원인
빠른 마모로 불량한 표면 조도가 발생하거나 공차를 벗
어남
- 지나치게 높은 절삭 속도
- 불충분한 내마모성
- 지나치게 낮은 이송, fz
솔루션
- 절삭 속도, vc를 줄입니다.
- 내마모성이 보다 강한 재종을 선택합니다.
- 이송, fz를 증가시킵니다.
원인
지나친 마모로 공구 수명 단축
- 진동
- 칩 재절삭
- 가공물에 버 형성
- 표면 조도 불량
- 열 발생
- 지나친 소음
솔루션
- 이송, fz를 증가시킵니다.
- 하향 밀링을 사용합니다.
- 압축 공기를 사용해 칩을 효과적으로 배출합니다.
- 추천 절삭 조건을 확인합니다.
원인
불균등한 마모로 코너 손상 발생
- 공구 런아웃
- 진동
- 공구 수명 단축
- 표면 조도 불량
- 높은 소음 레벨
- 지나치게 높은 반경 방향 부하
솔루션
- 런아웃을 0.02 mm 이하로 낮춥니다.
- 척과 콜렛을 확인합니다.
- 공구 돌출을 최소화합니다.
- 절삭에 더 적은 수의 날을 사용합니다.
- 더 큰 공구 직경을 사용합니다.
- CoroMill Plura 및 CoroMill 316의 경우 더 높은 헬릭스
형상(gp ≥45°)을 선택합니다.
- 축 방향 절삭 깊이 ap를 한 패스 이상으로 나눕니다.
- 이송, fz를 줄입니다.
- 절삭 속도, vc를 줄입니다.
- HSM이 얕은 패스를 요구합니다.
- 공구와 가공물의 클램핑을 개선합니다.
원인
절삭날을 약화시키는 과도한 마모. 절삭날 파손으로 불량
한 표면 조도 발생
- 상면의 너무 높은 절삭 온도로 인해 확산 마모 발생
솔루션
- Al203 코팅 재종을 선택합니다.
- 포지티브 인서트 형상을 선택합니다.
- 낮은 온도를 얻기 위해 먼저 절삭 속도를 줄인 후 이송
을 줄입니다.
원인
절삭날의 소성 변형, 변형 또는 전면 마모 자국으로 칩 컨
트롤 불량, 표면 조도 불량, 인서트 파손 발생
솔루션
- 내마모성이 더 높은(더 단단한) 재종을 선택합니다.
- 절삭 속도, vc를 줄입니다.
- 이송, fz를 줄입니다.
원인
절삭을 수행하지 않는 절삭날 부분이 칩 햄머링으로 손
상, 인서트 상단면과 지지가 모두 손상될 수 있어 표면 조
직 불량과 과도한 전면 마모 유발
솔루션
- 인성이 강한 재종을 선택합니다.
- 더 강한 절삭날을 갖는 인서트를 선택합니다.
- 절삭 속도, vc를 높입니다.
- 포지티브 형상을 선택합니다.
- 절삭 초기에 이송을 줄입니다.
- 안정성을 높입니다.
원인
작은 절삭날 파손(미세한 파손)은 불량한 표면 조도 및 과
도한 전면 마모를 가져옴
- 깨지기 쉬운 재종
- 너무 약한 인서트 형상
- 구성인선
솔루션
- 인성이 강한 재종을 선택합니다.
- 더 강한 형상을 갖는 인서트를 선택합니다.
- 절삭 속도, vc를 증가시키거나 포지티브 형상을 선택합
니다.
- 절삭 초기에 이송을 줄입니다.
원인
노치 마모로 불량한 표면 조도 및 날 파손의 위험 발생
솔루션
- 절삭 속도, vc를 줄입니다.
- 인성이 강한 재종을 선택합니다.
- 절삭 속도, vc를 증가시킵니다.
원인
절삭날에 수직 방향으로의 작은 균열은 절삭날의 깨짐 및
불량한 표면 조도를 유발
온도 변화로 인한 열 균열은 다음과 같은 이유로 발생합
니다.
솔루션
- 열충격에 대한 저항성이 우수한 인성이 강한 재종을 선
택합니다.
- 풍부한 절삭유를 사용하거나 아예 사용하지 마십시오.
원인
구성인선은 불량한 표면 조도를 야기하고 구성인선이 떨
어져 나갈 때 절삭날의 미세한 파손이 발생
- 절삭 구역 온도가 너무 낮음
- 저탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 등 점착성이 매우 높
은 소재
솔루션
- 절삭 속도를 증가시킵니다.
- 더욱 적합한 인서트 형상으로 변경합니다.
원인
가공물 소재는 다음과 같은 이유로 절삭날에 용착착
- 낮은 절삭 속도, vc
- 낮은 이송, fz
- 네거티브 절삭 형상
- 표면 조도 불량
솔루션
- 절삭 속도, vc를 증가시킵니다.
- 이송, fz를 증가시킵니다.
- 포지티브 형상을 선택합니다.
- 오일 미스트나 절삭유를 사용합니다.