Please select your country! -Česky -CS Nastavení

Nastavení

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Čas na doručení

Obrábění 2020-02-20 Ben Hargreaves James Tye

Britský výrobce luxusních hodinek Bremont vytěžil maximum výhod ze strategického partnerství společností Sandvik Coromant a DMG MORI, na jehož základě vznikla výrobní buňka připravená na klíč za účelem zdvojnásobení kapacity jeho továrny.

Výrobce luxusních hodinek Bremont Watch Company reprezentuje bezpochyby příklad úspěšného příběhu mezi britskými výrobními společnostmi.


Tato společnost, založená v roce 2002 bratry Nickem a Gilesem Englishovými, se specializuje na výrobu hodinek v leteckém stylu, s certifikací udílenou přesným chronometrům, které se s nejvyšší pečlivostí vyrábějí a testují z hlediska tlakotěsnosti a kvality v ústředí společnosti Bremont vybudovaném k tomuto účelu v Henley-on-Thames v hrabství Oxfordshire ve Spojeném království.

Klíčovým zákazníkem je britská armáda, kde si různé modely hodinek, například Argonaut, nacházejí své příznivce mezi vojáky i členy Královského letectva. Mnohé hodinky jsou individuálně upravované pro konkrétní jednotky a pluky a poptávka po designových kouscích této společnosti, jejichž prodejní cena se pohybuje mezi 3 000 a 25 000 librami, soustavně roste.

To znamená, že vyhrazený výrobní závod firmy Bremont nacházející se jen několik minut jízdy od podnikového ústředí má velmi napilno. Této továrně se nedávno podařilo zdvojnásobit svou kapacitu výroby horních nerezových obrouček, středních částí a pouzder pro šest nových designů hodinek. Stalo se tak díky modernizaci provozu v podobě špičkového pětiosého obráběcího centra NTX 1000 od společnosti DMG MORI, které využívá nástrojového vybavení Sandvik Coromant.

Celý projekt trval šest měsíců, vysvětluje Mathew Bates, specialista na investice do obráběcích strojů z týmu pro přípravu řešení obráběcích strojů v rámci společnosti Sandvik Coromant ve Spojeném království. „Cílem bylo od počátku dodat řešení, které by bylo ,hned napoprvé správně’,“ uvádí Bates. „Chtěli jsme, aby mohli nový systém u firmy Bremont začít používat okamžitě po instalaci.“

To vyžadovalo úzkou spolupráci s inženýry u výrobce obráběcích strojů DMG MORI, aby se pro danou úlohu zvolilo to nejvhodnější nástrojové vybavení. „Věděli jsme, že se má vyrábět šest nových typů hodinek,“ říká Bates. „Jakmile jsme měli k dispozici výkresy, setkali jsme se aplikačními inženýry ze společnosti DMG MORI a sepsali jsme s nimi seznam standardních nástrojů, které by bylo možné používat, a vyhodnotili jsme, kde bude zapotřebí nestandardní nástrojové vybavení.“

Na hodinkách ​Bremont se objevují mimořádně jemné závity a zkosení, které někdy vyžadují použití specializovaných nástrojů. Například u jednoho projektu se Batesovi podařilo najít jedinou společnost ve Spojeném království, která byla schopna dodat příslušný typ závitníku. „Když vyrábíte něco velkého, můžete si vybrat z velkého množství různých druhů nástrojového vybavení,“ vysvětluje. „U něčeho takto malého je rozsah toho, co lze na dané úlohy použít, často omezený.“

Centrum DMG MORI NTX 1000 bylo nainstalováno v kombinaci s otočným zásobníkem na 30 nástrojů vybraných speciálně pro předmětnou úlohu. Velikost zásobníku lze volitelně rozšířit až na 76 nástrojů. Pro stroj byla po uvážení zvolena konstrukce nástrojového držáku Sandvik Coromant Capto®. Stroj je vybaven dvěma vřeteny a je schopen vykonávat soustružení současně s vysokorychlostním frézováním v pěti osách. Výsledný systém nyní zvládne obrábění tyčky z nerezové oceli až do podoby dokončené součásti bez zásahu obsluhy, a to navíc v podmínkách nepřetržitého provozu.

​Frederick Shortt, aplikační manažer u společnosti DMG MORI, vysvětluje, že pro výrobní procesy probíhající u firmy Bremont musel dodavatel pomocného vřetena pro NTX 1000 navrhnout a vyrobit specializované upínání obrobků. Jeho konstruktérský tým se věnoval programování stroje pomocí offline systému CAM a také simulacím kódu NC vytvořeného v prostředí Vericut. „Strávili jsme těmito činnostmi množství času, než jsme se přemístili přímo na místo instalace stroje. Ve spolupráci se společností Sandvik Coromant se nám podařilo optimalizovat počet požadovaných nástrojů, a firma Bremont tak nakoupila jen to, co skutečně potřebovala.“

Společná snaha měla za výsledek, že se podařilo omezit na minimum počáteční problémy po uvedení do provozu, a očekává se proto i rychlá návratnost investic společnosti Bremont, které v tomto případě činily 500 000 liber. James Rhys-Davies, ředitel pro strategické vztahy pro oblast severní Evropy ze společnosti Sandvik Coromant, říká, že počet výrobních řešení na klíč, jako je i toto, průběžně narůstá. „Ačkoli počáteční náklady jsou někdy poněkud vyšší, výhody rychlé návratnosti investic a maximalizace doby chodu stroje činí z výrobních buněk na klíč vysoce atraktivní volbu, protože výsledné náklady na jeden díl jsou obvykle mnohem nižší,“ doplňuje.

Jakmile byl nový stroj nainstalován, společnost Bremont mohla kompletní výrobu součástí do hodinek spustit okamžitě, přesně, jak bylo v plánu.

Malcolm Kent, výrobní manažer společnosti Bremont, byl dosaženými výsledky nadšený. „Překvapilo nás, jak jednoduché je jednotlivé součásti vyrábět,“ uvádí k tomu. „Měli jsme těžkosti, abychom dokázali poptávku od společnosti Henley uspokojovat. Nyní je žádáme, ať nám zadávají práce víc, a právě tak by to mělo být.“

 

 

Výhody plynoucí ze zakázkově vyráběných nástrojů /SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_Kawasaki_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/cs-cz/mww/pages/im_kawasaki.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600DB2E474993F12C4A9CD9901AC0B948F8Výhody plynoucí ze zakázkově vyráběných nástrojů Společnosti Kawasaki Precision Machinery stačilo strávit jen několik minut prací na konstrukci individuálně přizpůsobeného vrtáku, aby dosáhla drastického zkrácení délky výrobního cyklu. Metalworking WorldInside metal cuttingGreat Britain
„Vynikající!“/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_A-dec_07.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/cs-cz/mww/pages/im_adec.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600DB2E474993F12C4A9CD9901AC0B948F8„Vynikající!“Obrábění zdánlivě malé dutiny frézou CoroMill Plura® heavy duty (HD) přineslo americké firmě A-dec, zabývající se výrobou stomatologických zařízení, obrovské úspory – 253 procent – v prodloužení životnosti nástroje. Inside metal cuttingUnited States
Cíl: Mars /SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_Aerojet_04.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/cs-cz/mww/pages/im_aerojetrocketdyne.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600DB2E474993F12C4A9CD9901AC0B948F8Cíl: Mars Výrobce raketových motorů Aerojet Rocketdyne spolupracuje se společností Sandvik Coromant. Cílem je, aby se dal do pohybu náš společný projekt, a to tak, že doslova. Metalworking WorldInside metal cuttingUnited States
Hladká jízda/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_Amar_2.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/cs-cz/mww/pages/im_amar.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600DB2E474993F12C4A9CD9901AC0B948F8Hladká jízdaFaridabad, Indie. Když si slévárenský a strojírenský podnik nevěděl rady s nekvalitní výrobou podpěry podvozku pro důležitého zákazníka, firma Sandvik Coromant zasáhla a doporučila řešení, které uspořilo čas i náklady a umožnilo vyrábět výrobky v „šokující“ kvalitě.AutomotiveInside metal cuttingIndia

Používáním těchto webových stránek souhlasíte s použitím souborů cookies. Víc informací o cookies.