Pesimisté se mýlili

Když se Sushil Prakash, spoluzakladatel společnosti Omega Renk Bearings, sídlící v Bhópálu ve státě Madhjapradéš, před 15 lety rozhodl odejít z otcova podniku, vysloužil si mnoho kritiky.

V době, kdy měli všichni problém vyrobit obyčejná ložiska pro domácí trh, on investoval do špičkové technologie s úmyslem soutěžit s předními světovými výrobci a dodávat evropským zákazníkům. „Mnozí se domnívali, že budovat v roce 2000 takovýto závod, je cesta ke katastrofě,“ vzpomíná Prakash.

Ale tito pesimisté se mýlili. V roce 2003, prvním, kdy továrna fungovala na plný provoz, dosáhl obrat společnosti Omega Renk milionu eur. V současnosti každoročně prodá kluzná ložiska v hodnotě 10 milionů eur. Ta pak následně slouží v elektrárenských turbínách, generátorech, motorech a převodovkách. K jeho stálým zákazníkům patří výrobci jako Alstom, Andritz, General Electric, Renk AG nebo Siemens.

Společnost Sandvik Coromant od samého počátku vystupuje jako klíčový partner a dodává přibližně 65 % všech obráběcích nástrojů používaných v závodě Omega Renk. Zajišťuje rovněž komplexní řešení pro nejrůznější oblasti, počínaje správou nástrojů až po recyklaci břitových destiček – což je služba, kterou společnost Sandvik Coromant v Indii zavedla na Prakashovu žádost. Když tedy Prakash potřeboval v roce 2015 zvýšit ve své firmě produktivitu výroby vodítek, se svou žádostí se obrátil na společnost Sandvik Coromant.

Až do roku 2013 nakupovala společnost Omega Renk kované ocelové kroužky, pomocí pásových pil je rozřezávala na 16 dílů a následně frézovala každé vodítko zvlášť. Cenový tlak konkurence však firmu přiměl k tomu, aby tento proces přehodnotila a zkusila frézovací operace provádět přímo na ocelovém kroužku. Pomocí drážkovací frézy jsou následně prakticky dokončená vodítka oddělena z kroužku během posledního kroku frézování.

V té době však v nabídce značky Sandvik Coromant neexistoval nástroj pro dělení materiálu, který by odpovídající potřebám Omega Renk. A přesto, že úprava obráběcího procesu přinesla úsporu nákladů ve výši cca 15 procent, Prakashovi to nestačilo. Nástroj, dodávaný konkurenční společností, byl schopen obrábět pouze při velmi nízkých řezných rychlostech – při jejich zvýšení docházelo k jeho zasekávání. Stroj proto musel provádět dva až tři průchody a obrábění bylo provázeno vysokou hlučností a vznikem vibrací. Obsluha pak měla neustále obavy, aby nedošlo k poškození drahého vybavení. „U CNC strojů je důležité, aby vše běželo hladce,“ dodává Prakash.

A tehdy vstoupilo do hry partnerství se společností Sandvik Coromant.

V roce 2015 měli zástupci společnosti Omega Renk příležitost si v rámci představení nových produktů, každoročně pořádaného společností Sandvik Coromant přímo v jejich výrobním závodu, prohlédnout novou drážkovací frézu CoroMill QD.

„S Omega Renk máme úzké partnerské vztahy, takže posuzujeme, zkoumáme, navrhujeme a realizujeme nová řešení ke zvýšení produktivity,“ vysvětluje Ramchandra Soni, obchodní zástupkyně, která má v rámci Sandvik Coromant na starost vztahy se společností Omega Renk. „Je to nikdy nekončící proces.“

Prakashovi něco říkalo, že tento nový nástroj bude to pravé, a nemýlil se.

Díky fréze CoroMill QD a adaptéru Coromant Capto® C8 se v Omega Renk zvýšila rychlost obrábění o bezmála 60 %, což znamenalo zvýšení rychlosti posuvu z 200 mm na 320 mm a snížení celkových nákladů o 4 %, to vše bez zohlednění jakýchkoli dalších úspor vyplývajících z menšího opotřebení břitových destiček a CNC stroje. „Nedůležitější ze všeho ale byla daleko vyšší stabilita obráběcího procesu,“ dodává Prakash.

V porovnání s předchozím snížením nákladů o 15 %, nemusí ona další 4 % působit nijak závratně. Ale měla by.
Omega Renk v současnosti usiluje o proniknutí na rychle rostoucí trh s ložisky v Indii a Číně. „Pro oba tyto trhy je cena naprosto zásadním faktorem,“ vysvětluje Prakash. Společnosti se již podařilo získat zakázku ve výši 100 000 eur od indické firmy Bharat Heavy Electricals Ltd, což je podle Prakashova názoru důkazem, že se fréza CoroMill QD v plné míře osvědčila. „V Evropě je vysoká kvalita vždy plus,“ dodává Prakesh, „v Indii to ale neplatí. Všichni jdou jen po ceně.“

Pohledem technika

Poté, co došlo k úpravě procesu výroby vodítek a zvýšení jeho produktivity, nebyli v Omega Renk Bearings příliš spokojeni s nízkou rychlostí obrábění a nevalnou stabilitou frézování pomocí drážkovací frézy od konkurenčního výrobce. Nástroj potřeboval k oddělení vodítka od ocelového kroužku dva až tři průchody, přičemž s tím spojený hluk a vibrace dosahovaly takové úrovně, že se obsluha neustále obávala poškození vybavení.

Další zvýšení produktivity nového výrobního postupu a zároveň zvýšení jeho stability. Tato otázka je významná především tehdy, má-li být společnost úspěšná na čínském a indickém trhu, citlivém na cenu.

Po vyhodnocení dané aplikace, upínacího přípravku a problémů se stávající nástrojovou sestavou, navrhla obchodní zástupkyně společnosti Sandvik Coromant, Ramchandra Soni, použití frézy CoroMill QD s adaptérem Coromant Capto C8. „Je to jediná drážkovací fréza na trhu s vnitřním přívodem řezné kapaliny, optimalizovanými geometriemi pro frézování a obvodově broušenými břitovými destičkami,“ vysvětluje Soni. „Díky těmto vlastnostem lze zajistit vysokou kvalitu drážek a zamezit problémům se zasekáváním třísek, které společnost Omega Renk v minulosti často trápily. Bylo také možné zvýšení posuvu z 200 mm na 320 mm a snížení počtu potřebných průchodů nástroje.“ K dalším výhodám patří i hladší povrch obrobené plochy součásti, vyžadující méně dodatečného leštění.

Sushil Prakash, spoluzakladatel a výkonný ředitel společnosti Omega Renk, říká, že výsledné zvýšení efektivity již společnosti pomohlo vytvořit základy pro její útok na rychle rostoucí asijské trhy, orientované především na cenu: „Rentabilitu nezvýší použití levných surovin nebo levné pracovní síly. Z tohoto hlediska je důležitá jedině produktivita.“

Omega Renk Bearings

Manželský tým zakladatelů společnosti Omega Renk Bearings – Sushil a Dipa Prakashovi – se v roce 2000 oddělil od podniku Sushilova otce a začal vyrábět kluzná ložiska na export do Evropy. V prvním roce jejího provozu (2003) dosáhl obrat společnosti přibližně milionu eur. V současnosti již překračuje hodnotu 10 milionů eur, přičemž takřka 80 % produkce míří do ciziny. Kromě toho přibližně 80 % výrobků společnosti vychází z projektové dokumentace dodané zákazníky a 20 % je zkonstruováno vlastními silami na základě požadavků klientů. Německému odběrateli doposud společnost dodala více než 135 000 ložiskových pánví typu RENK E a je také dodavatelem a servisním partnerem společnosti RENK pro Indii. Kromě produkce pro Renk vyrábí rovněž kluzná ložiska a vodítka pro zákazníky jako Alstom, Andritz, General Electric nebo Siemens.