Lisovací nástroje
 Nic jiného nevystihuje podstatu výroby automobilů tolik jako lisovací nástroje. Je zcela zřejmé, že naprosto každý lisovací nástroj reprezentuje obrovskou investici času, peněz a know-how. A stejně snadno pochopitelné jsou i vaše požadavky na zkracování doby realizace a snižování výrobních nákladů, zejména když se životní cyklus nových modelů neustále zkracuje. Výroba lisovacích nástrojů vyžaduje značné zkušenosti s obráběním kovů – s přímočarým stejně jako s pokročilým obráběním litiny, nodulární litiny, oceli i zušlechtěných nástrojových ocelí. Přehled aplikací  |
CoroMill® 745
Mnohobřitá koncepce vhodná pro velké výrobní dávky, pružné výrobní linky a v případě, že je důležité maximální využití nástrojů. Patentovaný systém ustavení břitových destiček umožňuje stejný lehký průběh záběru a výkonnost jako pozitivní jednostranné frézy, ale k dispozici je celkem 14 řezných hran.
CoroMill® 345
CoroMill 345 je nová generace čelních fréz s úhlem nastavení 45 stupňů, konstrukčně upravených s ohledem na dosažení nejvyšší rentability na trhu. Tento pokrokový nástroj je přednostně určen pro vysoce výkonné čelní frézování s malou až střední hloubkou řezu při obrábění oceli, korozivzdorné oceli a litiny. Její univerzálnost a skutečně rozsáhlé možnosti optimalizace jsou důvodem, proč jí lze použít od náročných hrubovacích operací až po dokončování do zrcadlového lesku.
CoroMill® 390 s dlouhými břity
Univerzální fréza pro hluboké i mělké frézování pravoúhlých rohů při všeobecném obrábění. Obsáhlý sortiment produktů v širokém rozmezí průměrů.
CoroMill® 316
Frézovací systém s výměnnými řeznými hlavicemi umožňující zvýšení flexibility a produktivity a také snížení nákladů na nástroje a jejich skladování. Odolné rozhraní mezi hlavicí a stopkou zajišťuje vysokou pevnost při hrubování a vysokou tuhost při dokončování. K dispozici jsou také monolitní karbidové stopky se všemi velikostmi spojky v rozmezí od 10 do 25 mm. Díky vyšší tuhosti a menšímu průhybu je možné také jejich použití pro obrábění s dlouhým vyložením nástroje nebo hlubokých dutin. Umožňují rovněž dosažení vyšší přesnosti při dokončovacích operacích.
CoroMill® s kulovým čelem
Stopkové frézy CoroMill s kulovým čelem jsou nyní k dispozici s integrovanou spojkou Coromant Capto. Spojka Coromant Capto přináší zvýšení modularity nástroje i tuhosti samotné spojky.
CoroDrill® 880
Až o 100 % vyšší produktivita ve srovnání s konvenčními vrtáky s vyměnitelnými břitovými destičkami díky technologii Step. Čtyři reálné řezné hrany s hladicí geometrií umožňují dosažení skvělé kvality obrobené plochy. Optimalizovaný tvar drážek pro odvádění třísek přispívá k rychlejšímu odvádění třísek a pomáhá vyloučit prostoje ve výrobě. K dispozici v rozmezí průměrů 12.00 až 63.5 mm.
5. Dokončování tvrzených součástí
Třída břitových destiček GC1010
Nová třída GC1010 s PVD povlakem, optimalizovaná pro hrubování až dokončování, skvěle doplňuje naší současnou řadu tříd. Vyšší houževnatost břitu, vyšší odolnost proti opotřebení a vyšší řezné rychlosti při obrábění tvrzených ocelí. Jako prostředek pro zvýšení produktivity nemůže selhat.
CoroMill® 300
Fréza s kruhovými břitovými destičkami umožňující plynulé čelní frézování, tvarové frézování a výrobu kapes a dutin. Pro hrubování všech typů materiálů od litiny až po kalenou ocel. Pozitivní řezné úhly zajišťují lehký řez a umožňují použití vyšších rychlostí také na méně tuhých strojích a za nestabilních podmínek. K dispozici v rozsahu průměrů 66–200 mm a nyní také s velikostí břitových destiček IC20.
CoroMill® 200
Robustní fréza pro čelní a tvarové frézování. Nabízí vysokou rychlost úběru kovu a vysokou bezpečnost a spolehlivost obráběcího procesu. Pevné břity poskytují této fréze odolnost potřebnou pro náročné podmínky s přerušovaným řezem (díry, drážky atd.) a/nebo s abrazivním okujeným povrchem (kůrou).
Rozsah průměrů: 25–160 mm (1–10 inch)
CoroMilll® MH20
Fréza pro vysoké rychlosti posuvu optimalizovaná pro frézování dutin forem s tvrdostí až 48 HRC, frézování hlubokých dutin v blocích forem, obrábění rohů zápustek a rohové frézování s malou šířkou záběru.
Rozsah průměrů: 16–50 mm (5/8–2 inch)
CoroMilll® 415
Čelní frézy malých průměrů určené pro vysoké rychlosti posuvu. Jedná se o všestranný nástroj vhodný pro široké spektrum aplikací. Díky vysokým rychlostem úběru kovu a břitovým destičkám se čtyřmi řeznými hranami umožňuje snížení nákladů na obrobenou součást a zvýšení produktivity.
Rozsah průměrů: 13–32 mm (0.5–1.25 inch)
CoroMilll® 210
Fréza pro čelní frézování s vysokými rychlostmi posuvu a ponorné frézování. Jedná se o velice produktivní koncepci pro hrubování, jejíž použití je výhodné v případě, že nejvyšší prioritu má vysoká rychlost úběru kovu. Díky efektu ztenčení třísky umožňuje použití vysokých rychlostí posuvu stolu, což ve svém důsledku přináší zvýšení produktivity.
Rozsah průměrů: 25–160 mm (1–6 inch)
CoroMilll® 210
Příběh se šťastným koncem, který se odehrál v prostředí automobilového průmyslu
Vše začíná v roce 1956 a končí toto úterý v 10:15 místního času. Po celou tuto dobu mohl veterán automobilového průmyslu Kenneth Rooth sledovat, jak se nástroje používané v automobilovém průmyslu mění od dřevěných a sádrových modelů až po CAD výrobu a efektivní způsoby práce 21. století.
A když už se zdálo, že inženýrské služby již nemohou být více sofistikované, Kenneth se spojil s firmou Sandvik Coromant a společně se jim podařilo dosáhnout zkrácení časů na obrábění lisovacích nástrojů o plných 30 %.
Píše se historie? Možná. Uspoří se peníze? Rozhodně.
Výrobci automobilů si zcela běžně vyrábějí více než třetinu jimi používaných lisovacích nástrojů sami. Výroba těchto nástrojů je časově velmi náročná, pro výrobu automobilu je jich zapotřebí přibližně 750, a je jednou z hlavních příčin komplikací ve výrobě. A kvůli současnému zkracování doby realizace, zvyšování počtu modelů a napjatým rozpočtům se tento proces stává ještě kritičtějším.
Kenneth Rooth dobře věděl, že velkou část těchto obráběcích a frézovacích úloh s velkým podílem ručního dokončování, tedy něčím, co vyžaduje ohromné zkušenosti a spoustu času, prováděli k tomuto účelu zvlášť vyčlenění pracovníci. V důsledku toho se nejenom zvyšují náklady, ale také se snižuje stupeň standardizace. A pokud stroje programují dva různí pracovníci, může se kvalita a přesnost dosedání pravých a levých dveří navzájem lišit.
Úkolem firmy Sandvik Coromant bylo najít způsob, jak snížit náklady, zkrátit dobu realizace a zvýšit kvalitu. Byl vytvořen zcela nový postup, využívající nové nástroje a způsoby obrábění. Výsledek: strojní časy byly zkráceny o více než 30 %, ruční leštění nástrojů bylo zcela odstraněno a další ručně prováděné obrábění bylo významným způsobem omezeno.
Jak toho bylo dosaženo?
Nejprve byly vrtáky z rychlořezné oceli nahrazeny vrtáky s vyměnitelnými břitovými destičkami. Toto jednoduché opatření přineslo značný nárůst efektivity. Následně byly konvenční nástroje nahrazeny nástroji Silent Tools, aby se zvýšila efektivita obrábění partií vyžadujících dlouhé vyložení nástrojů, a bylo vytvořeno několik vzorů pro budoucí použití.
Kenneth Rooth
Obrábění lisovacích nástrojů s novou invencí
Snad největších úspor při obrábění lisovacích nástrojů lze dosáhnout díky novým metodám s vysokou rychlostí úběru materiálu. Zde je několik příkladů opatření, která pomohla Kennethu Roothovi stát se hrdinou na poli snižování nákladů.
Fréza s kruhovými břitovými destičkami namísto frézy s kulovým čelem: získala se časová úspora při 3D hrubování
Běžnou metodou používanou pro hrubovací obrábění 3D povrchů je použití frézy s kulovým čelem a kopírovacího frézování s proměnnou hloubkou řezu. V kombinaci s dlouhým vyložením nástroje od čela vřetena však dochází k nadměrnému zatížení obráběcího nástroje a vřetena stroje.
Přechodem ke konturovacímu způsobu obrábění s využitím frézy s kruhovými břitovými destičkami lze dosáhnout zvýšení rychlosti úběru kovu díky výhodě, spočívající ve vyšším počtu efektivních zubů. Díky neměnné axiální hloubce řezu zůstává rovnoměrnější a stálejší také zatížení vřetena a lze tedy provést optimalizaci obráběcího procesu.
Zrychlení výroby děr v upínací desce lisovadla
V upínací desce, vyráběné z litiny, se díry obvykle vrtají pomocí vrtáků z rychlořezné oceli. Jelikož v upínací desce je obvykle velké množství děr pro šrouby, vyhazovače atd., celková doba vrtání bývá obvykle dlouhá.
Obrovského zvýšení produktivity, dokonce i při obrábění za sucha, lze dosáhnout nahrazením těchto vrtáků moderními vrtáky s vyměnitelnými břitovými destičkami, např. CoroDrill 880.
Efektivní výroba děr v ocelích pro ostřihovací nástroje s využitím ponorného vrtání
Obvykle se tyto díry oválného tvaru vyrábějí pomocí vrtáků z rychlořezné oceli a následně se rozšiřují pomocí frézy.
Tuto kombinaci lze nahradit vrtákem CoroDrill 880 a pro rozšíření díry použít překrývané ponorné vrtání (s přerušovaným řezem).
Touto metodou lze odebrat až 85 % materiálu v mnohem kratším čase a zbytek ponechat pro dokončení tradiční válcovou frézou.
Vyhazovací trn
Standardně používanou metodou je zhotovení díry vrtákem z rychlořezné oceli a následné rozšíření díry pomocí monolitní karbidové frézy.
Namísto toho jsme se rozhodli vyvrtat díru vrtákem s vyměnitelnými břitovými destičkami (CoroDrill 880) a k dalšímu rozšíření otvoru použít ponornou frézu s vyměnitelnými břitovými destičkami (CoroMill 210).
Pro co nejrychlejší odebrání tak velkého množství materiálu při velkých hloubkách řezu a v úzkých, obtížně přístupných částech otvoru, byla použita vysoce efektivní metoda trochoidálního frézování.
Sedla vodících sloupků
Účinný a flexibilní způsob obrábění sedel vodících sloupků představuje použití frézy CoroMill 300 s kruhovými břitovými destičkami, frézy CoroMill 390 s dlouhými břity a dokončování nástrojem CoroBore 825.
Fréza CoroMill 300 je nejprve použita pro obrábění čelních ploch a následně pro vytvoření díry pomocí tříosé šroubovicové interpolace.
Efektivní obrábění sedla umožňuje fréza CoroMill 390LE díky své schopnosti práce s velkými hloubkami řezu v kombinaci s klidným průběhem záběru.
Dosažení požadované výsledné přesnosti umožňuje použití přesných vyvrtávacích nástrojů CoroBore 825. Tento postup šetří čas i náklady na skladování nástrojů.
V případě použití vrtacích nástrojů společně s celistvými frézami je pro obrábění tohoto typu tvarových prvků příznačná mnohem nižší produktivita.
Obrábění povrchů pro bezpečnostní závoru
Pro tvary, jako jsou tyto, může skvělou alternativu k frézám s dlouhými břity představovat ponorné frézování frézou CoroMill 210. Standardní způsob představuje použití fréz s dlouhými břity z rychlořezné oceli.
Při použití ponorných metod obrábění jsou řezné síly nasměrovány v axiálním směru, což je při obrábění s dlouhým vyložením velice příznivé s ohledem na vibrace.
Díky využití výhod systému Coromant Capto s jeho výjimečnou stabilitou a modularitou je možné optimalizovat použitou nástrojovou sestavu.
CoroMill 300 při hrubování 3D povrchů.
Vrták CoroDrill 880 při výrobě děr v lisovacím nástroji.
Ponorné vrtání vrtákem CoroDrill 880.
Trochoidální frézování frézou CoroMill Plura.
Fréza CoroMill 390LE při obrábění sedla vodícího sloupku.
Ponorné frézování frézou CoroMill 210.
Coromant Capto®
Úspora času a peněz při všech výměnách soustružnických, vrtacích a frézovacích nástrojů.
Na trhu naprosto bezkonkurenční flexibilita je při výrobě lisovadel zvlášť užitečná. V současnosti je už systém Coromant Capto uznaným ISO standardem.
Silent Tools
U aplikací se sklonem k vibracím lze významného zvýšení produktivity dosáhnout díky použití nástrojů Silent Tools.
Energie vibrací je absorbována tlumenou tyčí, v důsledku čehož dochází k jejich minimalizaci, a řezné parametry je možné podstatně zvýšit.
CoroChuck™ 930
Tato sklíčidla, která se vyznačují nejlepší ochranou proti vytahování nástrojů na současném trhu, jsou navržena s ohledem na potlačení sklonů k vibracím a dosažení vynikající stability a přístupu do místa řezu ve všech typech frézovacích a vrtacích operací
Klikový hřídel
Počínaje mopedy, až po těžká nákladní vozidla, je dlouhý, asymetrický a relativně... keyboard_arrow_right
Kryty
V automobilovém průmyslu se používá řada různých krytů a skříní, které chrání a udržují... keyboard_arrow_right
Závěs motoru
Nejnáročnějším tvarovým prvkem tohoto typu závěsu motoru je hluboká drážka procházející... keyboard_arrow_right
Obráběním hliníku k lehčím a v budoucnosti recyklovatelným součástem
Výrobci automobilů a letadel stojí před velkou transformací. Nové právní předpisy... keyboard_arrow_right
