-Česky -CS Nastavení

Nastavení

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Tajemství osy Y

Obrábění 2018-11-29 Kip Hanson Kathryn Gamble

To, co nám ukazují reklamy, někdy vypadá až příliš dobře, než aby to mohla být pravda. Nicméně reklama na CoroCut QD – upichovací nástroj pro osu Y – nelhala a umožnila společnosti American Valley Machining dosáhnout u některých operací zlepšení o 500 až 600 procent.

​Brent Schelske dokáže rozpoznat dobrou věc. Tento inženýr společnosti Valley Machining Company zaměřený na zlepšování procesů nedávno na webu Sandvik Coromant hledal technické informace a při tom narazil na reklamu na nový druh obráběcího nástroje, který zdánlivě porušuje pravidla tradičního soustružení. Onen nástroj nese označení CoroCut QD pro upichování v ose Y a ať už jste obráběči, nebo nikoli, jistě dokážete pochopit nadšení, jaké se Brenta Schelskeho zmocnilo, když si uvědomil jeho potenciál.


Jeho firma má v oblasti inovací dlouhou tradici. Založili ji v roce 1980 Len Van Otterloo a Chuck Ver Steeg a původně se specializovala na vícevřetenové obrábění. Její závod v Iowském Rock Valley se nicméně od těch dob masivně rozrostl a v současnosti zde na 9 300 m2 výrobní plochy pracuje 85 zaměstnanců. Věnují se přesnému obrábění pro zákazníky z celé Severní Ameriky i z jiných částí světa.

Jakkoli řada z původních vačkami ovládaných vícevřetenových soustružnických automatů v závodě stále funguje, nezaspala společnost Valley Machining dobu a investovala postupně do desítek CNC obráběcích center a pokročilých multitaskingových soustruhů. Brent Schelske právě připravoval procesní plán pro jeden z těchto strojů – dvouvřetenový frézovací soustruh s osou Y a možností použití technologie live tool. Zavolal proto místnímu zástupci Dicku Kerstenovi z firmy Cline Tool, aby se ho zeptal na nejnovější upichovací nástroj Sandvik Coromant. 

„U dvouvřetenových soustruhů můžete obyčejně, s výjimkou upichování, pracovat na obou stranách součástky zároveň,“ říká. „Vzhledem k tomu, že jsou v dané chvíli v provozu obě vřetena, představuje jakékoli zlepšení příležitost k velkému kroku kupředu. Video na stránkách Sandvik Coromant hovořilo až o trojnásobných rychlostech posuvu při použití upichování v ose Y. Popravdě řečeno, moc jsem tomu nevěřil, ale rozhodl jsem se, že si to prohlédnu na vlastní oči.“

​A jak to funguje? Při klasickém upichování je nástroj do obrobku veden příčnými saněmi soustruhu, tedy po ose X. Funguje to, ale každý soustružník vám potvrdí, že upichování patří, co do trvanlivosti břitu nástroje a předvídatelnosti výsledku, k nejsložitějším operacím. Platí to zejména u rozměrnějších obrobků, u nichž lze jen obtížně zajistit optimální přívod řezné kapaliny a odvod třísek.  

Řada novějších soustruhů, jako například ty, jimiž je vybavena firma Valley Machining, umí posouvat nástroje také shora dolů – tedy v ose Y – obdobně jako frézky. Toho lze skvěle využít pro obrábění dutin v čele obrobku, nebo k frézování podélných drážek.

Společnost Sandvik Coromant této schopnosti využila, a postavila tak letitý zvyk upichování v ose X na hlavu. Konstruktéři přišli na to, že pokud se nástroj pohybuje vzhůru po ose Y, nasměruje se většina řezných sil v kolmém směru do upínače, tedy do oblasti, v níž je opora nejpevnější. Výsledkem je vyšší trvanlivost břitu nástroje, lepší kvalita obrobeného povrchu a podstatně vyšší produktivita.

Pár dní po onom zásadním telefonátu zavolali Brenta Schelskeho do přijímací kanceláře, kde na něj už čekal pravidelný návštěvník: nástrojař společnosti Valley Machining Lyle Schneider celý ve žlutém a s upichovacími destičkami CoroCut QD v ruce. Společně se vydali do dílny a pustili se do díla.

Po určitých úpravách programu, „fintě“, umožnující, aby stroj pochopil, co po něm Schelske chce, a drobných úpravách nástrojového bloku tak, aby zvládl novou geometrii, se v praxi ukázalo, že CoroCut QD nejen funguje tak, jak slibovala reklama Sandvik Coromant, ale dokonce zásadně překračuje Schelskeho očekávání.

„Nejmenší zlepšení, jakého jsme byli svědky, se pohybovalo v řádu 200–300 procent, ale u většiny úkonů se blížilo spíše 500–600 procentům,“ říká. „Lepší je také trvanlivost břitu nástroje, a co je nejdůležitější, jeho výkonnost je konzistentní. Je tím pádem konec překvapením. Nové nástroje a postupy zkouším často, ale tohle bylo největší zlepšení, jaké jsem u jediného nástroje kdy viděl. Užívám si, když teď můžu lidem u strojů ukázat, jak skvěle to funguje. U CoroCut QD se společnosti Sandvik Coromant povedla opravdu úžasná věc a už nikdy o nich nezapochybuji.“
 

 

 

Rozhodující krok/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_Gundrej_06.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/cs-cz/mww/pages/im_godrej.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600DB2E474993F12C4A9CD9901AC0B948F8Rozhodující krokNová metoda PrimeTurning™ vyvinutá společností Sandvik Coromant pomohla zvýšit produktivitu a zkrátit délku cyklu u indického výrobce leteckých součástek, který získal velký objem zakázek a musel se vyrovnat s obtížně obrobitelnou třídou oceli. Metalworking WorldInside metal cuttingIndia
Musí to být VELKÉ/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_PRO_CAM_06.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/cs-cz/mww/pages/im_procam.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600DB2E474993F12C4A9CD9901AC0B948F8Musí to být VELKÉObjednávka na 50 krytů kompresorů byla lákavá, avšak rozměrný obrobek o hmotnosti 2,4 tuny by švýcarskou společnost PRO-CAM CNC AG zároveň zavedl do pro ni neprobádaných končin. S pomocí svého partnera Sandvik Coromant však firma zakázku získala a o šest měsíců později požadované zboží také dodala zákazníkovi. Metalworking WorldInside metal cuttingSwitzerland
Dynamické duo/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_PietroCarnaghi_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/cs-cz/mww/pages/im_pietrocarnaghi.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600DB2E474993F12C4A9CD9901AC0B948F8Dynamické duoSpolečnost Pietro Carnaghi, lídr v oblasti vertikálních soustruhů, portálových frézek a flexibilních výrobních systémů (FMS) již dlouho spolupracuje se značkou Sandvik Coromant s cílem zajistit svým zákazníkům inovativní řešení na klíč. Coromant CaptoInside metal cuttingItaly
Myslet v malém/SiteCollectionImages/stories/Inside%20Manufacturing/IM_Huston_01.jpg?RenditionID=7http://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/cs-cz/mww/pages/im_houston.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600DB2E474993F12C4A9CD9901AC0B948F8Myslet v malémDlouhodobé oslabení ropného průmyslu přivedlo společnost Knust-Godwin LLC k tomu, aby se pokusila vydat jiným směrem. Firma Sandvik Coromant nabídla pomocnou ruku. Inside metal cuttingUnited States

Používáním těchto webových stránek souhlasíte s použitím souborů cookies. Víc informací o cookies.