Please select your country! -Česky -CS Nastavení

/ Registrace (0) Items

Odhlásit se

Not signed-in

Moje linky

Moje stránka Podmínky použití

Nastavení

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

​​​​​​​​​​​​

Objevte způsob,

jak si v soustružení ocelí

vybudovat náskok před ostatními

Čtyři způsoby řešení problémů se soustružením ocelí

Snížení nákladů

Zvýšení produktivity

Zvýšení bezpečnosti a spolehlivosti
obráběcího procesu

Zlepšení kvality
obrobených součástí

Více informací o soustružení ocelí

Snížení nákladů

Dosáhnout efektivity při soustružení ocelí lze snížením počtu zmetkových a opravovaných kusů a lepším využíváním stávajících obráběcích strojů a nástrojů. Osvědčenou strategií, jak snížit náklady na obrobenou součást, je zajistit bezpečný chod vašeho stroje díky spolehlivé kontrole třísek. Úspěšnými způsoby, jak toho dosáhnout, jsou volba univerzálních tříd břitových destiček s předvídatelným průběhem opotřebení, výběr vhodné strategie obrábění a použití přesného přívodu řezné kapaliny a rychlovýměnných řešení.

Spolehlivé nástrojové třídy a geometrie

Zvýšení bezpečnosti, efektivity a produktivity operací využívaných při soustružení ocelí lze dosáhnout použitím soustružnických nástrojových tříd, které poskytují konzistentní a předvídatelnou životnost. Delší životnost nástroje v kombinaci se zvýšenou odolností proti otěru a působení tepla může pomoci minimalizovat neplánované prostoje, jakož i plýtvání karbidovými břitovými destičkami a obráběným materiálem, což jsou nezbytné předpoklady udržitelného způsobu obrábění.

Časové úspory díky rychlovýměnným řešením

Rychlovýměnná řešení umožňují zkrácení času potřebného pro měření, seřízení a výměnu nástrojů, čímž přispívají k výraznému zvýšení využití stroje. Použití rychlovýměnných řešení umožňuje zkrácení doby přechodu mezi výrobními dávkami a úsporu až deseti minut na jedné soustružnické operaci. K dalším výhodám patří zkrácení prostojů při výměnách opotřebených nástrojů a zkrácení časů na rozběh výroby díky tomu, že je eliminována výroba prvních zkušebních součástí, respektive provádění měřicích řezů.

Využívejte výhody přívodu řezné kapaliny z horní a ze spodní strany

Řezná kapalina může hrát při snižování vašich celkových výrobních nákladů klíčovou roli. Je-li používána správné, umožňuje dosažení maximální produktivity, zvyšuje bezpečnost obráběcího procesu a zlepšuje funkci a výkonnost nástroje a kvalitu obráběné součásti, což jsou vše důležité základní kameny úspěšného obráběcího procesu.

Zavádějte pokročilé nástroje a technologie

Pokročilá řešení, jako je soustružení ve všech směrech nebo nástrojové třídy s povlaky nanášenými novými technologiemi, mění soustružení a obecně průmysl, jak jej známe. Tyto klíčové technologie umožňují tak výrazné zvýšení produktivity, počtu obrobených kusů na břit a životnosti nástroje, jaké nikdy nebylo považováno za možné.

Zarezervujte si konzultaci

Doporučené nástroje a řešení

Nástrojové třídy a břitové destičky pro soustružení ocelí

Nástrojové třídy pro soustružení ocelí GC4425 a GC4415 nové generace jsou dokonalejší ve všech aspektech, počínaje životností nástroje, až po odolnost proti otěru a působení tepla. Nabízejí až o 25 % delší životnost a poskytují spolehlivou a za všech okolností předvídatelnou funkci a výkonnost.

Standardní soustružnické nástroje podle ISO

Komplexní řada špičkových soustružnických nástrojů vyvinutých tak, aby umožňovaly zvládnutí všech typů obráběcích úloh. Optimalizované nástroje T-Max® P a CoroTurn® 107 spolu s přesným přívodem řezné kapaliny a rychlovýměnnými řešeními umožňují bezpečné soustružení se zlepšenou kontrolou utváření třísek a vyššími řeznými rychlostmi.

Unikátní řešení pro soustružení

Koncepce CoroTurn® Prime pro soustružení ve všech směrech, CoroTurn® 300 s osmi řeznými hranami a stabilní CoroTurn® TR pro tvarové obrábění využívají nové, pokrokové technologie, které mohou přispět k podstatnému snížení vašich výrobních nákladů díky snížení nákladů na vyrobenou součást a rychlejší návratnosti investic do vašeho stroje.

Šipka nahoru Vybrat jiný problém Šipka dolů Více informací o soustružení ocelí

Zvýšení produktivity

I nepatrná vylepšení vaší strategie obrábění mohou mít naprosto zásadní vliv na zvýšení výkonnosti. Výběrem vhodných nástrojů a břitových destiček, vhodné strategie obrábění a zajištěním správného použití řezné kapaliny lze zvýšit rychlost úběru kovu a využití stroje a ocelové součásti je tak možné vyrábět v kratším čase.

Vysoce výkonné břitové destičky

Při volbě soustružnických břitových destiček je třeba uvážit celou řadu parametrů. Chcete-li dosáhnout maximální rychlosti úběru kovu, snažte se najít houževnatý substrát odolný vůči plastické deformaci a následné úpravy zajišťující spolehlivou funkci při provádění operací s přerušovanými řezy. A samozřejmě vybrat povlak, který zajišťuje konzistentní a předvídatelnou výkonnost, lepší odolnost proti otěru a dlouhou životnost nástroje.

Rychlejší a bezpečnější úběr kovu

Soustružení ocelí je do značné míry spojeno s neustálým zdokonalováním stávajícího nastavení stroje. Je však nesmírně důležité hledat nové možnosti a objevovat nové technologie a metody. Jako příklad lze uvést metodu umožňující soustružení ve všech směrech, jejímž použitím lze dosáhnout výrazného zvýšení rychlostí úběru kovu a zvýšení produktivity o více než 50 %.

Výměny nástrojů během několika sekund

Rychlovýměnná nástrojová řešení zvyšují využití strojů díky zkrácení časů na měření, seřízení a výměny nástrojů. Dobu výměny nástrojového držáku lze zkrátit z 5–10 minut na 30 sekund, což znamená úsporu až deseti minut na jedné standardní soustružnické operaci.

Chcete-li zvýšit výkonnost nástroje, použijte přívod řezné kapaliny ze spodní strany

Pro dosažení co nejvyšší výkonnosti využijte obráběcí nástroje s přívodem řezné kapaliny ze spodní strany. Přívod řezné kapaliny ze spodní strany reguluje množství tepla v místě řezu, což přináší zvýšení životnosti nástroje a předvídatelnost obráběcího procesu. Zvýšení řezné rychlosti, respektive posuvu, otevírá cestu k výraznému zvýšení produktivity.

Zarezervujte si konzultaci

Doporučené nástroje a řešení

Nástrojové třídy a břitové destičky pro soustružení ocelí

Nové nástrojové třídy GC4425 a GC4415 pro soustružení využívají nový substrát s jedinečnou kombinací houževnatosti a odolnosti proti plastické deformaci. Třída GC4415 umožňuje použití extrémně vysokých rychlostí úběru kovu při obrábění za stabilních podmínek, což z ní činí vynikající volbu pro bezpečnou hromadnou výrobu.

Standardní soustružnické nástroje podle ISO

Koncepce T-Max® P a CoroTurn® 107 nabízejí produktivitu a spolehlivou výkonnost potřebnou pro dosažení úspěšných výsledků u soustružnických operací. Nástrojové držáky jsou vybaveny tryskami, které nasměrují řeznou kapalinu z horní a dolní strany přesně do správného místa na břitu, což přináší zvýšení bezpečnosti obráběcího procesu a umožňuje vynikající kontrolu utváření třísky.

Unikátní řešení pro soustružení

Seznamte se s našimi pokročilými technologiemi vyvinutými tak, aby produktivitu vašich soustružnických operací posunuly na zcela novou úroveň. Řešení jako CoroTurn® Prime, CoroTurn® 300 a CoroTurn® TR vám umožní práci s dvojnásobnými řeznými rychlostmi a rychlostmi posuvu a dosažení podstatného zvýšení rychlosti úběru kovu.

Šipka nahoru Vybrat jiný problém Šipka dolů Více informací o soustružení ocelí

Zvýšení bezpečnost a spolehlivost obráběcího procesu

Aspektem, který je nutné mít při soustružení ocelí vždy na paměti, je kontrola utváření třísek. Špatná kontrola třísek je přímou příčinou hromadění a zasekávání třísek, špatné kvality obrobené plochy a poškození nástroje. Dvěma důležitými faktory, které vám pomohou zlepšit bezpečnost obráběcího procesu, jsou proto lepší kontrola utváření třísek spolu s předvídatelnou životností nástrojů. Toho lze dosáhnout výběrem vhodné strategie obrábění a správným použitím řezné kapaliny.

Účinná kontrola utváření třísek

Úspěšná kontrola utváření třísek se omezuje na čtyři faktory: poloměr špičky břitové destičky, hloubku řezu, rychlost posuvu a geometrii břitové destičky. Menší poloměr špičky umožňuje lepší kontrolu třísky než větší poloměr špičky. Protože zvětšení hloubky řezu vede ke zvýšení sil umožňujících dělení a odvádění třísek, v závislosti na obráběném materiálu ovlivňuje dělení třísky. Má-li být zajištěna bezpečnost břitové destičky a drsnost obrobené plochy, zahajte prováděnou operaci s nízkou rychlostí posuvu a následně ji zvyšujte tak, aby se zlepšilo dělení třísek.

Přesný přívod řezné kapaliny

Problémy s dělením a odváděním třísek lze efektivně řešit s využitím přesného přívodu řezné kapaliny. Díky přesnému přívodu řezné kapaliny lze dosáhnout zlepšení kontroly utváření třísek, prodloužení životnosti nástroje, zvýšení bezpečnosti obráběcího procesu a také vyšší produktivity. Příznivý účinek je patrný už při nízkých tlacích řezné kapaliny, ale čím vyšší je její tlak, tím problematičtější materiály je možné úspěšně obrobit.​

Vyberte vhodnou geometrii břitové destičky

Vyberte geometrii břitové destičky s dobrou schopností dělit třísky. V závislosti na vzdálenosti utvářeče třísek od ostří a tvaru mikro- a makrogeometrie mohou třísky volně odcházet, nebo dochází k jejich větší deformaci. Nesprávná volba břitové destičky může mít za následek poškození nástroje a znehodnocení obráběné součásti, což má závažné důsledky z hlediska nákladů.

Bezpečné a tuhé upnutí

Aby nedocházelo ke vzniku vibrací a průhybu nástroje, měl by být obráběcí nástroj vždy co nejtužší a nejstabilnější — to je obzvláště důležité u aplikací sloužících pro obrábění vnitřních ploch. Použijte co nejkratší nástroj s maximálním možným průměrem.

Zarezervujte si konzultaci

Doporučené nástroje a řešení

Nástrojové třídy a břitové destičky pro soustružení ocelí

Nástrojové třídy pro soustružení ocelí GC4425 a GC4415 nové generace jsou optimalizované tak, aby umožňovaly bezpečné a spolehlivé obrábění. K jejich konzistentní výkonnosti přispívají technologie povlakování Inveio® druhé generace s ještě jednotnější krystalografickou orientací a nové makrogeometrie s lamačem třísek.

Aplikace a kalkulátory

I malé úpravy parametrů mohou mít velký vliv na celkové výsledky. Aplikace CoroPlus® Tool Guide poskytuje doporučení pro volbu nástroje a hodnot řezných parametrů na základě pracovní úlohy, obráběného materiálu a podmínek obrábění. S pomocí aplikace Kalkulátor pro strojní obrábění můžete na základě vámi zadaných vstupních údajů vypočítat hodnoty pro nastavení řezných parametrů.

Nástroje s přesným přívodem řezné kapaliny

Zkombinujete-li přesný přívod řezné kapaliny, rychlovýměnná řešení a optimalizované obráběcí nástroje T-Max® P a CoroTurn® 107, získáte ohromné množství výhod, jako je zlepšení kontroly utváření třísek, pevně daná poloha trysek nebo vyšší řezná rychlost.

Šipka nahoru Vybrat jiný problém Šipka dolů Více informací o soustružení ocelí

Zlepšení kvality obrobených součástí

Nejdůležitějšími faktory souvisejícími s dosažením vysoké kvality obrobených součástí jsou dobré dělení třísek a omezení sklonů ke vzniku vibrací. Nejlepším způsobem, jak tyto požadavky splnit, je optimální seřízení nástroje – od stroje až po břit – v kombinaci s know-how a odbornými znalostmi problematiky obrábění. Začněte upínacími jednotkami a rychlovýměnnými řešeními a pokračujte nástroji opatřenými přesným přívodem řezné kapaliny a břitovými destičkami, které se nejlépe hodí pro danou aplikaci.

Správné hodnoty řezných parametrů

Vyberte vhodné řezné podmínky

Výběr správné řezné rychlosti a rychlosti posuvu má značný dopad na kvalitu obrobených součástí. Nezbytnými předpoklady bezpečného a předvídatelného obráběcího procesu je přístup k optimalizovaným nástrojům a hodnotám řezných podmínek. Vezmeme-li v úvahu všechny různé parametry, které jsou potřeba, nejjednodušším způsobem, jak zvolit vhodné obráběcí nástroje a hodnoty řezných parametrů pro danou soustružnickou operaci, je použití online aplikace pro asistovanou volbu nástrojů. Tímto způsobem získáte pomůcku poskytující rychlá a přesná doporučení pro volbu nástrojů a řezných podmínek přímo integrovanou do vašeho systému.

Stabilní nástroje a bezpečné a spolehlivé upnutí

Optimalizované obráběcí nástroje nemohou správně fungovat bez optimální nástrojové sestavy. Pro zajištění dobré opakovatelnosti a vysoce přesného polohování nástroje je zásadní stabilní a tuhé rozhraní mezi nástrojem a revolverovou hlavou.

Parametrem, který je často omezením pro dosažení vysoké výkonnosti stroje, jsou vibrace. Použití tlumených vyvrtávacích tyčí umožňuje zvýšení hodnot řezných parametrů a zajištění bezpečnějšího průběhu obráběcího procesu, při němž nedochází ke vzniku vibrací a který umožňuje zlepšení kvality obrobeného povrchu.

Optimalizované geometrie a nástrojové třídy

Nástrojové třídy optimalizované pro obrábění konkrétního materiálu a geometrie usnadňující přístup řezné kapaliny do místa řezu jsou důležitými faktory umožňujícími dosažení přísných tolerancí, dobré kvality obrobeného povrchu a stability procesu. Chcete-li dosáhnout lepší kvality obrobené plochy, použijte hladící břitovou destičku.

Přesný vnitřní přívod řezné kapaliny

Dobrým způsobem dosažení kontroly utváření třísek je použití přesného přívodu řezné kapaliny s předem pevně nastavenými tryskami nasměrovanými přímo do místa řezu. Správné použití řezné kapaliny zvyšuje bezpečnost obráběcího procesu a zlepšuje výkonnost nástroje a kvalitu obrobených součástí.

Zarezervujte si konzultaci

Doporučené nástroje a řešení

Nástrojové třídy a břitové destičky pro soustružení ocelí

Třídy GC4425 a GC4415 jsou při soustružení ocelí vaší první volbou od hrubování až po dokončování. Tyto nástrojové třídy, které jsou opatřené povlakem nanášeným technologií Inveio® druhé generace a dodávají se v kombinaci s geometriemi výrazně prodlužujícími životnost nástroje, jsou vhodné pro širokou oblast aplikací a jejich použití je doporučeno pro spojité i přerušované řezy.

Aplikace a kalkulátory

Získejte pomůcku poskytující rychlá a přesná doporučení pro volbu nástrojů a řezných podmínek, která bude v podobě aplikace CoroPlus® Tool Guide přímo integrovaná do vašeho systému. S pomocí aplikace Kalkulátor pro strojní obrábění můžete na základě vámi zadaných vstupních údajů vypočítat hodnoty pro nastavení řezných parametrů.

Standardní ISO a unikátní řešení pro soustružení

Zvyšte kvalitu obráběných součástí s pomocí špičkových ISO soustružnických nástrojů T-Max® P a CoroTurn® 107 umožňujících dosažení vysoké a konzistentní výkonnosti. Rozhodněte se pro jedinečná řešení CoroTurn Prime™, CoroTurn® 300 a CoroTurn® TR, s nimiž se vaše produkce zvýší na zcela novou úroveň.

Šipka nahoru Vybrat jiný problém Šipka dolů Více informací o soustružení ocelí

Nové nástrojové třídy pro soustružení ocelí GC4425 a GC4415

Nikdy nekončící vývoj

Existuje způsob, díky kterému si v soustružení ocelí můžete vybudovat náskok před ostatními, podívejte se jak.

Dokonalejší ve všech ohledech

Podívejte se, jak spolehlivou a produktivní funkci a výkonnost nabízí nová generace nástrojových tříd pro soustružení ocelí.

Přečtěte si více o našich řešeních pro specifické součásti

Hřídel

Hřídel

Aby při obrábění hřídelů nedocházelo ke vzniku vibrací, je nezbytné tuhé upnutí a použití nástrojů umožňujících lehký řez

Ozubené kolo

Ozubené kolo

Přečtěte si více o nástrojových řešeních určených pro výrobu ozubených kol

Řadicí objímky

Řadicí objímky

Seznamte se s nástrojovými řešeními nabízejícími provozní bezpečnost potřebnou pro produktivní obrábění řadících objímek

Ventil

Ventil

Přečtěte si více o hospodárném a vysoce kvalitním obrábění charakteristických prvků těles ventilů pro ropný a plynárenský průmysl

Vřeteno

Vřeteno

Podívejte se, jak lze s využitím metody PrimeTurning™ efektivně obrábět tuto součást potrubního vedení

Ozubený převodový věnec

Ozubený převodový věnec

Prohlédněte si nástrojová řešení určená pro výrobu této důležité součásti turbíny větrné elektrárny

Otočný prstenec

Otočný prstenec

Naučte se, jak efektivně obrábět otočné prstence větrných elektráren

Seznamte se s našimi technicky vyspělými technologiemi

Inveio

Inveio™

Podrobnější informace o technologii povlakování Inveio® druhé generace
Přívod řezné kapaliny z horní i ze spodní strany

Přesný přívod řezné kapaliny

Seznamte se důkladněji s naší komplexní příručkou obsahující vše, co potřebujete vědět o použití řezné kapaliny
PrimeTurning

PrimeTurning™

Zjistěte, zda je metoda soustružení ve všech směrech vhodná pro vaši výrobu
Silent Tools

Silent Tools™

Udržte s pomocí tlumených nástrojů vysokou produktivitu i bezpečnost obráběcího procesu
iLock

iLock™

Podívejte se, jak toto rozhraní se stabilizačními prvky zajišťuje stabilitu a umožňuje dodržení přísných tolerancí
iLock

Rychlovýměnný systém

Zkraťte s pomocí rychlovýměnných řešení časy na seřízení a výměny nástrojů
Vyhledejte si nejbližšího distributora

Vyhledejte si nejbližšího distributora

 Zeptejte se nás na problematiku soustružení

Zeptejte se nás na problematiku soustružení

 Zákaznické akce a vzdělávací kurzy

Zákaznické akce
a vzdělávací kurzy

 Přihlaste se k odběru našich aktuálních novinek

Přihlaste se k odběru našich aktuálních novinek
 
 
Používáním těchto webových stránek souhlasíte s použitím souborů cookies. Víc informací o cookies.