The cutting edge

Nechte své soustružnické centrum na pokoji: Jedná se o automatickou výměnu nástrojů

Když na vás stroj přestane čekat a výroba se rozjede, i když se vzdálíte, něco zásadního se v dílně změní. To je zlomový bod v automatizaci soustružení. Když se projdete výrobním závodem Sandvik Coromant ve švédském Gimo, rychle se naučíte zůstat ve střehu. Na podlaze je rušno, stroje se soustředí na svou práci a po vašem boku se mohou bez zvuku objevit malá automaticky řízená vozidla (AGV). Každý z nich je pojmenován po postavě z Pána prstenů, takže není neobvyklé vidět bájného Gandalfa nebo neochvějného Froda valícího se kolem na cestě pro další várku materiálů. Byli jsme u toho, abychom sledovali automatickou výměnu nástrojů (ATC) v akci, která nepřetržitě běžela uprostřed všech těchto aktivit. Přirozeně zapadá do tempa místa: konzistentní, předvídatelný a navržený tak, aby udržoval výrobu v chodu, aniž by zvyšoval stres pro tým. Nahlédněte do zákulisí s Bo Hammarbergem a Niklasem Larssonem, produktovým manažerem a výrobním inženýrem společnosti Sandvik Coromant, a podívejte se na automatickou výměnu nástrojů v akci, kde hovoří o výzvách, které řeší, a o posunech, které přináší v oblasti soustružení. Efektivita soustružnických center se vyvíjí rozpoznáním vzorců a reakcí na jejich základě s využitím správné kombinace znalostí a nástrojů – ale jednou z nejvýznamnějších překážek produktivity byl vždy okamžik, kdy se vše musí zastavit. Když se nástroj opotřebuje, nastoupí obsluha, stroj běží na volnoběh a drahocenné minuty utíkají mezi prsty. V celém odvětví se tento vzorec opakuje tisíckrát denně: malá přerušení, která se kumulují do velkých ztrát. Po celá léta to byl akceptovaný kompromis v oblasti soustružení a pro mnoho výrobců se stal kritickou překážkou, kterou průmysl již nedokáže absorbovat. Když se kvalifikovaná pracovní síla stane vzácnou, prostoje se prodraží V jednom případě americký zákazník postavil novou výrobní jednotku se 40 stroji a k jejich obsluze potřeboval 100 vyškolených operátorů. Našli jich jen pět.  Tento nedostatek mění způsob, jakým výrobci přemýšlejí o čase, využití a rizicích. Ruční výměna nástrojů vyžaduje zručnost, pozornost a dostupnost – což jsou tři věci, kterých je stále méně. S každou rutinní ruční výměnou nebo zpožděnou výměnou klesá využití stroje a rostou náklady na obrobenou součást. "Mezera v dovednostech je tady a teď." — Bo Hammarberg Přesně do tohoto prostředí vstoupila společnost Sandvik Coromant, když vyvinula automatickou výměnu nástrojů pro soustružnická centra, čímž zaplnila poslední mezeru v automatizaci, která po desetiletí brzdila obrat zpět. Jednoduchý nápad s transformačním dopadem "Soustruhy se vždy potýkaly s nedostatkem nástrojů," vysvětluje Niklas. "Vzhledem k tomu, že na věži máte pouze dvanáct pozic, jste často velmi omezeni." ATC efektivně řeší toto omezení tím, že kombinuje externí stojan pro obrábění s roboticky řízenou výměnou nástrojů. Soustružnická centra mají nyní přístup až ke 40 dalším nástrojovým pozicím, což rozšiřuje možnosti, aniž by se změnil půdorys stroje. Nástroje jsou automaticky monitorovány, samostatně vyměňovány a během obrábění připravují technici mimo stroj. Systém je založen na obráběcím stroji přizpůsobených upínacích jednotkách s rozhraním Coromant Capto, které zaručuje stabilní výměnu nástrojů a kompatibilitu napříč nastaveními. "Největší technickou výhodou je provozuschopnost stroje." — Niklas Larsson "Nyní můžeme měnit obráběcí nástroje jak u statických soustružnických nástrojů, tak i u rotačních nástrojů, což dnes nikdo jiný v oboru na soustružnických centrech neumí," říká Bo. I když je to pohodlné, skutečná hodnota spočívá ve schopnosti nepřetržitého obrábění, což umožňuje bezobslužnou nebo plně autonomní výrobu. "S více sesterskými nástroji můžete stroj provozovat bez obsluhy po dlouhou dobu," říká Niklas. Pomocí systému VERICUT lze simulovat a ověřit celou sekvenci automatické výměny nástrojů virtuálně ještě předtím, než se dostane do dílny, což přidává další vrstvu jistoty do bezobslužné výroby. Automatizace, která chrání výkonnost i lidi Výhody přesahují produktivitu. Soustružnická centra jsou notoricky známé svými stísněnými prostory – stísněnými, ostrými a obtížně manévrovatelnými. Obsluha riskuje pořezání a pohmožděniny při ruční manipulaci s nástroji, zejména při rychlém přecházení mezi stroji. "S ATC toto riziko mizí," vysvětluje Bo. "Pokud vyměníte nástroje s robotem, zajistíte si bezpečnou vzdálenost mezi vámi a potenciálním zraněním." Bezpečnost má pro společnost Sandvik Coromant zásadní význam a odráží její závazek k wellnessu výroby, kde základem pokroku jsou odolné procesy, udržitelný provoz a zdravější pracovní prostředí. "Nevyrábíme stroje. Děláme je lepšími." — Bo Hammarberg Soustružení po desetiletí zaostávalo za frézami a víceúčelovými stroji ve vyspělosti automatizace. Dokonce i vysoce pokročilé systémy se spoléhaly na ruční výměnu nástrojů – což byl chybějící prvek, který bránil úplnému zhasnutí výroby. "Pokud jde o soustružnická centra, je automatická výměna nástrojů dalším krokem ve vývoji strojů," říká Bo. "A nyní jsme dospěli k průlomovému objevu, kdy můžete mít automatickou výměnu nástrojů stejně jako u všech ostatních současných koncepcí strojů." Odhodlání investované do tohoto projektu není radno podceňovat. "Když jsem tu před třemi lety začal pracovat, dostal jsem do rukou tento projekt," vzpomíná Niklas. "Nyní jsme tady, se stroji v plném provozu. Jsem nesmírně hrdý." Stroje se vyvíjejí a my je zlepšujeme ATC znamená změnu ve způsobu práce soustružnických center. Tím, že převezme úkol, který kdysi vyžadoval čas, soustředění a zkušenosti, uvolní kvalifikované lidi, aby pracovali tam, kde na jejich úsudku skutečně záleží. Stroj stále řeže; obsluha neustále vytváří hodnotu. Jejím vlivem jsou také dva návyky, které definují dílnu připravenou na budoucnost: přijetí nových technologií a úspěšná automatizace. Obojí snižuje tlak na vzácné odborné znalosti a vytváří prostor pro jasnější myšlení, chytřejší rozhodnutí a stabilnější výrobu. Odstraňte opakující se práci a následuje konzistence. Zautomatizujte výměnu nástrojů a stroj konečně běží tak, jak byl vyroben, bez neplánovaných přestávek a překvapení. Spolehlivost se tak stává součástí každodenního pokroku a wellness výroba se tak formuje přímo v dílně. "Jako strojní inženýr miluji nové technologie... To je budoucnost." — Niklas Larsson S automatickou výměnou nástrojů pro soustružnická centra je budoucnost neustále v pohybu: běží, řeže a vyrábí s minimálními prostoji a maximálním potenciálem pro dosažení produktivity. Nechte své soustružnické centrum na pokoji: Jedná se o automatickou výměnu nástrojů Nechte své soustružnické centrum na pokoji: Jedná se o automatickou výměnu nástrojů Nechte své soustružnické centrum na pokoji: Jedná se o automatickou výměnu nástrojů Když na vás stroj přestane čekat a výroba se rozjede, i když se vzdálíte, něco zásadního se v dílně změní. To je zlomový bod v automatizaci soustružení. Automatická výměna nástrojů Text představuje automatickou výměnu nástrojů pro soustružnická centra, která rozšiřuje kapacitu nástrojů, snižuje prostoje a umožňuje bezpečný bezobslužný provoz. Článek popisuje systém automatické výměny nástrojů (ATC) pro soustružnická centra Sandvik Coromant, který rozšiřuje počet nástrojových pozic, umožňuje bezobslužný provoz a snižuje prostoje i závislost na kvalifikované obsluze. Vysvětluje technické řešení s externím stojanem, robotickou manipulací a rozhraním Coromant Capto. Zdůrazňuje dopady na produktivitu, bezpečnost práce v omezeném prostoru soustružnických center a využití simulace VERICUT. Ukazuje také, jak ATC zaplňuje poslední mezeru v automatizaci soustružení a mění roli obsluhy. chevron_right

Tímto způsobem proměníte přehled o produktivitě v dopad na udržitelnost

Data hovoří jasně: udržitelnost je nyní obchodním mandátem. Zpráva společnosti Fictiv o stavu výroby v roce 2025 ukazuje, že 91 % výrobců má zavedené řízení udržitelnosti a 95 % tvrdí, že udržitelné postupy jsou nezbytné. Náklady na energii, předpisy a očekávání zákazníků jsou hnací silou zásadního posunu v tom, jak dílny fungují. I přes tyto závazky však většina továren stále postrádá jednu zásadní schopnost: schopnost vidět svou skutečnou spotřebu energie a CO stopu komponentu po komponentě, provoz po provozu. Analyzátor udržitelnosti to mění. Byl vyvinut jako rozšíření zavedeného nástroje Productivity Analyzer a přináší údaje o energii, emisích a nákladech přímo do každodenní analýzy obrábění. Namísto dohadů, kde se skrývají neefektivity, mohou nyní výrobci vidět celkový obraz až do detailu součásti. Proč je energetická viditelnost tak důležitá Dnešní CNC stroje spotřebovávají více energie než kdy dříve. Spotřeba energie při volnoběhu, zatížení vřetena, chladicí systémy a volba dráhy nástroje, to vše přispívá k ekologické stopě dílny. I malé neefektivity se v průběhu jednoho roku sčítají se značnými náklady a emisemi, mnoho výrobců však stále nemá systém, který by je měřil. Tato mezera ve viditelnosti je přesně to, kde Analyzátor udržitelnosti vytváří hodnotu. Kombinací údajů o energii vřetena, spotřeby energie při volnoběhu, místních cen elektřiny a regionální intenzity CO přeměňuje komplexní výrobní data na jasné a použitelné poznatky. Co přináší Analyzátor udržitelnosti do vaší dílny Bílá kniha rozebírá, jak tento nástroj vytváří jednotný pohled na produktivitu i udržitelnost a umožňuje výrobcům: Porozumět spotřebě energie na součást Sledovat roční emise CO související s obráběním Identifikovat, kde lze dosáhnout úspor Ověřit změny v nástrojovém vybavení nebo procesu pomocí reálných čísel Podpořit rozhodnutí, která slaďují cíle v oblasti produktivity, nákladů a klimatu Jinými slovy, pomáhá výrobcům přeměnit udržitelnost z obecných ambicí na něco měřitelného, zvládnutelného a přímo spojeného s výkonem. Proč je to teď důležité Od zavádění mechanismu uhlíkového vyrovnání na hranicích (CBAM) v EU až po zvyšující se tlak investorů se environmentální výkonnost stává konkurenčním diferenciátorem. Výrobci, kteří nedokážou kvantifikovat svůj dopad, budou mít potíže s naplněním nových očekávání, zatímco výrobci se správnými daty mohou postupovat rychleji, investovat chytřeji a prokázat skutečný pokrok. Nástroje, jako je Sustainability Analyzer, nabízejí přesně tuto výhodu. Chcete získat úplný obrázek? Bílá kniha Sustainability Analyzer se zaměřuje na minimalizaci dopadu výroby na životní prostředí pomocí poznatků založených na datech a zkoumá: Tlak odvětví, který přetváří udržitelnost v obrábění Proč se energetická data stávají klíčovou obchodní metrikou Jak Analyzátor udržitelnosti funguje a co odhaluje Jak jej mohou výrobci využít ke zvýšení produktivity i snížení emisí Přečtěte si celou bílou knihu a zjistěte, jak mohou poznatky založené na datech změnit váš přístup k udržitelnosti. Nejdůležitější novinky Minimalizace emisí a dopadu na klima na základě dat pomocí nástroje Sustainability Analyzer Analytický nástroj, který pomáhá zákazníkům snižovat spotřebu energie a emise uhlíku na základě dat Tímto způsobem proměníte přehled o produktivitě v dopad na udržitelnost Tímto způsobem proměníte přehled o produktivitě v dopad na udržitelnost Tímto způsobem proměníte přehled o produktivitě v dopad na udržitelnost Data hovoří jasně: udržitelnost je nyní obchodním mandátem. Zpráva společnosti Fictiv o stavu výroby v roce 2025 ukazuje, že 91 % výrobců má zavedené řízení udržitelnosti a 95 % tvrdí, že udržitelné postupy jsou nezbytné. Náklady na energii, předpisy a očekávání zákazníků jsou hnací silou zásadní... Produktivita a udržitelnost Text popisuje, jak nástroj Sustainability Analyzer převádí výrobní a energetická data na konkrétní ukazatele udržitelnosti a nákladů v obrábění. Text popisuje, jak nástroj Sustainability Analyzer převádí údaje o produktivitě, energii a emisích na přehledné ukazatele udržitelnosti a nákladů v obrábění. Vysvětluje, jak měřit spotřebu energie na součást, sledovat emise CO a identifikovat úspory v dílně. Ukazuje roli energetických dat jako obchodní metriky v kontextu regulací a požadavků zákazníků. Přibližuje využití nástroje pro sladění produktivity, nákladů a klimatických cílů. chevron_right

Technologie slouží lidem. Vždy.

V každé továrně záleží na číslech – ale za každým číslem se skrývá člověk. Obsluha, která důvěřuje stroji, technik, který se žene za nápady, partner, který naslouchá a reaguje. To je skutečná hnací síla manufacturing wellness: technologie utvářené lidmi a pro lidi. "Potřebovali jsme důvěru, ne jen nástroj." Ve společnosti Hägglunds, která je součástí skupiny Bosch Rexroth, bylo vrtání vačkových kroužků do ložiskové oceli již dlouho bojem. Materiál je nemilosrdný a v sázce je mnoho – jedna špatná díra může ohrozit celou součást. Podle Andrease Branthssona, vedoucího výroby technického ředitele, nebyla skutečným problémem rychlost. Byla to důvěra. "Náš starý nástroj prostě nebyl dostatečně odolný nebo spolehlivý. Nevěřili jsme, že to dodá, a nemohli jsme nechat stroj bez dozoru, jak jsme chtěli," vzpomíná. Řešení vzešlo ze spolupráce. Společnost Hägglunds pracovala bok po boku s Mikaelem Carlssonem, aplikačním specialistou společnosti Sandvik Coromant, a zavedla CoroDrill DE10 s výměnnými vrtacími hlavicemi, který byl navržen nejen s ohledem na houževnatost, ale také s ohledem na konzistenci. Po rozsáhlém testování se vrták osvědčil. Obsluha mohla odejít od stroje s vědomím, že další díl bude odpovídat předchozímu. "To, čím tento vrták vyniká, je opakovatelná kvalita díry," říká Carlsson. "Při testování jsme vyvrtali tisíce děr a konzistence tam byla, díra za dírou." Produktivita vzrostla o 18%, ale co je důležitější, do dílen se vrátila důvěra. Výrobní inženýři v dílně společnosti Häggunds. "Zlomky vlasu nejsou dost dobré." Stejná snaha o důvěru formuje způsob, jakým společnost Sandvik Coromant vyvíjí nástroje. Jak řekl Nils Wik, R&D Engineer, a Senior R&D Professionals André Svensson a Fritz Alum Yah během projektu CoroDrill DE10: "Ani zlomek vlasu, který by se mohl mýlit, není dost dobrý. Tato myšlenka je to, co bude definovat budoucnost." U CoroDrill DE10 provedl vývojový tým před vyříznutím prvního čipu tisíce simulací, přičemž s využitím digitálních dvojčat virtuálně vyladil a zdokonalil konstrukci, dokud nezůstal jen ten nejodolnější konstrukční koncept. Výsledkem je patentované upínací rozhraní a geometrie, která zajišťuje vždy opakovatelnou a spolehlivou kvalitu díry. Technologie, ano. Ale víc než to, je to myšlení lidí, kteří se tlačí k vytvoření produktu, na který se lze spolehnout. Zleva doprava: André Svensson, Fritz Alum Yah a Nils Wik v centru Sandvik Coromant ve švédském Sandvikenu. Frézování bez pochyb Stejným principem se řídí i rohová fréza CoroMill MS20, která byla vytvořena proto, aby rohové frézování nebylo tak riskantní. Skutečně 90 rohy, předvídatelné opotřebení a méně častý počet výměn nástrojů – to vše přispívá k jedinému faktoru: snížení nejistoty pro obsluhu. Namísto žonglování s několika frézami nebo obav z náhlého selhání břitových destiček se týmy mohou soustředit na samotnou práci. Fréza CoroMill MS20 zjednodušuje pracovní postupy, snižuje problémy se skladovými zásobami a poskytuje obráběčům potřebnou stabilitu při plánování, nikoli pouze při reakci. Lidé na prvním místě, technologie až na druhém místě Na nástrojích záleží. Nejvíce na nich ale záleží, když dávají lidem (operátorům, inženýrům, manažerům) volnost, aby odváděli co nejlepší práci. To je to, co přijetí nových technologií skutečně znamená ve manufacturing wellness. Nehoníme se za nejnovější verzí pro ni samotnou, ale přijímáme řešení, která lidem za stroji zjednodušují, zvyšují bezpečnost a přinášejí užitek do života. Protože nejlepším výsledkem nakonec nejsou jen tisíce dokonalých děr nebo bezchybná osazení. Je to lidská jistota, že zítřejší posun bude stejně dobrý jako ten dnešní. Seznamte se s Embrace new technology pro více skutečných příběhů o pokroku v akci. Technologie slouží lidem. Vždy. Technologie slouží lidem. Vždy. Technologie slouží lidem. Vždy. V každé továrně záleží na číslech – ale za každým číslem se skrývá člověk. Obsluha, která důvěřuje stroji, technik, který se žene za nápady, partner, který naslouchá a reaguje. To je skutečná hnací síla manufacturing wellness: technologie utvářené lidmi a pro lidi. Technologie pro lidi Článek popisuje, jak spolehlivé nástroje a spolupráce zvyšují důvěru obsluhy ve výrobě a potvrzují, že technologie má sloužit lidem. Text ukazuje, jak důvěra obsluhy ve spolehlivé vrtací a frézovací nástroje zvyšuje produktivitu i jistotu ve výrobě. Popisuje spolupráci Hägglunds a Sandvik Coromant při zavedení CoroDrill DE10 a vývoji nástroje pomocí simulací a digitálních dvojčat. Zmiňuje také rohovou frézu CoroMill MS20, která snižuje rizika a nejistotu při frézování. Hlavním motivem je, že technologie má sloužit lidem a zjednodušovat jejich práci. chevron_right

Optimalizace Trajektorie při Operacích Čelního Frézování

Čelní frézování je základní obráběcí operace, která se používá k vytváření rovných povrchů s vysokou přesností. Tradičně je optimalizováno na základě parametrů, jako jsou řezná rychlost, posuvová rychlost a hloubka řezu. Dráha, kterou nástroj sleduje, však rovněž hraje zásadní roli v celkové efektivitě procesu, a to jak z hlediska spotřeby energie, tak i z hlediska běžných dopadů na životnost nástroje, produktivitu a kvalitu povrchu. Typy trajektorií při čelním frézování Díky vývoji CAM systémů máme nyní širokou škálu možností trajektorií obrábění pro hrubování a dokončování povrchů. Mezi všemi těmito možnostmi je hlavní rozdíl: některé operace udržují nástroj vždy v kontaktu s obrobkem, zatímco jiné zahrnují volnoběžné (neřezné) pohyby. Můžeme je rozdělit do čtyř základních kategorií: Jednosměrná : Nejzákladnější a nejsnadnější naprogramovatelná operace. Nástroj pracuje s lineárními trajektoriemi ve stejném směru a vrací se bez řezání. Je dosaženo přijatelné kvality obrobené plochy, ale použití přímého vstupu může ovlivnit životnost nástroje a prodloužit celkovou dobu cyklu. Cik‑cak (obousměrný) : Lineární pohyby, kdy se nástroj pohybuje v obou směrech, zkracují prostoje, ale mají negativní vliv na výslednou kvalitu povrchu. Řízení změn směru může mít vliv na životnost nástroje. Spirála: Ať už směrem dovnitř obrobku, nebo z něj, umožňuje plynulý řez s řízeným záběrem, nabízí dobrou kvalitu obrobené plochy a dobrou kontrolu životnosti nástroje a zároveň zkracuje dobu obrábění. Adaptivní a trochoidální : Trajektorie, které optimalizují kontakt nástroje s materiálem udržováním kontrolovaného radiálního záběru, což přináší zlepšení kvality obrobené plochy. Obvykle se jedná o malé volnoběžné pohyby na těžko přístupných místech, ale jejich cílem je udržet nástroj v co největším kontaktu. Jsou vysoce doporučovány pro obtížně obrobitelné materiály. Každá z těchto trajektorií má jiné důsledky z hlediska doby obrábění, pracovní zátěže, spotřeby energie a tvorby tepla. Emise CO V tomto článku se budeme zabývat především energetickým účinkem trajektorií porovnáním trajektorií, které udržují stálý kontakt mezi nástrojem a obrobkem, s trajektoriemi, které vzhledem ke své konfiguraci a odlišné orientaci zahrnují volnoběžné (neřezné) pohyby. Pro ilustraci tohoto srovnání použijeme alternativní jednosměrnou trajektorii a spirálovou trajektorii z vnějšku, obojí za stejných řezných podmínek, a porovnáme spotřebu energie obou možností. Následně porovnáme obě trajektorie se zlepšenými řeznými podmínkami. Můžeme vypočítat výkon spotřebovaný na různých materiálech vybraných z široké databáze a při použití specifické kombinace geometrií nástrojů a břitových destiček během frézovací operace pomocí aplikace „ToolGuide“, která je k dispozici na tomto odkazu. ToolGuide Při čelním frézování s CM345 ref 345-050Q22-13H Z6, s břitovými destičkami 345R-1305M-PM 1230, na ocelovém obrobku 32CrMoV12-28 P3.0.Z.AN s 230 Hb, vycházíme z těchto dvou řezných podmínek, což nám dává dva různé druhy spotřeby řezného výkonu. Při rychlém pohybu rychlostí 5 000 až 10 000 mm/min (bez řezného zatížení) na běžném 5osém CNC stroji s maximálním výkonem 40 kW se typická spotřeba energie pohybuje mezi 4 a 7 kW. V našem příkladu použijeme jako výpočetní hodnotu 5,5 kW. Komponenty, které tvoří tuto základní spotřebu stroje, jsou: Softwarové a elektronické vybavení stroje. Pohyb stroje a rotace samotného obráběcího vřetena – čím vyšší je rychlost posuvu, tím větší je spotřeba energie. Tento rozsah je užitečný pro odhad spotřeby energie během rychlých polohovacích fází nebo pohybů mezi operacemi, zejména v intenzivních obráběcích cyklech. Případové studie Případ 1: Jednosměrné vs. spirálové trajektorie. Při čelním frézování ocelového plechu o rozměrech 250 250 mm byly porovnány dvě trajektorie: jednosměrná a spirálová. Celková délka spirály je 1 250 mm, což odpovídá 38,26 s doby řezu. V jednosměrné trajektorii je 5 drah po 300 mm a musíme přidat 4 zpětné dráhy s posuvem stolu 7 500 mm/min. To umožňuje, aby celé obrábění bylo dokončeno za 45,918 9,6 55,51 s, což je nárůst způsobený neřezným časem. Řezný výkon je 16,7 kW a výkon spotřebovaný při volnoběhu je 5,5 kW. Celková spotřeba energie během doby řezání je tedy 0,2276 kWh pro jednosměrnou trajektorii a 0,1774 kWh pro spirálovou trajektorii. Graf poskytuje jasnější pohled na úspory kWh. Porovnání jednosměrné a spirálové trajektorie Případ 2: Porovnání původních a vyšších řezných podmínek Fz0,4 Již jsme viděli, jak volnoběh stroje ovlivňuje spotřebu energie. Vezmeme‑li nyní druhou sadu řezných podmínek s posuvem na zub 0,4 mm, můžeme pozorovat vliv zvýšených řezných parametrů na spotřebu energie. Pracovní výkon se zvýší na 18,1 kW, ale doba řezání spirálové trajektorie se zkrátí na 33,48 s. V jednosměrném provozu bude doba řezání 40,17 9,6 50,07 s. Proto je nová celková spotřeba energie během doby řezání 0,2166 kWh pro jednosměrnou trajektorii a 0,1683 kWh pro spirálovou trajektorii. To je neintuitivní výsledek, protože s vyšším řezným výkonem získáváme nižší celkovou spotřebu energie díky zkrácení času cyklu. Efekt zvýšení rychlosti posuvu na jednosměrných trajektoriích Účinek zvýšené rychlosti posuvu na jednosměrných trajektoriích Analýza nákladů na energie a CNC stroje podle regionů Následující tabulka představuje srovnávací analýzu nákladů na energii, hodinových sazeb CNC strojů a průměrných emisí CO na kilowatthodinu (kWh) v různých regionech. Tato data jsou užitečná pro hodnocení environmentálního a ekonomického dopadu CNC operací v celosvětovém měřítku. A zde jsou údaje pro všechny studované případy: kWh a emise CO a náklady založené na průměrných údajích pro všechny regiony. Závěr Volba trajektorie při čelním frézování ovlivňuje nejen kvalitu a produktivitu, ale má také přímý dopad na udržitelnost procesu – náklady na energii, přímé náklady na stroje a emise CO do atmosféry. Přijetí optimalizovaných trajektorií prostřednictvím pokročilého CAM softwaru umožňuje: Zlepšit energetickou účinnost. Snížit opotřebení nástroje. Snížit emise CO. Snížit přímé náklady na obrábění a zvýšit výrobní kapacitu. Pro spotřebu CO je snížení 26 % při porovnání jednosměrné trajektorie s Fz0,35 a spirálové trajektorie s Fz0,4. To také vede ke 40 % ekonomickému snížení . V průmyslovém prostředí, které se stále více zaměřuje na udržitelnost, mohou tato technická rozhodnutí znamenat významný rozdíl. Výběrem nástrojů, které nám umožní pracovat za nejlepších řezných podmínek, dosáhneme jak přímých ekonomických úspor, tak i snížení emisí CO. Alvaro Ruiz Global product solution specialist Milling Optimalizace Trajektorie při Operacích Čelního Frézování Čelní frézování je základní obráběcí operace, která se používá k vytváření rovných povrchů s vysokou přesností. Tradičně je optimalizováno na základě parametrů, jako jsou řezná rychlost, posuvová rychlost a hloubka řezu. Dráha, kterou nástroj sleduje, však rovněž hraje zásadní roli v celkové efek... Optimalizace trajektorie frézování Článek popisuje, jak volba trajektorie čelního frézování ovlivňuje energii, čas, náklady i emise CO na základě konkrétních případových studií. Text vysvětluje vliv různých trajektorií čelního frézování na dobu cyklu, spotřebu energie, emise CO, náklady a životnost nástroje na příkladu jednosměrné a spirálové dráhy. chevron_right

Zvládnutí výroby děr ve velkých objemech

Překonání obvyklých problémů při vrtání s vrtákem CoroDrill DE10 Velkoobjemové vrtání vyžaduje přesnost, efektivitu a spolehlivost, aby bylo možné splnit náročné výrobní plány a udržet nákladovou efektivitu. Pro výrobce představují tyto požadavky často výzvu, jako je zajištění dlouhé životnosti nástrojů, dosažení konzistentní kvality díry nebo minimalizace prostojů. Co je tedy zapotřebí k dosažení vyšší efektivity vrtání děr ve stále více konkurenčním prostředí? Mikael Carlsson, globální produktový specialista na rotační nástroje s vyměnitelnými břitovými destičkami ze společnosti Sandvik Coromant, v tomto článku objasňuje, jak by nová inovace v oblasti vrtání mohla změnit podobu výroby děr ve velkých sériích. Několik posunů ve výrobních trendech zvyšuje poptávku po velkoobjemovém vrtání. Například výroba elektrických vozidel (EV) vyžaduje vyvrtání tisíců přesných otvorů do krytů baterií a systémů řízení teploty, což zvyšuje potřebu spolehlivých a škálovatelných řešení. Podobně i odvětví obnovitelných zdrojů energie, jako je větrná a solární energie, spoléhají na velkoobjemové vrtání při výrobě klíčových součástí, jako jsou hřídele větrných turbín a solární montážní systémy, kde je přesnost a trvanlivost prvořadá. V průmyslových odvětvích, kde jsou efektivita a spolehlivost neoddiskutovatelné, je nalezení řešení, která tyto požadavky vyvažují, zásadní. Podrobné řešení problémů Výroba děr ve velkých sériích často odhalí problémy, které mohou být podceněny, a to i zkušenými výrobci. Mnozí si již uvědomují zásadní význam opotřebení nástrojů a časů cyklu, ale jsou to právě skryté složitosti vysokorychlostních operací s vysokým průbojem, které mohou mít zásadní dopad na produktivitu a provozní efektivitu. Vezměme si například tepelné a mechanické namáhání, ke kterému dochází při vrtání tisíců děr – zejména u typicky náročnějších materiálů, jako jsou tvrdé oceli nebo žárovzdorné slitiny. Tyto síly mohou vést ke zrychlené únavě nástroje, tvorbě otřepů nebo dokonce k deformaci obrobku. Tyto výzvy přesahují rámec trvanlivosti nástroje. Vyžadují pochopení vzájemného vztahu mezi geometrií nástroje, povlakem a materiálovým složením a specifickými vlastnostmi obrobku. Efektivní odvod tepla, odolnost proti mikrotrhlinám a schopnost udržovat ostrost břitu po delší dobu používání, to vše jsou klíčové faktory pro zajištění konzistentní kvality při dlouhodobém výrobním cyklu. Dalším aspektem je dopad na náklady v případě zdánlivě drobných neefektivit, jako jsou změny nastavení nebo tipů. Například ve velkých provozech se i malé prostoje za směnu – ať už z důvodu překalibrování strojů na nový nástroj nebo výměny opotřebených vrtacích hlavic – mohou skrývat ve značné ztráty produktivity. Tyto nedostatky zdůrazňují důležitost zjednodušených řešení, jako jsou systémy navržené pro rychlé seřízení, přesné seřízení a snadné výměny nástrojů. Eliminace zbytečných kroků v procesu vrtání navíc může přinést významné úspory času a nákladů. Například nástroje, které odstraňují potřebu použití vodicích otvorů nebo přednastavovacích zařízení, mohou drasticky zkrátit dobu cyklu a minimalizovat závislost na zásahu obsluhy, a tím zvýšit celkovou stabilitu procesu a výrobní kapacitu. Řešení těchto problémů pomocí promyšleného plánování a optimalizovaných nástrojových strategií je zásadní pro výrobce, kteří se snaží splnit požadavky velkosériové výroby bez kompromisů v oblasti kvality nebo efektivity. Zjednodušený přístup Pokročilý vrták CoroDrill DE10, který společnost Sandvik Coromant představila v březnu 2025, je určen pro vrtání velkých objemů otvorů a klade si za cíl tyto problémy s vrtáním řešit. Ukázalo se, že vrták CoroDrill DE10 díky pokrokové geometrii špičky -M5 zvyšuje produktivitu a zároveň zjednodušuje prováděné operace. Tato inovativní konstrukce dosahuje ideální rovnováhy mezi vysokými rychlostmi posuvu a přesným průnikem, díky čemuž může nástroj dosahovat výjimečné výkonnosti při obrábění různorodých materiálů. Od ocelových slitin až po korozivzdorné materiály, vrták CoroDrill DE10 může zajistit konzistentní kvalitu děr a zároveň minimalizovat riziko tvorby otřepů nebo deformace obrobku. Klíčovým prvkem vrtáku CoroDrill DE10 je patentované rozhraní s předpínacím upínáním, které kombinuje známou konstrukci se zvýšenou bezpečností. Rozhraní umožňuje rychlou a snadnou výměnu vrtacích hlavic bez použití náhradních dílů, zajišťuje spolehlivé vrtání při vysokých rychlostech a posuvech, nabízí vynikající upínací sílu a umožňuje dosažení rovnějších děr s užšími tolerancemi. Díky tomu se také prodlužuje životnost tělesa vrtáku, což z vrtáku CoroDrill DE10 činí nejrobustnější vrták s výměnnými vrtacími hlavicemi svého druhu. Kromě toho CoroDrill DE10 také eliminuje potřebu použití vodicích děr, což přispívá k dalšímu zefektivnění pracovních postupů a zkrácení časů cyklu a složitosti skladových zásob. Jeho robustní konstrukce přispívá k prodloužení životnosti nástroje s větším počtem hrotů na tělo nástroje, což v konečném důsledku snižuje náklady na vyrobenou díru. Jako plug-and-play řešení lze vrták CoroDrill DE10 snadno integrovat do stávajících sestav, což z něj činí praktický upgrade pro výrobce, kteří chtějí zvýšit produktivitu bez nutnosti provádět zásadní opravy svých systémů. Bezproblémovou integraci také s digitálními obráběcími systémy prostřednictvím platformy CoroPlus společnosti Sandvik Coromant. Tato kompatibilita poskytuje obsluze stroje přesné hodnoty řezných parametrů a přehled o výkonu v reálném čase, takže nastavení parametrů lze optimalizovat a přizpůsobit konkrétním materiálům a aplikacím. Provozní a úsporné výhody Několik úspěšných případů ukázalo, jak vrták CoroDrill DE10 výrazně zvyšuje produktivitu při vrtání velkých objemů. Při testech prováděných v Itálii prokázal vrták CoroDrill DE10 při vrtání AISI316L korozivzdorné oceli výrazné výkonnostní výhody oproti konkurenčním nástrojům. Případ se týkal průchozích a slepých děr o průměru 52 mm s použitím emulzního přívodu řezné kapaliny o tlaku 70 barů. Ve srovnání s konkurenčním vrtákem CoroDrill DE10 dosáhl pozoruhodného zvýšení produktivity o 57% a delší životnosti o 43%. Tento nástroj rovněž nabídl vynikající kvalitu povrchu díry, konzistentní kontrolu utváření třísek a akustickou úroveň v souladu s očekáváním. Robustní konstrukce nástroje a pokroková geometrie špičky -M5 zajišťovaly spolehlivost a opakovatelnost – a obojí byly klíčové faktory pro vysoce ceněné součásti v této aplikaci. Díky vyšším rychlostem posuvu, delší životnosti nástroje a nižší potřebě prostojů se vrták CoroDrill DE10 osvědčil jako nákladově efektivní, efektivní a udržitelné řešení pro velkoobjemové vrtání problematických materiálů. V jiném případě se výrobce automobilů potýkal s problémy, které způsobovaly velké řezné síly deformaci těles vrtáků, konkrétně při obrábění součástí skříně převodovek ze legované oceli 47CrMo4. Tento problém vedl k poruchám nástrojů a zvýšení nákladů. Tyto problémy byly vyřešeny přechodem na CoroDrill DE10. Při použití rychlosti posuvu 0,35 mm/ot při hloubce řezu 2,5násobku průměru vrtáku přinesl tento nástroj 17% zvýšení produktivity. Stejně jako u jiných aplikací, i u vrtáku CoroDrill DE10 byla robustní konstrukce a patentované předpínací upínací rozhraní zárukou výjimečné přesnosti, prodloužené životnosti nástroje a minimalizace prostojů. Tyto příklady ukazují, jak CoroDrill DE10 splňuje potřeby průmyslu a zároveň nabízí významné provozní a úsporné výhody. Výroba děr ve velkých sériích vyžaduje přesnost, trvanlivost a efektivitu, proto je nezbytné, aby výrobci překonali své problémy a dosáhli vyšší produktivity a zůstali konkurenceschopní. Nástroje jako CoroDrill DE10 díky svým pokročilým funkcím nabízejí nový pohled na vrtání a strategické řešení pro budoucnost průmyslové výroby. Podrobnější informace o vrtáku CoroDrill DE10 Sandvik Coromant info.coromant@sandvik.com Zvládnutí výroby děr ve velkých objemech Zvládnutí výroby děr ve velkých objemech Velkoobjemové vrtání Efektivní vrtání děr ve velkých objemech s vrtákem CoroDrill DE10. Článek se zabývá efektivitou vrtání děr ve velkých objemech a představuje vrták CoroDrill DE10 od Sandvik Coromant, který řeší běžné problémy při výrobě a zvyšuje produktivitu. chevron_right

Odhalení výhod vrtáků pro obrábění různorodých materiálů

Klíčem k produktivnější výrobě je všestranné vrtání V lednu 2025 Světové ekonomické fórum uvedlo, že zařízení identifikovaná jako součást jeho globální sítě majáků dosahují pozoruhodného zvýšení produktivity o 70%, současně snižují náklady na energii o 40% a dobu uvedení na trh o 40%. Pomineme-li majáky, jak mohou všichni výrobci zvýšit svou produktivitu bez zvýšení nákladů? James Thorpe, globální produktový manažer pro oblast výroby děr a obrábění kompozitních materiálů ze společnosti Sandvik Coromant, v tomto článku vysvětluje, jak může nový vrtací nástroj zvýšit výrobní cíle při obrábění různorodých materiálů. Kromě výrobních závodů Lighthouse mají výrobci po celém světě stále častěji za úkol vyrábět díly z rozmanité škály materiálů – od tvrzených ocelí a kompozitů až po měkčí kovy a plasty – a to vše při současném úsilí o nekompromisní přesnost a efektivitu. Přímé řešení těchto výzev vyžaduje nástrojová řešení, která nejen posunou hranice tradičních možností vrtání, ale také zefektivní operace na stále více konkurenčním trhu.  Překonání bolestivých bodů   Vrtání je základní, ale technicky náročná operace v moderní průmyslové výrobě. Jedním z nejtrvalejších problémů je variabilita materiálů. Výrobci často pracují s širokou škálou materiálů, od houževnatých tvrzených ocelí až po lehké, ale tvárné kovy. Každý z těchto materiálů má specifické obtíže – tvrzené oceli mohou způsobovat nadměrné opotřebení nástrojů, zatímco měkčí kovy se mohou vlivem sil působících na vrtání deformovat.  Významným problémem při vrtacích operacích je rovněž vznik tepla a opotřebení nástrojů. Vysoké řezné rychlosti, dlouhé cykly obrábění a náročné složení materiálu přispívají k nadměrnému hromadění tepla. To nejen urychluje degradaci nástroje, ale má také vliv na přesnost obrábění, což vede k povrchovým vadám a odchylkám od požadovaných rozměrů. Efektivní řešení tepelného managementu, a to jak z hlediska konstrukce nástrojů, tak z hlediska strategií obrábění, mají proto zásadní význam pro prodloužení životnosti nástrojů a zlepšení kvality obráběných součástí.  Další klíčovou výzvou je odvádění třísek. Při vrtání hlubokých děr nebo aplikacích s vysokými rychlostmi posuvu může neefektivní odstraňování třísek vést k ucpání, zvýšenému vývinu tepla, a dokonce k poškození nástroje. Drážky vrtáku musí být navrženy tak, aby umožňovaly plynulé a konzistentní odvádění třísek, předcházely provozním poruchám a udržovaly stabilní podmínky obrábění.  Stabilita obráběcího procesu je pro přesnou výrobu neméně důležitá. Přesné umístění a přímost díry má zásadní význam u vysoce kvalitních součástí používaných v odvětvích, jako je letecký nebo automobilový průmysl. Jakákoli odchylka může ohrozit funkčnost konečného produktu, což může vést k nákladným opravám nebo vyřazení součásti. Dosažení a udržení stability vyžaduje kombinaci robustní geometrie nástroje a optimalizovaných parametrů obrábění.  V neposlední řadě čelí výrobci rostoucímu tlaku, aby přijali udržitelné a nákladově efektivní výrobní postupy. Snižování množství odpadu, prodlužování životnosti nástrojů a minimalizace spotřeby energie jsou prioritami, protože společnosti usilují o splnění ekonomických i environmentálních cílů. Tyto faktory pohánějí poptávku po vrtacích nástrojích, které poskytují vynikající výkonnost a zároveň snižují celkové náklady na obrobenou součást.  Vrták pro obrábění všech typů materiálů    Pro zvýšení produktivity a zachování nákladové efektivity roste potřeba univerzálních vrtáků, které jsou schopné pracovat s více různými materiály, eliminují nutnost častých výměn nástrojů a zároveň snižují náklady na nástroje. Pokrok v oblasti povlaků a konstrukce nástrojů umožňuje, aby tyto vrtáky pro obrábění různorodých materiálů dobře fungovaly bez kompromisů v kvalitě, což přináší jak úsporu nákladů, tak lepší udržitelnost.  Ukázkovým příkladem je vrták CoroDrill Dura 462, který byl speciálně navržen tak, aby zvyšoval výkonnost při obrábění širokého spektra materiálů. Díky jemnozrnnému substrátu ze slinutého karbidu nabízí vrták CoroDrill Dura 462 výjimečnou odolnost proti otěru a spolehlivost s dobře kontrolovanou mikrostrukturou, která zaručuje konzistentní výsledky i při práci s náročnými materiály, jako jsou tvrdé kovy nebo tvárné slitiny. Díky tomu je neocenitelným nástrojem pro výrobce, kteří usilují o dosažení jednotné přesnosti a stability bez ohledu na materiálové složení obráběných součástí.  Geometrie vrtáku CoroDrill Dura 462 byla navržena s ohledem na univerzálnost. Konstrukce špičky nástroje výrazně snižuje řezné síly a zvyšuje přesnost polohování, zejména u aplikací s vysokými tolerancemi. Úhel hřbetu vrtáku zvyšuje pevnost špičky, zatímco jeho konfigurace s jednou vodicí fazetkou pomáhá minimalizovat hromadění tepla, což dále zvyšuje stabilitu nástroje a celkovou výkonnost.  Jeho výkonnost dále zvyšuje patentovaný PVD povlak Zertivo 2.0 společnosti Sandvik Coromant, který společně s jemnozrnným karbidovým substrátem poskytuje vynikající odolnost proti opotřebení a umožňuje vysokorychlostní vrtání při zachování stability obráběcího procesu.  Výsledky srovnávacích testů ukázaly jasnou konkurenční výhodu tohoto nástroje. V jednom případě přinesl vrták CoroDrill Dura 462 zvýšení produktivity o 110% a prodloužení životnosti nástroje o 36%. Jiný případ prokázal zvýšení produktivity o 85% a více než dvojnásobnou životnost nástroje ve srovnání s nízkonákladovým konkurentem.  Zatímco zařízení WEF Lighthouse vedou průmysl k efektivnější výrobě, výrobci potřebují správné nástroje, aby se mohli orientovat ve složitosti výroby různých materiálů. Přijetím univerzálních řešení, která řeší variabilitu materiálu, řízení tepla a stabilitu procesu, mohou vytyčit cestu k významným průlomům v produktivitě a provozní dokonalosti.  Podrobnější informace o vrtáku CoroDrill Dura 462 Sandvik Coromant info.coromant@sandvik.com Odhalení výhod vrtáků pro obrábění různorodých materiálů Výhody univerzálních vrtáků Článek se zabývá univerzálními vrtáky pro efektivní obrábění různých materiálů. Článek se zabývá univerzálními vrtáky pro obrábění různých materiálů. Rozebírá, jak nové nástroje přinášejí zvýšení produktivity bez kompromisů v kvalitě. Detailně popisuje vlastnosti vrtáků CoroDrill Dura 462, které nabízí vynikající odolnost proti opotřebení a spolehlivost. chevron_right

Výměna nástrojů bez použití rukou pro chytřejší obrábění

Představte si továrnu, kde jsou zhasnutá světla, ne proto, že by nikdo nebyl doma, ale proto, že automatizované systémy pracují nepřetržitě, aby udržely výrobní linky v chodu s minimálním zásahem člověka. Tato futuristická uspořádání se rychle stávají realitou, přičemž jádrem automatizované obráběcí buňky jsou bezdotykové výměny nástrojů. Zde Peter P Andersén, výrobní inženýr, a Lars Matiasson, manažer globálního výrobního zařízení a inženýrství ve společnosti Sandvik Coromant, která zaujímá vedoucí postavení v oblasti nástrojů pro obrábění kovů a výrobních řešení, odhalují více informací o nejnovější inovaci společnosti v oblasti automatické výměny nástrojů. Bezobslužné obrábění představuje významný skok ve výrobě, kde stroje pracují samostatně bez nutnosti lidského dohledu. Tyto systémy, poháněné CNC technologií, robotikou a automatizačním softwarem, mohou běžet nepřetržitě — v některých případech 24/7 — a provádět úkoly, jako je soustružení, řezání, frézování a vrtání, s vysokou přesností. Tento přístup zvyšuje produktivitu, snižuje počet chyb a umožňuje efektivní nepřetržitý provoz. Zatímco mnozí považují bezobslužné obrábění za futuristický přístup k výrobě, společnost Sandvik Coromant začala sklízet jeho výhody již v 80. letech 20. století. Going hands free Zhruba před 40 lety používal výrobní závod společnosti Sandvik Coromant ve švédském Gimo formu automatické výměny nástrojů (ATC) , která usnadňovala výměnu nástrojů na obráběcích strojích bez lidského zásahu. Řešení bylo zákazníkům nabízeno jako produkt, ale neosvědčilo se. Mnozí nedokázali pochopit, jak jim ATC může ušetřit čas v dílně a zvýšit produktivitu, a nabídka byla zrušena. Uběhlo několik desetiletí a společnost Sandvik Coromant si i nadále uvědomovala hodnotu tam, kde ji ostatní vidět nemohli. Tentokrát společnost spolupracovala s výrobcem strojů na vývoji druhého řešení ATC. Opět bylo implementováno ve výrobním závodě v Gimo a dnes je stále v provozu v několika obráběcích buňkách. Při použití konvenčních metod správy nástrojů by soustruh mohl běžet bez lidského zásahu přibližně čtyři až osm hodin. Poté by nástroj dosáhl konce své životnosti a lidský pracovník by musel přerušit svou práci, aby nástroj ručně vyměnil za nový. S řešením ATC mohou stroje pracovat až 16 hodin, aniž by se o ně musela obsluha starat. A new take on turning Po několika letech používání technologie ATC vyvinula společnost Sandvik Coromant pro své zákazníky nyní řešení, které umožňuje výměnu nástrojů při soustružnických operacích bez použití rukou. Nový systém ATC pro strojně přizpůsobené upínací jednotky (MACU) v soustružnických centrech plně automatizuje proces výměny nástrojů a eliminuje potřebu ručního zásahu. To vede k vyššímu využití stroje a lepší produktivitě. Proč tedy právě teď? V 80. letech 20. století nebyly přínosy ATC tak široce uznávány. Dnes je však automatizace opakujících se a časově náročných úkolů nezbytná pro vytváření odolnějších a efektivnějších výrobních linek. Okamžitým přínosem je čas, který ušetří lidským pracovníkům. Provoz strojů po dobu až 16 hodin — čtyřikrát déle než dříve — bez nutnosti zásahu obsluhy umožňuje operátorům soustředit se na jiné úkoly, místo aby byli zaměstnáni neustálými kontrolami opotřebení nástrojů. ATC také pomáhá optimalizovat opotřebení nástrojů. Když obsluha ručně mění nástroje a současně musí zvládat řadu dalších úkolů, často je vyměňuje předčasně, dříve, než dosáhnou svého plného potenciálu. S ATC se nástroje mění pouze tehdy, když jsou zcela opotřebené, což maximalizuje jejich životnost a snižuje množství odpadu. ATC také přináší významné výhody v oblasti udržitelnosti, včetně nižší spotřeby energie, vyšší efektivity využití zdrojů, snížení odpadu a zlepšení celkové účinnosti zařízení. Udržováním strojů v optimálním provozu ATC minimalizuje prostoje a plýtvání energií, zvyšuje výkon s menším množstvím zdrojů a snižuje četnost poruch a prostojů. Taking a holistic approach Chcete-li vytvořit dílnu připravenou na budoucnost — ať už jsou světla zapnutá, nebo vypnutá —, je ATC zásadním dílem skládačky. Jádrem Manufacturing Wellness , iniciativy společnosti Sandvik Coromant zaměřené na podporu zdravých postupů ve výrobních závodech připravených na budoucnost, je důležitost holistického přístupu k výrobě. V moderní výrobě zvyšuje komplexní strategie efektivitu, produktivitu a udržitelnost. Optimalizací celého procesu — od materiálů a zařízení až po dopad na životní prostředí — mohou společnosti zlepšit provozní výkonnost. Klíčem k dosažení těchto cílů jsou pokročilé technologie a spolupráce napříč odděleními. Tato všezahrnující strategie nejen zvyšuje kvalitu, ale také zajišťuje dlouhodobý úspěch na konkurenčním trhu. ATC tvoří ústřední součást tohoto holistického přístupu k obrábění, ale Manufacturing Wellness není jen o jednotlivých inovacích; jde o vytvoření bezproblémového, odolného výrobního ekosystému. ATC hraje v této širší vizi klíčovou roli a umožňuje továrnám jít nad rámec izolovaných zisků v efektivitě a dosáhnout skutečné provozní harmonie. Automatizací rutinních úkolů, jako je výměna nástrojů, uvolňuje ATC lidské operátory pro strategičtější role a zároveň zajišťuje, že stroje pracují s maximální efektivitou a minimálními prostoji. Tato integrace inteligentní automatizace do širšího rámce zaměřeného na wellbeing umožňuje výrobcům prosperovat ve stále konkurenčnějším světě, který klade důraz na hospodárné využívání zdrojů. ATC společnosti Sandvik Coromant je použitelný v soustružnických centrech a víceúčelových strojích, přičemž vyžaduje MACU s rozhraním Coromant Capto. U soustružnických center je nezbytná revolverová hlava MACU s podporou ATC, zatímco víceúčelové stroje se spodní revolverovou hlavou mohou ATC využívat, pokud je revolverová hlava připravena pro ATC. Více informací získáte na webových stránkách. Sandvik Coromant Společně se svými zákazníky a partnery vede společnost Sandvik Coromant cestu k udržitelné budoucnosti a dodává nástrojová řešení pro strojírenský průmysl po celém světě. Více než osm desetiletí praktických zkušeností nám poskytlo bohaté znalosti v oblasti obrábění kovů a obrábění. Tyto odborné znalosti proměňují každou výzvu v příležitost k inovacím, spolupráci a progresivním řešením. Naším cílem je vytvářet pozitivní změny podporou udržitelnosti, efektivity a růstu a utvářet budoucnost, v níž se daří inovacím. Sandvik Coromant, který je součástí globální průmyslové strojírenské skupiny Sandvik, utváří budoucnost společně. Další informace naleznete na www.sandvik.coromant.com nebo se zapojte do diskuse na sociálních sítích. Zažijte chytřejší obrábění s výměnou nástrojů bez použití rukou. Zjistěte, jak společnost Sandvik Coromant zvyšuje produktivitu, snižuje množství odpadu a zvyšuje efektivitu. automatická výměna nástrojů, hands-free obrábění, CNC automatizace, bezobslužné obrábění, Sandvik Coromant, výrobní řešení, optimalizace opotřebení nástrojů, lights-out machining, smart machining, produktivita ve výrobě, automatizace soustružnických center, udržitelné obrábění, integrace strojů Výměna nástrojů bez použití rukou pro chytřejší obrábění Výměna nástrojů bez použití rukou pro chytřejší obrábění Zažijte chytřejší obrábění s výměnou nástrojů bez použití rukou. Zjistěte, jak společnost Sandvik Coromant zvyšuje produktivitu, snižuje množství odpadu a zvyšuje efektivitu. Bezdotyková výměna nástrojů Článek popisuje automatickou bezdotykovou výměnu nástrojů ATC od Sandvik Coromant a její dopad na produktivitu, využití strojů a udržitelné bezobslužné obrábění. Text popisuje vývoj a využití automatické bezobslužné výměny nástrojů ATC v soustružnických centrech Sandvik Coromant, její přínos pro lights-out obrábění, produktivitu, životnost nástrojů a udržitelnost v rámci konceptu Manufacturing Wellness. chevron_right

Ovládněte neobrobitelné

Obrábění kompozitních materiálů zůstává jednou z nejnáročnějších výzev průmyslové výroby. Abrazivní vlákna, vrstevnaté struktury a citlivost na teplo a vibrace často způsobují nepředvídatelné chování při obrábění, delaminaci a zrychlené opotřebení nástrojů. Nízká tepelná vodivost znamená, že se kompozity obvykle obrábějí za sucha, což ještě více ztěžuje kontrolu tepla. Co je tedy potřeba k efektivnějšímu a jistějšímu obrábění těchto materiálů? Naši odborníci na monolitní karbidové stopkové frézy ve společnosti Sandvik Coromant vysvětlují, jak na to. Kompozitní materiály, zejména plasty vyztužené uhlíkovými a skelnými vlákny (CFRP/GFRP), způsobují nepředvídatelné řezné síly, které se mohou dramaticky lišit v závislosti na směru vláken, obsahu pryskyřice a způsobu výroby. U konvenčních nástrojů se břity mohou na tvrdých vláknech rychle otupit, zatímco nadměrné řezné síly nebo nevhodná geometrie často způsobují delaminaci nebo zanechávají nepřeříznutá vlákna. Výsledkem je nekonzistentní výkon a zvýšená míra zmetkovitosti. Vroubkovaná fréza pro frézování hran, CoroMill Plura composite 2P350 , byla vyvinuta tak, aby tyto problémy přímo řešila, a nabízí ostřejší a odolnější břity a geometrii optimalizovanou pro stabilní obrábění s minimálním výskytem vad. Jedná se o významný krok vpřed v oblasti stability, kvality a provozní bezpečnosti při práci v náročných kompozitních aplikacích. Patentovaný dvojitý řezací mechanismus Klíčovým rysem frézy CoroMill Plura Composite 2P350 je její patentovaná vroubkovaná geometrie, která byla navržena tak, aby umožňovala vyvážený dvojitý řez podobný nůžkám. Tento koordinovaný mechanismus účinně upíná a střižuje vlákna, snižuje řezné síly a zabraňuje tendenci kompozitních vrstev štěpit se a delaminovat nebo vytvářet nepřeřezaná vlákna. Tato geometrie vyvažuje řezné zatížení na všech závitnících a brání tomu, aby kterýkoli jednotlivý zub působil nadměrnou silou. To má za následek nižší a konzistentnější řezné síly ve srovnání s tradičními frézami pro frézování hran, což chrání nástroj i obrobek. Nižší řezné síly také přispívají k lepší kvalitě obrobeného povrchu a menšímu riziku delaminace nebo nepřeříznutých vláken. Tím, že geometrie potlačuje harmonické vibrace, také přispívá ke stabilnějšímu a tiššímu obráběcímu procesu. Kontrolovaný průběh záběru nejen zlepšuje integritu povrchu, ale také umožňuje spolehlivé obrábění na jeden průchod, což přispívá jak k bezpečnosti obráběcího procesu, tak k příjemnější hladině hluku v dílně. Třída pro abrazivní kompozitní prostředí Uvedení třídy O2AD představuje významný průlom v oblasti životnosti a dlouhodobé stability nástrojů. Kompozitní materiály jsou extrémně abrazivní a nástroje často rychle ztrácejí ostrost, pokud nejsou speciálně navrženy pro tyto podmínky. Třída O2AD byla vyvinuta speciálně pro boj s těmito problémy a vyznačuje se optimalizovaným CVD diamantovým povlakem a speciálně přizpůsobeným substrátem, který umožňuje vynikající adhezi mezi těmito dvěma materiály. Synergie mezi povlakem a substrátem pomáhá udržovat vynikající ostrost řezné hrany pro optimální průběh záběru, zaručuje vynikající odolnost proti abrazivnímu opotřebení, delší životnost nástroje, předvídatelnější výkonnost a méně časté výměny nástrojů. Interní zkoušky a hodnocení zákazníků ukazují, že třída O2AD může ve srovnání s předchozí třídou O12M zdvojnásobit životnost nástroje, což přináší výrazné zvýšení produktivity a efektivity nákladů. Výkonnost v leteckém průmyslu i mimo něj Kompozitní fréza CoroMill Plura 2P350 je obzvlášť vhodná pro letecký průmysl, kde kompozitní součásti musí splňovat přísné konstrukční a rozměrové požadavky. Tento nástroj prokázal vysokou výkonnost při obrábění trupových rámů, křídel, stabilizátorů, vzpěr, žeber, podlahových nosníků a dalších kritických konstrukcí. Spolehlivé chování nástroje při frézování drážek, postupném zahlubování a frézování hran přispívá k předvídatelnějšímu průběhu obráběcího procesu s menším počtem zmetkových kusů a oprav, což je ocenitelné zejména v prostředí s vysokou přidanou hodnotou. Když se u těchto operací přidá možnost obrábění na jeden průchod, přispívá to k menšímu počtu sekundárních operací. Velký objem závitníků zároveň umožňuje efektivní odvádění třísek a vysoké rychlosti úběru materiálu, čímž se zvyšuje produktivita. Mimo letecký průmysl těží z kontrolovaného průběhu záběru a konzistentních výsledků tohoto nástroje také průmyslová odvětví, jako je automobilový průmysl, obrana, kosmonautika nebo námořní doprava, což z tohoto nástroje činí univerzální volbu pro širokou škálu aplikací. Mimo letecký průmysl těží z kontrolovaného řezu a konzistentních výsledků tohoto nástroje i širší průmyslová odvětví, jako je automobilový průmysl, což z tohoto nástroje činí vhodnou volbu pro širokou škálu průmyslových odvětví a aplikací. Celé portfolio Kompozitní frézy CoroMill Plura 2P350 s třídou O2AD představují významný pokrok v oblasti nástrojového vybavení pro obrábění kompozitních materiálů. Díky patentované geometrii břitu, optimalizovanému diamantovému povlaku a ověřené výkonnosti v náročných aplikacích poskytují provozní bezpečnost a produktivitu potřebnou pro obrábění jednoho z nejnáročnějších materiálů v oboru. Pro ještě specializovanější operace s kompozitními materiály je k dispozici širší portfolio. Kompresní fréza CoroMill Plura 2P460 je ideální pro součásti s oboustranně tkanými skelnými vrstvami a díky překrývajícím se závitníkům nabízí vynikající kontrolu vibrací u silnějších materiálů. Pro dokončovací operace frézy CoroMill Plura 2P050/2P051 s nízkým úhlem stoupání umožňují dosažení hladkých hran bez vzniku otřepů v kompozitech a CFRP, s možností volby pravostranné či levostranné šroubovice pro lepší stabilitu upnutí a možnost použití vysokých posuvových rychlostí. Společně tyto nástroje tvoří ucelené portfolio navržené tak, aby výrobcům pomohly dosahovat konzistentních a vysoce kvalitních výsledků v celém spektru náročných oblastí obrábění kompozitních materiálů. Monolitní karbidová stopková fréza pro obrábění kompozitů CoroMill Plura composite Obrábění kompozitních materiálů je souboj nepředvídatelných sil, citlivosti na teplo a rychlého opotřebení nástrojů. Pro úspěšné obrábění je nutné ostré a kontrolované řezání, aby se zabránilo delaminaci a vibracím. Sandvik Coromant info.coromant@sandvik.com CoroMill Plura Composite Ovládněte neobrobitelné Obrábění kompozitních materiálů zůstává jednou z nejnáročnějších výzev průmyslové výroby. Abrazivní vlákna, vrstevnaté struktury a citlivost na teplo a vibrace často způsobují nepředvídatelné chování při obrábění, delaminaci a zrychlené opotřebení nástrojů. Nízká tepelná vodivost znamená, že se k... Frézování kompozitů Text popisuje frézy CoroMill Plura Composite a jejich použití pro stabilní a produktivní obrábění abrazivních kompozitních materiálů, zejména v leteckém průmyslu. Článek představuje frézy CoroMill Plura Composite 2P350 s třídou O2AD pro obrábění abrazivních CFRP/GFRP kompozitů. Popisuje patentovanou vroubkovanou geometrii s dvojitým řezem, která snižuje řezné síly, omezuje delaminaci a zlepšuje stabilitu. Vysvětluje přínosy CVD diamantového povlaku, delší životnost nástroje a ověřenou výkonnost v leteckém průmyslu i dalších odvětvích. Stručně představuje i další nástroje z portfolia pro speciální operace v kompozitech. chevron_right

Produktivita se snoubí s trvalou udržitelností

Vítězná kombinace s novými čelními a rohovými frézami CoroMill V dnešním konkurenčním průmyslovém prostředí jsou výkon, nákladová efektivita a odpovědnost za životní prostředí neoddiskutovatelné. To je důvod, proč se frézovací řešení CoroMill  stala zlatým standardem dokonalosti – poskytují vynikající výsledky i v těch nejnáročnějších operacích, od hrubování až po dokončování, a to u všech typů materiálů, zejména ISO P, M, S a K. Seznamte se nyní s posledními inovacemi v oblasti čelního a rohového frézování: CoroMill  MS20, CoroMill  MS40 a CoroMill  MS60. CoroMill  MS20 - ideální volba pro dokonalá 90 osazení CoroMill  MS20  navazuje na tradici naší multioptimalizované CoroMill  390 a představuje ideální volbu pro bezchybná 90 osazení. Je navržený s ohledem na výjimečnou rozměrovou přesnost – i při opakovaných průchodech – zajišťuje optimální kontrolu utváření třísek a bezkonkurenční spolehlivost. Její univerzálnost (čelní frézování, obrábění kapes, drážkování, lineární a šroubové náběhy, ponorné frézování) zjednodušuje správu nástrojů a snižuje celkovou spotřebu. CoroMill  MS40 a CoroMill  MS60 - dokonalí partneři k frézám CoroMill  490 Naše vlajková loď, CoroMill  490, zůstává univerzálním řešením pro rohové frézování. Když ale vaše operace vyžadují víc, na scénu přicházejí CoroMill  MS40 a CoroMill  MS60: CoroMill  MS40 : Tato tangenciální koncepce určená pro opakované průchody a obrábění stěn poskytuje tuhost, provozní jistotu a předvídatelnou životnost nástroje. S čtyřmi řeznými hranami na břitové destičce maximalizuje úběr třísky a stabilitu – i v cyklech s vysokou intenzitou. CoroMill  MS60 : Chytrá volba pro hrubování a polodokončování. Se šesti řeznými hranami na břitové destičce a jedinečným oboustranným trojúhelníkovým provedením snižuje náklady na řeznou hranu a optimalizuje využití slinutého karbidu – pomáhá vám snížit náklady a současně omezit dopad na životní prostředí. Volba správné koncepce je díky  CoroPlus  ToolGuide snadná. Tato online služba vám nabízí více než jen řezné podmínky – přináší jistotu. CoroPlus  ToolGuide — Více než jen doporučení pro volbu řezných parametrů Pouhými několika kliknutími získáte optimalizované řešení připravené k použití, které kombinuje technický výkon, úsporu času a sníženou uhlíkovou stopu.  CoroPlus  ToolGuide  nabízí: Chytrý výběr nejlepších řešení Coromant pro váš materiál a provoz.  Ověřené řezné podmínky pro každý nástroj.  Výpočty dopadu na životní prostředí: spotřeba energie a emise CO pro odpovědné rozhodování.  Získejte kontrolu nad svými frézovacími operacemi ještě dnes S frézami  CoroMill  MS20 ,  CoroMill  MS40 a  CoroMill  MS60  si nevybíráte jen nástroje – investujete do vyšší produktivity, nižších nákladů a menšího dopadu na životní prostředí . Díky  CoroPlus  ToolGuide  si můžete vychutnat rychlý výběr, optimalizované řezné parametry a přesné výpočty energetického dopadu. Udržitelná výkonnost začíná právě teď. Jste připraveni na změnu? Sandvik Coromant info.coromant@sandvik.com Produktivita Frézování se snoubí s trvalou Udržitelností Produktivita se snoubí s trvalou udržitelností Vítězná kombinace s novými čelními a rohovými frézami CoroMill Produktivita a Udržitelnost Nové frézy CoroMill nabízí výkon a udržitelnost v průmyslovém prostředí. Článek představuje nová frézovací řešení CoroMill, která kombinují vysoký výkon, nákladovou efektivitu a odpovědnost za životní prostředí. Stručně seznámí s novými čelními a rohovými frézami CoroMill MS20, MS40 a MS60, jejich technickými vlastnostmi, univerzálností a dopadem na udržitelnou výkonnost. Obsahuje také možnosti online nástroje CoroPlus ToolGuide pro optimalizaci frézovacích operací. chevron_right