대 스텝오버이고, 최대 오버랩과 같습니다.
• 원형 인서트의 경우, b 는
  b = 0.8 x iC 로 계산되어야 합니다.
• 핍은 제거될 수 없습니다.
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2. 피치

3. 이송률

D_vf = 프로그래밍된 커터 경로

프로그래밍된 이송률:
v_fm = 반경 방향 보완 사용 시
v_f = 공구 중심 이송 사용 시​

홀 직경​