Please select your country! -Česky -CS Nastavení

Nastavení

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Vrtání děr

Vrtání děr
 

​Vrtání se často provádí v pokročilé fázi výrobního procesu, kdy díky předcházejícím operacím již značně stoupla hodnota původní součástí. Vrtací aplikace, i když zdánlivě jednoduché, jsou složité operace, u kterých může mít případná špatná funkce nebo selhání nástroje jakož i to, že je nástroj používán nad rámec svých schopností, skutečně vážné následky.

 

Počáteční analýza při vrtání děr

1. Díra

​Třemi nejdůležitějšími parametry vrtané díry jsou:

  • Průměr díry
  • Hloubka díry
  • Kvalita díry

​Volbu nástroje ovlivňuje typ díry a požadovaná přesnost. Na vrtání mohou mít vliv také nerovnosti, nepravidelnosti nebo sklon povrchu na vstupu/výstupu z díry a křížení s jinou dírou.

Typy děr

Průchozí
Slepé
Se zkosenou hranou
Stupňovité (s více průměry)
 
Se sklonem na vstupu
Se sklonem na výstupu
Křížící se díry
 
  1. Díry s vůlí pro šrouby
  2. Díry se závitem
  3. Díry s válcovým zahloubením
  4. Přesné a lícované díry
  5. Díry pro trubky (tepelné výměníky)
  6. Díry, které slouží jako kanálky
  7. Vyvažovací díry
  8. Hluboké díry / chladicí kanálky

2. Součást

Po provedení analýzy obráběné díry je třeba věnovat pozornost obráběnému materiálu, tvaru součásti a obráběnému množství.

Obráběný materiál

  • Umožňuje obráběný materiál uspokojivé dělení třísek? Tvoří materiál dlouhé nebo krátké třísky?
  • Obrobitelnost?
  • Tvrdost materiálu?
  • Slitinové prvky?

Tvar součásti

  • Otáčí se obrobek symetricky kolem osy díry, resp. je možné vyvrtat díru pomocí stacionárního vrtáku?
  • Je obráběná součást stabilní, nebo se na ní vyskytují tenkostěnné partie, které mohou být zdrojem vibrací?
  • Je možné obrobek v požadované poloze bezpečně upnout? Jaké potenciální problémy v souvislosti se stabilitou je třeba uvážit?
  • Je nutné použití nástroje s prodlužovacím nástavcem? Je nezbytné použití dlouhého vyložení nástroje?

Množství

​Na volbu vrtáku má vliv také velikost výrobní dávky.

  • Velké série – použijte optimalizované nebo speciální vrtáky
  • Malé série – zvolte vrtáky optimalizované s ohledem univerzálnost

3. Stroj​

​Je velice důležité vědět, jak na daném stroji zajistit bezpečnost, spolehlivost a produktivitu vrtacích operací. Obráběcí stroj ovlivňuje volbu:

  • Typu operace
  • Použitého typu nástrojového držáku a/nebo kleštiny

​Vždy pečlivě posuďte následující otázky:

  • Stabilitu stroje – celkovou a zejména pak vřetena
  • Jsou otáčky vřetena (ot/min) dostatečné pro vrtáky malých průměrů?
  • Přívod řezné kapaliny. Je průtok řezné kapaliny dostatečný pro vrtáky velkých průměrů?
  • Je tlak řezné kapaliny dostatečný pro vrtáky o malém průměru?
  • Upnutí obrobku. Je dostatečně stabilní?
  • Horizontální nebo vertikální orientace vřetena? Horizontální orientace vřetena umožňuje lepší odvádění třísek
  • Výkon a kroutící moment. Je výkon dostatečný pro vrtáky velkých průměrů? Pokud ne, lze je nahradit jádrovým vrtákem nebo frézovacím nástrojem s využitím šroubovicové interpolace?
  • Je počet pozic v zásobníku nástrojů omezený? V takovém případě může být vhodným řešením použití vrtáků se zkosením nebo stupňovitých vrtáků

Upínání nástrojů

​Na produktivitu nemá vliv pouze nástrojová třída a geometrie, ale také upínací systém a jeho schopnost zajistit bezpečné a přesné upnutí. Vždy použijte co nejkratší vrták a vyložení nástroje.

​Zvažte použití modulárního nástrojového systému, který je určen pro všechny typy kovoobráběcích operací, včetně všech metod pro výrobu děr. Díky zmíněnému systému lze stejné obráběcí nástroje a adaptéry použít pro různé typy aplikací a obráběcích strojů. To umožňuje standardizaci a sjednocení nástrojového systému v rámci celého výrobního závodu.

​Házení nástroje

​Zásadní význam z hlediska úspěšnosti vrtání děr má dosažení co nejmenšího házení nástroje. Házení nástroje by nemělo přesáhnout 20 mikrometrů. Jeho vyrovnání do osy musí být co nejpřesnější s ohledem na dosažení:

  • Úzkých tolerancí a přímosti díry
  • Dobré kvality obrobené plochy
  • Dlouhé a konzistentní životnosti nástrojů
 

Volba metody

Díra s válcovým zahloubením – strategie

Řešení s jediným nástrojem
  • Vrtání stupňovité díry/ díry s válcovým zahloubením
  • Vrták typu 4/5
 
Výhody
+ Speciálně přizpůsobené nástroje
+ Rychlejší metoda
 
Nevýhoda
- Menší flexibilita
Řešení se dvěma nástroj
 
Výhody
+ Standardní nástroje
+ Relativně flexibilní
 
Nevýhody
- Dva nástroje
- Zapotřebí jsou dvě nástrojové pozice
- Delší čas cyklu
 

Díra s více stupni nebo zkosením – strategie využívající jeden vrták

Vrták typu 1
Standardní
 
Vrták typu 2
Vrták se 2 průměry (vodící stupeň + průměr tělesa vrtáku)
S vodícím stupněm a zkosením. Stupeň o největším průměru (těleso vrtáku) neumožňuje vrtání
 
Vrták typu 4
Vrták se 2 průměry (vodící stupeň + průměr tělesa vrtáku)
Vodící stupeň, zkosení i větší průměr (těleso vrtáku) umožňují vrtání
 
Vrták typu 5
Vrták se 3 průměry (vodící stupeň + stupeň + průměr tělesa vrtáku)
S vodícím stupněm, stupněm a zkosením. Stupeň o největším průměru (těleso vrtáku) neumožňuje vrtání
 
Vrták typu 6
Vrták se 3 průměry (vodící stupeň + stupeň + průměr tělesa vrtáku)
Vodící stupeň, stupeň se zkosením i největší průměr (těleso vrtáku) umožňují vrtání
 
 

Vrtací operace

Vrtací operace

Pro dosažení požadované kvality díry při nejnižších nákladech na vyvrtanou díru je rozhodující správná volba nástroje. Výroba různých typů děr vyžaduje nástroje s jinými parametry:

  • Díry malých až středně velkých průměrů
  • Díry o velkém průměru
  • Hluboké díry
  • Mikrootvory
 

Vrtání děr malých až středně velkých průměrů

​Pro vrtání děr malých až středně velkých průměrů jsou na výběr tři různá řešení: monolitní karbidové vrtáky, vrtáky s výměnnými vrtacími hlavicemi a vrtáky s vyměnitelnými břitovými destičkami. Tři důležité parametry, které je třeba při výběru typu vrtáku uvážit, jsou tolerance díry, její délka a průměr. Každé řešení má pro určité typy aplikací své výhody.

 

Vrtání děr o velkém průměru

​Pro vrtání děr o velkém průměru na strojích s omezeným výkonem existují tři možnosti:

  • Použití jádrového vrtáku
  • Zvětšení průměru díry vyvrtávacím nástrojem
  • Použití frézovacích nástrojů a šroubovicové interpolace

​​Při vrtání děr velkých průměrů je důležitá jak stabilita obráběné součásti, tak i stabilita stroje. Limitujícími faktory mohou být také výkon stroje a jeho kroutící moment. Z hlediska produktivity jsou nejlepší volbou vrtací nástroje – jsou až 5krát rychlejší než při frézování díry frézou s využitím šroubovicové interpolace. Jádrový vrták je samozřejmě možné použít pouze pro aplikace při vrtání průchozích děr. Naproti tomu frézy kladou zdaleka nejmenší požadavky na výkon a kroutící moment stroje.

 

Vrtání hlubokých děr

Vrtání vodicí díry

​​Vrtáky pro vrtání vodicích děr byly navrženy s ohledem na dosažení co nejpřesnější pracovní polohy vrtáku a minimálního obvodového házení díry a jsou určené pro použití spolu s vrtáky pro vrtání hlubokých děr.

Řezná rychlost a rychlost posuvu

​​Doporučené řezné rychlosti a rychlosti posuvu pro vrtáky pro vrtání hlubokých děr byly stanoveny s ohledem na dosažení velmi dobré životnosti nástroje v kombinaci s maximální produktivitou. Uvedené řezné rychlosti a rychlosti posuvu slouží jako spolehlivé výchozí hodnoty – u všech aplikací může dosažení optimálních výsledků vyžadovat další přizpůsobení řezné rychlosti a posuvu.

 

Vrtání mikrootvorů

Řezná rychlost a rychlost posuvu

​​​​Doporučené řezné rychlosti a rychlosti posuvu pro vrtáky pro vrtání mikrootvorů byly stanoveny s ohledem na dosažení velmi dobré životnosti nástroje v kombinaci s maximální produktivitou. Uvedené řezné rychlosti a rychlosti posuvu slouží jako spolehlivé výchozí hodnoty – u všech aplikací může dosažení optimálních výsledků vyžadovat další přizpůsobení řezné rychlosti a posuvu.

Řezná kapalina

​​Klíčovou roli při vrtání mikrootvorů hraje tlak řezné kapaliny. Nedostatečný tlak nebo objem řezné kapaliny může mít za následek náhlé poškození nástroje. Proto je velmi důrazně doporučeno použití vysokých tlaků řezné kapaliny. Je doporučeno, aby se hodnoty tlaku pohybovaly v rozmezí 40–70 barů.

 

{{getHeaderText()}}

 
Používáním těchto webových stránek souhlasíte s použitím souborů cookies. Víc informací o cookies.