피치 및 zn


작업에 가장 적절한 유효 절삭날 수, zc를 선택할 때, 피치(절
삭날 간 거리) 또한 주요 고려 대상입니다. 모든 CoroMill 커터
는 균등 피치 버전으로 제공됩니다.

절삭날의 크기 및 수에 따라 일부 커터는 비균등 피치 버전(비
균등한 커터날 간 공간)으로도 제공됩니다.

비균등 피치 커터는 조화진동을 분산해 안정성을 향상시킨다
는 장점이 있고, 특히 높은 ae 및 긴 오버행일 때 유용합니다.

피치가 영향을 미치는 주요 요소는 다음과 같습니다.

  • 생산성
  • 안정성
  • 출력 소비
  • 적절한 가공물 소재

절삭날 수를 늘려서 절삭날에 추가적인 열을 발생시키지 않은
채 동일한 절삭 속도와 날당 이송을 유지하면서 테이블 이송
을 증가시킬 수 있습니다.

그러나 날 수 증가는 공구 설계를 변경시킵니다. 공구 날 간
거리가 짧아지면 칩 배출 공간이 줄어들고, 대부분의 경우 커
터 피치가 균등해져야 합니다.

가공 시 요구되는 출력은 절삭에 관여하는 절삭날의 수를 제
한하는 요소입니다.

샌드빅 코로만트는 특정 용도의 최적화를 위해 커터에 대해
다음과 같은 세 가지 피치를 제공합니다.

코오스 -L
크로스 –M
엑스트라 크로스 –H

크로스와 엑스트라 크로스(-M과 -H) 피치 커터는 안정성이
좋을 때와 ae 가 낮을 경우에 사용됩니다. 이를 통해 하나 이
상의 날이 항상 절삭에 관여하게 됩니다.

 

코오스 피치 -L​
크로스 피치 –M​
엑스트라 크로스 피
치 –H​

코오스 피치 -L

날 수가 감소된 비균등 피치 커터

  • 최저 수준의 절삭 부하로 불안정한 작
    업 시 최고의 선택
  • 제한된 출력
  • 추가 툴링
  • 풀 슬롯 작업
  • 긴 칩 소재 ISO N(큰 칩 포켓)

크로스 피치 –M

날 수가 중간 수준인 균등 또는 비균등
피치 커터

  • 안정적인 조건에서의 황삭을 위한 최
    고의 선택
  • 높은 생산성
  • ISO P, M 및 S 소재의 황삭을 위한 여
    유 있는 칩 공간

엑스트라 크로스 피
치 –H

인서트 수가 최대인 균등 피치 커터

  • 낮은 ae (한 날 이상 접촉)로 높은 생산
    성을 확보하기 위한 최고의 선택
  • ISO K 소재의 황삭 및 사상
  • 원형 인서트와 함께 ISO S 소재의 황
    삭​

 

주의: 코드에 추가된 X는 피치가 기본 설계보
다 더 많은 피치를 추가한다는 의미입니다.