-Česky -CS Nastavení

Nastavení

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Šťastná přistání

Obrábění 2019-01-24 Michael Miller Pontus Höök

Americké strojírenské firmě, v níž se soustruží složité součástky podvozků letadel, se díky zavedení metody Prime Turning podařilo dramaticky zkrátit obráběcí časy.

Ve městě East Brunswick v americkém státě New Jersey, 60 kilometrů na jih od New Yorku, řídí Henry Dieken rodinnou firmu Vahl Inc., která se specializuje na výrobu špičkových součástek pro podvozky letadel a dodává je různým výrobcům v USA.

Po několika schodech se z obráběcí dílny o rozloze 6 130 m2 dostáváme do kanceláře, v níž sídlí společně se svou opeřenou kamarádkou, 33letou samičkou kakadu moluckého, která hřaduje na opěradle židle a podle Henryho slov je to úplný hlídací pes. Henry Dieken se narodil v roce 1938 v Německu, do USA přišel v roce 1959 jako nástrojař a krátce nato si našel práci u firmy Vahl. Jednou ze zakázek, které v té době firma zpracovávala, byla výroba dílů pro měsíční modul Lunar Excursion Module, který od roku 1969 sloužil americkým expedicím Apollo.

Společníkem se stal v roce 1973 a v současné době je spolumajitelem – společně se svým synem i vnukem, kteří v podniku také pracují, a synem někdejšího obchodního partnera. Henrymu bylo nedávno 80 let, ale nejeví známky toho, že by se chystal zpomalit. Přinejmenším chce vidět výsledky zapojení konceptu PrimeTurning společnosti Sandvik Coromant do provozu svého podniku. „Myslím, že se nám to vyplatí z dlouhodobého hlediska,“ říká.

V únoru 2018 začala společnost využívat řešení PrimeTurning umožňující obsluze CNC soustruhu provádět soustružení ve všech směrech mnohem účinnějším a produktivnějším způsobem než při konvenčním přístupu. Společnost Vahl doposud PrimeTurning využívala při výrobě tří součástek letadlových podvozků: táhla pro neviditelný bombardér F-35 vyráběný společností Lockheed Martin, a také šroub a boční konzoly pro stíhací letoun F-18 od společnosti Boeing.


„U všech tří součástek jsme dosáhli obrovských časových úspor,“ říká Henryho syn Jerry. Například první krok při odebírání materiálu boční konzoly na F-18 dříve zabral hodinu a tři minuty, ale díky metodě PrimeTurning nyní trvá jen 19 minut, což představuje zkrácení o takřka 70 procent. A podobně je tomu i při hrubování táhla pro F-35 – to dříve trvalo 45 minut, přičemž PrimeTurning tento čas zkrátilo na devět minut, což je zrychlení o 80 procent.

Na Jerryho udělaly výsledky použití PrimeTurning takový dojem, že v srpnu 2018 dokonce zveřejnil video celého procesu na síti LinkedIn. „Za 24 hodin získalo 2 000 shlédnutí, a to i přesto, že můj účet sleduje jen nějakých 300 lidí,“ říká.

Informace o novém procesu pochopitelně vzbudily zájem lidí z oboru, kteří se chtěli dozvědět více o tomto novém přístupu k obrábění, při němž se může vyměnitelná břitová destička pohybovat směrem ke koníku namísto obvyklého pohybu směrem ke sklíčidlu.

„Budeme tuto metodu používat kdykoli a kdekoli to bude možné,“ říká Jerry. „Přeprogramování bude pochopitelně časově náročné, ale následné zkrácení obráběcích časů stojí za to a programování zase tak velká věda není.“

​Když se Jerry na dni otevřených dveří DMG MORI poprvé doslechl o metodě PrimeTurning, zaujalo ho to. „Je to úplně nový koncept,“ říká. „Je to doslova soustružení vzhůru nohama od obrábění jedním směrem k obrábění druhým směrem, to vše s hlubším záběrem a vyššími posuvy.“ Hloubka řezu a posuv představují u metody PrimeTurning klíčové faktory umožňující dramatickou úsporu času. Ze strany společnosti Sandvik Coromant poskytoval podporu při zavádění PrimeTurning ve společnosti Vahl inženýr prodeje Digant Patel a specialista na obrábění Tony Wild.

V současnosti používají ve firmě Vahl metodu PrimeTurning na dvou strojích, ale mají v plánu ji dále rozšířit. Jerryho syn (a Henryho vnuk) Derek nicméně zdůrazňuje, že je nutné každou zakázku nejprve důkladně posoudit a zjistit, zda se pro ni tato metoda hodí. „Není to nástroj pro soustružení úplně každého dílu,” dodává.

Jerry to vysvětluje následovně: „Spolu s každou novou zakázkou budeme vyhodnocovat naše možnosti. Jsou zapotřebí určité podmínky, je nutné mít možnost součást ve sklíčidle pevně upnout a také je zapotřebí podpora koníku. Každá zakázka je zkrátka úplně jiná.“

Přes to všechno vidí pro rozšíření této metody velké možnosti. „Dovedu si například dobře představit, že veškeré hrubování můžeme dělat pomocí PrimeTurning,“ uzavírá Jerry.


 

 

Rozhodující krok/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_Gundrej_06.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/cs-cz/mww/pages/im_godrej.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600DB2E474993F12C4A9CD9901AC0B948F8Rozhodující krokNová metoda PrimeTurning™ vyvinutá společností Sandvik Coromant pomohla zvýšit produktivitu a zkrátit délku cyklu u indického výrobce leteckých součástek, který získal velký objem zakázek a musel se vyrovnat s obtížně obrobitelnou třídou oceli. Metalworking WorldInside metal cuttingIndia
Musí to být VELKÉ/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_PRO_CAM_06.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/cs-cz/mww/pages/im_procam.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600DB2E474993F12C4A9CD9901AC0B948F8Musí to být VELKÉObjednávka na 50 krytů kompresorů byla lákavá, avšak rozměrný obrobek o hmotnosti 2,4 tuny by švýcarskou společnost PRO-CAM CNC AG zároveň zavedl do pro ni neprobádaných končin. S pomocí svého partnera Sandvik Coromant však firma zakázku získala a o šest měsíců později požadované zboží také dodala zákazníkovi. Metalworking WorldInside metal cuttingSwitzerland
Dynamické duo/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_PietroCarnaghi_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/cs-cz/mww/pages/im_pietrocarnaghi.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600DB2E474993F12C4A9CD9901AC0B948F8Dynamické duoSpolečnost Pietro Carnaghi, lídr v oblasti vertikálních soustruhů, portálových frézek a flexibilních výrobních systémů (FMS) již dlouho spolupracuje se značkou Sandvik Coromant s cílem zajistit svým zákazníkům inovativní řešení na klíč. Coromant CaptoInside metal cuttingItaly
Myslet v malém/SiteCollectionImages/stories/Inside%20Manufacturing/IM_Huston_01.jpg?RenditionID=7http://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/cs-cz/mww/pages/im_houston.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600DB2E474993F12C4A9CD9901AC0B948F8Myslet v malémDlouhodobé oslabení ropného průmyslu přivedlo společnost Knust-Godwin LLC k tomu, aby se pokusila vydat jiným směrem. Firma Sandvik Coromant nabídla pomocnou ruku. Inside metal cuttingUnited States

Používáním těchto webových stránek souhlasíte s použitím souborů cookies. Víc informací o cookies.