밀링은 다양한 작업에 사용되는 가공 방법으로 발전해 왔습
니다.
기존 용도에 더해 밀링은 선삭이나 드릴링을 통해 가공했던
홀, 나사, 동공, 표면 등에 대한 대체 가공 수단으로 환영 받
고 있습니다.
밀링 구성은 신중히 고려해야 합니다. 깊이 위치해 있거나 공
구 길이가 긴 툴링을 필요로 하거나 또는 가공물이 단속이거
나 가공물중에 개재물의 혼입이 발생할 수 있습니다.
가공물 표면은 주조 표면이나 단조 스케일 같이 가공이 어려
울 수도 있습니다.
얇은 단면이나 약한 클램핑에 의한 강도 불량 발생 시 전용 공
구와 전략을 사용해야 합니다.
또한, 가공물 재질과 가공성을 분석해 최적의 절삭 조건을 확
립해야 합니다.
장비는 밀링 방법 선택에서 매우 중요합니다. 평면/직각 또는
슬롯 밀링은 3축 장비로 가능한 반면, 3D 프로파일 밀링은 4
축 또는 5축 장비를 필요로 합니다.
오늘날에는 드리븐 공구 덕분에 선삭 센터에도 밀링 기능이
있는 경우가 종종 있으며, 머시닝 센터에도 선삭 기능이 있습
니다. 또한, CAM의 발전으로 인해 5축 장비가 점점 일반화되
고 있습니다. 5축 장비는 유연성은 뛰어나지만 안전성에는 한
계가 있습니다.