Pres kalıpları

Araç üretiminin temelini hiçbir şey pres kalıpları kadar açıklayamaz. Kalıplarınızın her birinin zaman, para ve know-how açısından ne kadar büyük bir yatırım teşkil ettiğini anlamak kolaydır. Aynı zamanda özellikle model ömürleri her gün daha kısalırken üretim sürelerinin kısaltılması ve üretim maliyetlerinin düşürülmesi gerektiğini anlamak da kolaydır.

Bir pres kalıbının üretilmesi için düz işleme ile birlikte dökme demir, sfero dökme demir, çelik ve sertleştirilmiş takım çeliklerinde gelişmiş kesim gibi yüksek metal işleme yeteneği gereklidir.

 

 

Uygulamaya genel bakış

 

 

 

1. Yüzey frezeleme

CoroMill® 365

Dökme demir ve çeliğin kaba talaş işlemesinden yarı ince yüzey frezelemesine kadar yüksek kaliteli sonuçları, maksimum proses güvenliği ile birleştiren maliyet tasarruflu kesici. Yüksek talaş kaldırma oranı. Ekstra sık ağız dengesizlik endişelerini ortadan kaldırır.

CoroMill® 365

 

CoroMill® 345

CoroMill 345 pazardaki en yüksek maliyet verimliliğini sağlamak için tasarlanmış yeni nesil 45-derece yüzey frezesidir. Bu gelişmiş takım öncelikli olarak çelik, paslanmaz çelik ve dökme demirde küçük ve orta kesim derinliklerine sahip yüksek performanslı yüzey frezeleme için tasarlanmıştır. Çok yönlülüğü ve kapsamlı optimizasyon imkanları bu ürünü zorlu kaba işleme operasyonlarından ayna gibi ince talaş işlemeye kadar uygun hale getirir.

CoroMill® 345

 

2. Kenar frezeleme

CoroMill® 390 uzun kenar

Genel işlemede derin veya sığ kare kenar frezeleme için çok yönlü kesici. Çok sayıda çap ile geniş ürün programı.

CoroMill® 390

 

3. Profil frezeleme

CoroMill® 316

Yüksek esneklik ve daha iyi verimlilik artı düşük takım ve stok maliyetleri için değiştirilebilir başlıklı frezeleme sistemi. Güçlü kesme başlığı/takım sapı arabirimi kaba talaş işleme için yüksek mukavemet ve ince talaş işleme için yüksek rijitlik sağlar. Piyasaya yeni sunulan katı karbür takım sapı 10 ile 25 mm arasındaki tüm bağlama ölçüleri için mevcuttur. Yüksek sertliği ve düşük sapması, uzun kullanma mesafeleri ile çalışma ve deri yuvaların işlenmesine imkan tanır. Aynı zamanda finiş işleme operasyonlarında yüksek doğruluk sunar.

CoroMill® 316

 

CoroMill® küresel uçlu

CoroMill küresel uçlu parmak freze şimdi entegre Coromant Capto bağlama ile kullanılabilir. Coromant Capto takımın modülerliğini ve bağlamanın sertliğini iyileştirir.

CoroMill® 216

 

4. Delik delme

CoroDrill® 880

Kademeli matkap teknolojisi konvansiyonel değiştirilebilir kesici uçlu matkaplara göre %100 daha yüksek verimlilik. Silici geometrilere sahip dört gerçek kesme kenarı üstün yüzey kalitesi sunar. Optimize edilmiş talaş kanalları talaş boşaltmayı hızlandırır ve üretimde duruşların önlenmesine yardımcı olur. 12,00 ile 63,5 mm arası çaplar mevcuttur.

CoroDrill® 880

 

5. Sert parça ince talaş işleme​

Kesici uç kalitesi GC1010

Kaba talaş işlemeden ince talaş işlemeye optimize edilmiş olan yeni PVD-kaplamalı GC1010 mevcut kalite profilleriniz için mükemmel bir tamamlayıcıdır. Üstün kenar çizgisi tokluğu, yüksek aşınma direnci ve sertleştirilmiş çelik işlemede kesme hızlarında artış. Verimliliği artırmakta başarısız olamaz.

GC1010

 

6-7. Yarı ince talaş işleme -  
      Kaba talaş işleme​

CoroMill® 300

Düzgün yüzey frezeleme, profil işleme ve yuva açma için yuvarlak kesici uçlu kesici. Dökme demirden sertleştirilmiş çeliğe tüm malzemelerde kaba talaş işleme. Pozitif kesme açıları hafif kesim gerçekleştirir ve daha zayıf tezgahlarda ve dengesiz koşullarda yüksek ilerleme hızları elde etmeye imkan tanır. Şimdi IC20 boyutunda kesici uç ve 66 - 200 mm çaplar arası kesiciler mevcuttur.

CoroMill® 300

 

Mutlu sonla biten bir otomotiv sanayi hikayesi

1956 yılında başlar ve Salı günü yerel saatle 10.15'de biter. Bu süre içerisinde otomotiv endüstrisi müdavimi Kenneth Rooth otomotiv endüstrisi takımlarının ahşap modellerden alçı kalıplara, sonrasında CAD ile üretime ve verimli 21. yüzyıl üretimine geçişine tanıklık etmiştir.
 
Ancak mühendisliğin artık daha fazla gelişemeyeceğini düşünmeye başladığında, Kenneth pres kalıpları ile metal işleme süresinde %30'a varan azalma sağlamak için Sandvik Coromant ile birlikte çalışmaya başladı.
 
Tarih mi yazılıyordu? Belki de. Tasarruf mu sağlanıyordu? Kesinlikle.
 
 
 
 


 
 

Otomotiv üreticileri genel olarak pres kalıplarının üçte birinden fazlasını kendi fabrikalarında üretir. Bu kalıpların yapımı için uzun süre gerekir, ve bir araç üretmek için yaklaşık 750 adet kalıp gerektiğinden bu gerçek bir üretim darboğazıdır. Bugün, daha kısa üretim süreleri, daha fazla model ve düşük bütçeler bu prosesi daha önemli hale getirir.

Kenneth Rooth kesme ve frezeleme işlemlerinin operatörler tarafından yapıldığını, çok fazla manuel ince talaş işlemeye ihtiyaç duyduklarını ve bunun için yüksek yetenek ve çok fazla zaman gerektiğini biliyordu. Sonuç sadece yüksek maliyetler değil aynı zamanda düşük seviyede standartlaştırmaydı. Tezgahları iki farklı operatörün programlaması durumunda sağ kapı ile sol kapının kalitesi ve yerine oturması arasında farklılıklar olması mümkündü.

Sandvik Coromant'a maliyetlerin ve üretim sürelerini azaltmanın ve kaliteyi artırmanın bir yolunu bulması konusunda görev verildi. Yeni takımlar ve işleme prosesleri ile yeni bir proses geliştirildi. Sonuçlar: işleme süreleri %30'un üzerinde azaltıldı, manuel takım polisajı tamamen ortadan kaldırıldı ve diğer manuel işlemeler de önemli oranda azaltıldı.

 

Bunu nasıl yaptılar?

İlk olarak, yüksek hız çeliği matkaplar değiştirilebilir kesici uçlu matkaplar ile değiştirildi ve bu basit işlem verimlilikte önemli oranda artış sağladı. Sonrasında, uzun kullanma mesafelerine sahip parçaların işleme verimliliğini iyileştirmek için sessiz takımlar (silent tools) geleneksel takımların yerine kullanılmaya başlandı ve ileride kullanmak için çok sayıda şablon geliştirildi. 

 

 

 

Kenneth Roth

 

Pres kalıbı işleme yeniden icat edildi

Belki de pres kalıplarının işlenmesi konusundaki en büyük tasarruf malzeme boşaltma için yeni yöntemlerin bulunması ile sağlanmaktadır. Burada Kenneth Rooth'u maliyet tasarrufu konusunda bir kahraman haline getiren birkaç örneği bulabilirsiniz.

 
Küresel uçlu kesici yerine yuvarlak kesici uçlu frezeleme takımı: 3 boyutlu kaba talaş işlemede üretim süresi tasarrufu

3 boyutlu yüzeyler için genel bir kaba işleme yöntemi, değişken kesme derinliklerinde kopya frezeleme operasyonu için küresel uçlu kesici kullanılmasıdır. Fener mili burnundan itibaren uzun kullanma mesafeleri ile birlikte bu kesici takım ve tezgah fener milinde aşırı gerilim oluşmasına neden olmaktadır.

Yuvarlak uçlu bir kesici kullanılarak konturlama takım yoluna geçiş ile daha fazla sayıda etkin diş kullanılması sayesinde daha yüksek talaş kaldırma oranlarına ulaşılabilir. Sabit eksenel kesme derinliği fener mili üzerinde daha eşit ve sabit yük oluşturur ve proses optimizasyonuna imkan tanır. 

 

Kalıp takozlarında daha hızlı delik oluşturma

Geleneksel olarak dökme demir kalıp takozlarında delikler yüksek hızlı matkaplar ile delinir. Kalıp takozlarında genelde çok sayıda cıvata deliği ve mapa deliği vb. bulunduğundan toplam delik delme süresi genellikle uzundur.

Bu matkapların yerine CoroDrill 880 gibi değiştirilebilir matkaplar kullanılması ile kuru işlemede bile çok yüksek verimlilik iyileştirmeleri elde edilebilir.

 

Kırpma çeliklerinde dalarak delik açma ile verimli delik oluşturma

Geleneksel olarak, bu oval delik özellikleri bir yüksek hız çeliği matkap ile açılır ve sonrasında bir frezeleme takımı ile genişletilir.

CoroDrill 880 deliği genişletmek için kullanılan bu ikiliyi darbeli bir dalarak delik açma operasyonu ile değiştirir.

Bu yöntem malzemenin %85'ini çok daha kısa sürede boşaltır ve geri kalanı geleneksel yuvarlak frezeleme takımı ile işleme bırakır. 

 

Kaldırıcı parça şekli

Standart yöntem, deliği yüksek hız çeliği matkap ile oluşturmak ve sonrasında bu şekli yekpare frezeleme takımı ile daha fazla açmaktır.

Bunun yerine, değiştirilebilir kesici uçlu bir matkap ile (CoroDrill 880) düz dibe doğru delmeyi ve sonrasında oluğu değiştirilebilir dalma kesici (CoroMill 210) ile genişletmeyi tercih ediyoruz.

Daha sonra büyük talaş derinliklerinde ve oluğun daha dar kısımlarında malzemeyi mümkün olduğunca hızlı boşaltmak için yüksek verimliliğe sahip yuvarlamalı frezeleme yöntemi kullanılır.

 

Kılavuz burcu yuvaları

Kılavuz burcu yuvalarının işlenmesi için verimli ve esnek bir yöntem yuvarlak kesici uçlu kesici CoroMill 300, CoroMill390 uzun kenarlı kesici ve ince talaş işleme için CoroBore 825 kullanılmasıdır.

CoroMill 300 ilk olarak alın tornalama işlemi için, sonrasında da üç eksenli helisel interpolasyon ile deliği açmak için kullanılır.

CoroMill 390LE büyük talaş derinliği özelliği ile birlikte hafif kesme işlemi sayesinde yuvayı verimli bir şekilde işler.

Finiş toleransı hassas delik işleme takımı CoroBore 825 ile elde edilir. Bu proses hem zamandan hem de stoktan tasarruf etmeye imkan tanır.

Genel olarak, bu özellik çeşidi için çok daha düşük verimlilik seviyelerinde delik delme takımları ile birlikte yekpare kesiciler kullanılır.

 

Emniyet cıvataları için yüzeyin işlenmesi

CoroMill 210 ile dalma frezeleme, bazen erişimin düşük olduğu ve uzun kullanma mesafelerinin gerektiği bu tip özelliklerde uzun kenarlı freze kesicisi için mükemmel bir alternatif olabilir. Standart yöntemler, yüksek hız çeliğinden uzun kenarlı kesici kullanır.

Dalma yöntemi kuvvetleri eksenel olarak yönlendirir, bu da uzun kullanma mesafeleri ile işleme yaparken titreşim açısından avantajlıdır.

Mükemmel stabilite ve modülerlik özellikleri ile Coromant Capto sisteminin kullanılması takım grubunuzu optimize etmenize imkan tanır.

 

CoroMill 300, 3D yüzeylerde kaba talaş işleme.

 

 

 

CoroDrill 880, pres kalıplarında delik oluşturma.

 


 

 

CoroDrill 880 ile dalarak delik açma.


 

 

 
CoroMill Plura ile yuvarlamalı frezeleme.
   

 

 

 

 
CoroMill 390LE, kılavuz burcu işleme. 

 

 

 

 
CoroMill 210, dalma frezeleme.
 

Coromant Capto®

Bir tornalama, delik delme veya freze takımını her değiştirdiğinizde zaman ve para tasarrufu sağlar.

Kalıp üretiminde ekstra gerekli olan pazardaki en yüksek esneklik. Coromant Capto kabul edilen yeni ISO standardı.

Coromant Capto

 

Sessiz takımlar

Titreşime karşı duyarlı bir uygulamada Silent Tools (Sessiz Takımlar) kullanılması ile önemli verimlilik iyileştirmeleri elde edilebilir.

Titreşim enerjisi sönümlemeli bara içerisinde absorbe edilir, bu sayede minimum titreşim sağlanır ve kesme değerleri önemli oranda artırılabilir.

Sessiz takımlar

 

Hydro-Grip®

Çok hassas toleranslara sahip yüksek hassaslıkta Hydro-Grip® aynalar frezeleme, delik delme ve raybalama takımları için güvenli bağlama garantinizdir.

Hydro-Grip