Technologie slouží lidem. Vždy.

"Potřebovali jsme důvěru, ne jen nástroj."

Ve společnosti Hägglunds, která je součástí skupiny Bosch Rexroth, bylo vrtání vačkových kroužků do ložiskové oceli již dlouho bojem. Materiál je nemilosrdný a v sázce je mnoho – jedna špatná díra může ohrozit celou součást. Podle Andrease Branthssona, vedoucího výroby technického ředitele, nebyla skutečným problémem rychlost. Byla to důvěra.

"Náš starý nástroj prostě nebyl dostatečně odolný nebo spolehlivý. Nevěřili jsme, že to dodá, a nemohli jsme nechat stroj bez dozoru, jak jsme chtěli," vzpomíná.

Řešení vzešlo ze spolupráce. Společnost Hägglunds pracovala bok po boku s Mikaelem Carlssonem, aplikačním specialistou společnosti Sandvik Coromant, a zavedla CoroDrill® DE10 s výměnnými vrtacími hlavicemi, který byl navržen nejen s ohledem na houževnatost, ale také s ohledem na konzistenci. Po rozsáhlém testování se vrták osvědčil. Obsluha mohla odejít od stroje s vědomím, že další díl bude odpovídat předchozímu.

"To, čím tento vrták vyniká, je opakovatelná kvalita díry," říká Carlsson. "Při testování jsme vyvrtali tisíce děr a konzistence tam byla, díra za dírou."

Produktivita vzrostla o 18%, ale co je důležitější, do dílen se vrátila důvěra.

Výrobní inženýři v dílně společnosti Häggunds.

"Zlomky vlasu nejsou dost dobré."

Stejná snaha o důvěru formuje způsob, jakým společnost Sandvik Coromant vyvíjí nástroje. Jak řekl Nils Wik, R&D Engineer, a Senior R&D Professionals André Svensson a Fritz Alum Yah během projektu CoroDrill® DE10: "Ani zlomek vlasu, který by se mohl mýlit, není dost dobrý. Tato myšlenka je to, co bude definovat budoucnost."

U CoroDrill® DE10 provedl vývojový tým před vyříznutím prvního čipu tisíce simulací, přičemž s využitím digitálních dvojčat virtuálně vyladil a zdokonalil konstrukci, dokud nezůstal jen ten nejodolnější konstrukční koncept. Výsledkem je patentované upínací rozhraní a geometrie, která zajišťuje vždy opakovatelnou a spolehlivou kvalitu díry.

Technologie, ano. Ale víc než to, je to myšlení lidí, kteří se tlačí k vytvoření produktu, na který se lze spolehnout.

Zleva doprava: André Svensson, Fritz Alum Yah a Nils Wik v centru Sandvik Coromant ve švédském Sandvikenu.

Frézování bez pochyb

Stejným principem se řídí i rohová fréza CoroMill® MS20, která byla vytvořena proto, aby rohové frézování nebylo tak riskantní. Skutečně 90° rohy, předvídatelné opotřebení a méně častý počet výměn nástrojů – to vše přispívá k jedinému faktoru: snížení nejistoty pro obsluhu.

Namísto žonglování s několika frézami nebo obav z náhlého selhání břitových destiček se týmy mohou soustředit na samotnou práci. Fréza CoroMill® MS20 zjednodušuje pracovní postupy, snižuje problémy se skladovými zásobami a poskytuje obráběčům potřebnou stabilitu při plánování, nikoli pouze při reakci.

Lidé na prvním místě, technologie až na druhém místě

Na nástrojích záleží. Nejvíce na nich ale záleží, když dávají lidem (operátorům, inženýrům, manažerům) volnost, aby odváděli co nejlepší práci. To je to, co přijetí nových technologií skutečně znamená ve manufacturing wellness. Nehoníme se za nejnovější verzí pro ni samotnou, ale přijímáme řešení, která lidem za stroji zjednodušují, zvyšují bezpečnost a přinášejí užitek do života.

Protože nejlepším výsledkem nakonec nejsou jen tisíce dokonalých děr nebo bezchybná osazení. Je to lidská jistota, že zítřejší posun bude stejně dobrý jako ten dnešní.

Seznamte se s Embrace new technology pro více skutečných příběhů o pokroku v akci.