Sandvik Coromant logo

Řešení problémů při soustružení závitů

K dosažení optimálních výsledků z hlediska životnosti nástroje, kvality závitu a řezné rychlosti přispívá důkladné prozkoumání břitové destičky/řezné hrany po ukončení obráběcí operace. Tato tabulka shrnuje příčiny a řešení problémů s různými typy opotřebení břitové destičky a slouží jako návod, který vám pomůže k dosažení úspěšných výsledků při řezání závitů.


Plastická deformace

Začíná jako plastická deformace (A),
která vede až k vylomení břitu (B).

  1. Příliš vysoká teplota v místě řezu
  2. Nedostatečné množství přiváděné řezné kapaliny
  3. Nevhodná nástrojová třída
  1. a) Snižte řeznou rychlost, zvyšte počet přísuvů do záběru – průchodů
    b) Snižte největší hloubku posuvu do řezu (přísuvu), před vlastním řezáním závitu zkontrolujte průměr
  2. Zajistěte lepší účinek řezné kapaliny
  3. Zvolte nástrojovou třídu s vyšší odolností vůči plastické deformaci

Vytváření nárůstku na břitu (BUE)

Často dochází k vytváření nárůstku na břitu
BUE (A) v kombinaci s vylamováním břitu (B). Odlomení
vytvořeného nárůstku spolu s malou částí
materiálu břitové destičky
má za následek vylamování břitu.

  1. Často k němu dochází při obrábění korozivzdorných a nízkouhlíkových ocelí
  2. Nevhodná nástrojová třída nebo příliš nízká teplota břitu
  1. Zvyšte řeznou rychlost
  2. Zvolte nástrojovou třídu s dobrou houževnatostí, přednostně s PVD povlakem


Lom břitové destičky

  1. Obrobek byl před zahájením závitořezné operace obroben na nesprávný průměr
  2. Použitý sled přísuvů do záběru je příliš náročný
  3. Nevhodná nástrojová třída
  4. Špatná kontrola utváření třísek
  5. Nesprávné nastavení do osy hrotů
  1. Před vlastní závitořeznou operací obrobte součást na správný
    průměr daný max. průměrem závitu s přídavkem v radiálním směru (na průměr) 0,03–0,07 mm (0.001–0.003 inch)
  2. Zvyšte počet přísuvů do záběru – průchodů. Snižte velikost největšího přísuvu do záběru
  3. Zvolte houževnatější nástrojovou třídu
  4. Použijte geometrii C a modifikovaný boční přísuv do záběru
  5. Upravte nastavení výšky do osy hrotů

Rychlé opotřebení hřbetu

  1. Vysoce abrazivní materiál
  2. Příliš vysoká řezná rychlost
  3. Příliš malá hloubka přísuvu do záběru
  4. Břitová destička je nastavena nad osu hrotů
  1. Nevhodná nástrojová třída. Zvolte nástrojovou třídu s vyšší odolností vůči otěru
  2. Snižte řeznou rychlost
  3. Snižte počet posuvů do záběru – průchodů
  4. Upravte nastavení výšky do osy hrotů

Nadměrné opotřebení hřbetu

Špatná kvalita povrchu na jednom z boků závitu

  1. Nevhodný způsob bočního přísuvu do záběru
  2. Úhel sklonu břitové destičky nesouhlasí
    s úhlem stoupání závitu
  1. Upravte způsob bočního posuvu do záběru tak, aby pro geometrie F a A
    byl úhel posuvu 3–5° vůči boku závitu a pro geometrii C 1° vůči boku závitu
  2. Vyměňte podložku břitové destičky za takovou, která umožní dosažení správného úhlu sklonu

Vibrace

  1. Nesprávné upnutí obrobku
  2. Nesprávné seřízení nástroje
  3. Nevhodné hodnoty řezných parametrů
  4. Nesprávné nastavení do osy hrotů
  1. a) Použijte upínací čelisti s nižší tvrdostí
    b) Při použití koníku proveďte optimalizaci středícího důlku
    v obráběné součásti a zkontrolujte tlak koníku/čelního unášeče
  2. a) Minimalizujte vyložení nástroje
    b) Zkontrolujte, zda objímka pro upínání závitořezných tyčí není opotřebená
    c) Využívejte antivibrační tyče určené pro soustružení závitů
  3. Zvyšte řeznou rychlost; pokud není problém vyřešen, řeznou rychlost výrazně
    snižte a vyzkoušejte geometrii F
  4. Upravte nastavení výšky do osy hrotů

Zůstaňte informováni - odebírejte náš newsletter.

Zaregistrujte se k odběru našeho informačního bulletinu ještě dnes

account_circle

Bem-vindo,