-Česky -CS Nastavení

Nastavení

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Ve stejném rytmu

Obrábění 2018-10-25 Anna McQueen Audrey Bardou

Společnost zaměřená na jemnou mechaniku sídlící na malém pařížském předměstí Les Ulis změnila svou výrobní strategii a začala vyrábět komponenty pro značku nabízející jedny z nejvyhledávanějších špičkových mobilních reproduktorů – Devialet Phantom, které se honosí tím, že mají „nejlepší zvuk na světě“.

Každá věc je součtem svých částí, takže kvalita má svůj velký význam. Když společnost Devialet, výrobce špičkových reproduktorů, hledala lokálního dodavatele pro dvoudílné magnetické basové měniče montované do svých reprosoustav, bylo jejím cílem nalézt společnost schopnou respektovat výrobní harmonogram a vyhovět přísným parametrům. A zde vstupuje na scénu Kirchheim-Grillot Industrie.

Kirchheim-Grillot Industrie začínala výrobou malých sérií drobných mechanických dílů. „Naší doménou nikdy nebyla hromadná výroba, takže když jsme se pustili do této velkosériové výroby, byla to pro nás velká změna,“ vysvětluje Christophe Cussaguet, prezident společnosti Kirchheim-Grillot Industrie. „Tato nová výzva nás lákala, ale bylo nám jasné, že nepůjde o nic snadného. O tomto projektu jsme se začali bavit v roce 2016, přičemž v prosinci toho roku jsme se rozhodli udělat zkoušku a objednali jsme si stroje od DMG MORI. Dodávka dorazila v červnu 2017, instalována byla v červenci a výroba se rozběhla v září 2017.“ Kirchheim-Grillot Industrie uzavřela se značkou Devialet smlouvu, jejíž objem nepřesáhne 25 procent ročního obratu firmy.

Značka Devialet stála o spolupráci s Kirchheim-Grillot Industrie v rámci naplňování své mise produkovat špičkovou technologii plně vyrobenou ve Francii. Tyto součástky se dříve vyráběly v Číně, a díky zapojení Kirchheim-Grillot Industrie se tak značka Devialet zase o něco přiblížila svému cíli.

„Vyladění logistiky nám zabralo půl roku, přičemž jsme se toho museli velice rychle spoustu naučit a využívat přitom naplno svou představivost,“ dodává vedoucí výroby Daniel Kervella. „Bylo třeba uzpůsobit část továrny, aby se do ní vešly potřebné stroje, zajistit prostor pro uskladnění právě obrobených dílů, vytvořit logistický kanál tak, aby náš subdodavatel mohl díly vyzvednout, nalakovat je a následně je vrátit zpět a konečně dodat řádně zabalený výsledný produkt společnosti Devialet, tak, aby přesně zapadal do programu její výrobní linky. Celý tento výrobní řetězec byl pro nás nový a všichni jsme se museli učit,“ vysvětluje. Kirchheim-Grillot Industrie si musela například opatřit šest speciálních kontejnerů na třísky, které každodenně vzniknou ve výrobě. Pravidelné vyprazdňování těchto kontejnerů pak zajišťuje subdodavatel, který tento odpad dále recykluje při výrobě oceli. Každý týden od Kirchheim-Grillot Industrie odebere přibližně devět tun materiálu.


Největší překážkou pro hladký běh výroby se však ukázalo plynulé odvádění třísek. „Zpočátku jsme používali standardní obráběcí nástroje – jako všichni ostatní musíme i my hlídat náklady. Proto jsme sáhli po nástrojích Sandvik Coromant, s nimiž jsme už z minulosti měli velmi pozitivní zkušenosti,“ vysvětluje Daniel Kervella. „Brzy jsme si ale uvědomili, že máme problém při čelním zapichování. Vždy jsme dokázali vyrobit pouze tři kusy a pak třísky zablokovaly otáčení revolverové hlavy a bylo třeba stroj vyčistit. Výsledkem bylo, že výroba vždy běžela 15 minut a pak bylo třeba ji na pět minut přerušit. To bylo nepřijatelné.“

Společnost se proto znovu obrátila na zástupce společnosti Sandvik Coromant Laurenta Blonda a celý problém mu vysvětlila. „Když mi lidé z Kirchheim-Grillot popsali ty obrovské prostoje, hned mi bylo jasné, jak důležité je, abychom jim tento problém pomohli vyřešit a zajistili jim hladký běh výroby,“ říká. „V opačném případě by byl celý projekt ohrožen a museli by si nástroje hledat jinde. Zároveň jsem ale věděl, že je právě ve vývoji nový specializovaný nástroj pro řešení těchto problémů, takže jsem zkontaktoval Lionela Legraina, produktového manažera společnosti Sandvik Coromant pro jižní Evropu, a požádal ho o pomoc.“

„Laurent Blond se na mne obrátil a řekl mi, že ten projekt je v ohrožení a my bychom mohli pomoci,“ vzpomíná Lionel Legrain. „Zrovna jsme testovali nový nástroj CoroCut QF pro bezpečné čelní zapichování, a připadalo nám, že by byl pro tuto situaci ideálním řešením. Takže jsme se hned pustili do práce. Dráha nástroje byla relativně krátká, ale podívali jsme se na to, jak navrhnout dráhu umožňující lepší kontrolu tvorby třísek, která by nevyžadovala neustálou přítomnost operátora a postačovala by jí jediná výměna nástroje za den. Nebylo to ale úplně jednoduché, protože C10 je tvárný materiál. Nástroje CoroCut QF mají rovněž integrované chlazení, což pomohlo vyřešit jiný problém, který měla společnost Kirchheim-Grillot Industrie v oblasti postupné ztráty tlaku čerpadla chlazení během dne.

„Jsou-li řezné podmínky správné, celý proces je bezpečný a stabilní, odvod třísek je pod kontrolou a dodržují se plánované doby obrábění, pak je možné obrábět celý den – což se nám přesně podařilo dosáhnout i v tomto případě,“ říká Lionel Legrain. „Dodali jsme společnosti Kirchheim-Grillot Industrie řešení celých šest měsíců před uvedením nového nástroje CoroCut QF na trh.“

„V každém projektu se vždy najdou problémy a možná zlepšení,“ říká Christophe Cussaguet. „Zde šlo o rychlou výrobu ve velkých objemech. Pracovali jsme pod značným časovým tlakem a snažili jsme se všechno vyřešit a opravit. A protože to pro nás bylo něco naprosto nového, neměli jsme ponětí o tom, co můžeme od nástrojů očekávat. Společnost Sandvik Coromant je náš největší dodavatel obráběcích nástrojů a v rámci dodávek pro Devialet používáme výhradně jejich nástroje. Byli ohromně vstřícní, velmi aktivní a nápomocní. Dokonce sem poslali dva specialisty až ze Švédska. Bylo jim naprosto jasné, že pokud to bude možné, budeme používat jejich nástroje, ale kdyby se problémy nepodařilo vyřešit, budeme se muset obrátit někam jinam.“

V současné době výroba v Les Ulis běží naplno a Kirchheim-Grillot Industrie dosahuje ročního objemu výroby 60 000 dvoudílných sestav, z nichž se do každé reprosoustavy Phantom montují dva kusy. Společnost se nyní chystá na výrobu další součásti výškového a středového měniče pro reprosoustavy Devialet Phantom, která by měla být potvrzena koncem roku. „Disponujeme flexibilitou, jakou Číňané prostě nedokáží nabídnout,“ vysvětluje Christophe Cussaguet.

„Na to, co jsme dosáhli, jsme velice hrdí,“ říká Daniel Kervella. „S pomocí specialistů společnosti Sandvik Coromant se nám nejenom podařilo vyřešit problém s obráběním, ale kromě toho jsme z ničeho vybudovali dodavatelský řetězec, logistiku i vše ostatní, což považujeme za opravdu velký výkon. Nejprve jsme potřebovali přesvědčit zástupce značky Devialet, kteří se při rozběhu výroby o všechno velmi zblízka zajímali. Jejich cílem bylo, aby vše dobře fungovalo, pomohli nám výrobu hladce rozběhnout hned od začátku. Kdybychom jim nedokázali dodat dostatek součástek pro vánoční trh, nemohlo by naše partnerství být nikdy úspěšné.“

 

 

Rozhodující krok/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_Gundrej_06.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/cs-cz/mww/pages/im_godrej.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600DB2E474993F12C4A9CD9901AC0B948F8Rozhodující krokNová metoda PrimeTurning™ vyvinutá společností Sandvik Coromant pomohla zvýšit produktivitu a zkrátit délku cyklu u indického výrobce leteckých součástek, který získal velký objem zakázek a musel se vyrovnat s obtížně obrobitelnou třídou oceli. Metalworking WorldInside metal cuttingIndia
Musí to být VELKÉ/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_PRO_CAM_06.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/cs-cz/mww/pages/im_procam.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600DB2E474993F12C4A9CD9901AC0B948F8Musí to být VELKÉObjednávka na 50 krytů kompresorů byla lákavá, avšak rozměrný obrobek o hmotnosti 2,4 tuny by švýcarskou společnost PRO-CAM CNC AG zároveň zavedl do pro ni neprobádaných končin. S pomocí svého partnera Sandvik Coromant však firma zakázku získala a o šest měsíců později požadované zboží také dodala zákazníkovi. Metalworking WorldInside metal cuttingSwitzerland
Dynamické duo/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_PietroCarnaghi_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/cs-cz/mww/pages/im_pietrocarnaghi.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600DB2E474993F12C4A9CD9901AC0B948F8Dynamické duoSpolečnost Pietro Carnaghi, lídr v oblasti vertikálních soustruhů, portálových frézek a flexibilních výrobních systémů (FMS) již dlouho spolupracuje se značkou Sandvik Coromant s cílem zajistit svým zákazníkům inovativní řešení na klíč. Coromant CaptoInside metal cuttingItaly
Myslet v malém/SiteCollectionImages/stories/Inside%20Manufacturing/IM_Huston_01.jpg?RenditionID=7http://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/cs-cz/mww/pages/im_houston.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600DB2E474993F12C4A9CD9901AC0B948F8Myslet v malémDlouhodobé oslabení ropného průmyslu přivedlo společnost Knust-Godwin LLC k tomu, aby se pokusila vydat jiným směrem. Firma Sandvik Coromant nabídla pomocnou ruku. Inside metal cuttingUnited States

Používáním těchto webových stránek souhlasíte s použitím souborů cookies. Víc informací o cookies.