-Česky -CS Nastavení

Nastavení

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Běžný problém – nové řešení

Inovace 2018-01-25 Åsa Backman Oskar Omne

Týmová práce a inovativní myšlení přinášejí řešení usnadňující život obsluze strojů po celém světě. Magazín Metalworking World představuje tým, který za takovýmto řešením stojí.

Existují vynálezy, které zdánlivě převrátí celé odvětví vzhůru nohama, a pak jsou tu jiné, kterým se tolik pozornosti nedostane. Tato druhá skupina jen málokdy získává ocenění, ale i přesto dokáže řadě lidí výrazně zjednodušit život. Tento příběh je o jedné z takovýchto inovací – o usilovné práci, týmovém duchu a silné touze nalézt společnými silami řešení problému. Je také o nástroji schopném elegantně vyřešit dobře známý problém z oblasti čelního zapichování, čímž usnadňuje život desítkám tisíc operátorů po celém světě.

Představte si, že jako obsluha stroje vyrábíte hluboké a úzké čelní drážky do kovových tyčí. Přitom se snažíte vyhnout tomu, aby se v zakřivené drážce hromadily dlouhé třísky, chcete předejít lámání vyměnitelných břitových destiček a zamezit neplánovaným odstávkám stroje. To není jen tak.

„[Výroba] hlubokých a úzkých drážek je náročná operace, pro kterou doposud žádný výrobce obráběcích nástrojů nenašel uspokojivé řešení,“ říká Arkady Sleptsov, aplikační manažer produktů pro upichování a zapichování a jeden z mozků stojících za vznikem nástroje CoroCut QF. „Kvalita drážek a bezpečnost procesu jsou pro naše zákazníky vždy důležitější než životnost nástroje.“ Vysvětluje, že právě to je důvodem, proč mnohdy přistupují na to, že stroj poběží při nízkých otáčkách, zničí se spousta vyměnitelných břitových destiček a z drážky se budou neustále odstraňovat vzniklé třísky.

„Rozhodli jsme se zkonstruovat pevný nástroj schopný zvládnout vysoké řezné síly, který si zároveň dokáže poradit s třískami v hlubokých a úzkých axiálních drážkách,“ říká Erik Tyldhed, manažer výzkumu a vývoje v oblasti soustružení.

Projekt byl zahájen v roce 2013 a vycházel z myšlenky, s níž na první brainstorming přišel senior konstruktér výzkumu a vývoje Gunnar Jansson.

„Mohli jsme vycházet z upichovacího konceptu CoroCut QD,“ říká Jansson. „Moje myšlenka spočívala v tom, že tento úspěšný koncept můžeme v relativně krátké době přizpůsobit.“ Díky svým 32letým zkušenostem z oblasti obrábění kovů měl poměrně dobrou představu o tom, čeho lze dosáhnout. Jak tomu však u skutečně zásadních problémů bývá, neexistovaly jednoduché odpovědi a při hledání požadované bezpečnosti procesu a trvanlivosti nástrojů se tým musel ponořit opravdu hluboko, posouvat hranice a zpochybňovat známé pravdy. V roce 2015 však byl nástroj připraven k praktickým zkouškám. Jansson tvrdí, že překážky, které se v rámci projektu vyskytly, nakonec výsledku jen pomohly. „Poučení, jichž se nám v průběhu práce dostalo, nás přivedla ke konstrukčním myšlenkám, o nichž jsme zpočátku vůbec neuvažovali,“ dodává.

„Když pak vidíte zákazníky, kteří žasnou nad tichým a hladkým průběhem obrábění a skvělou kontrolou třísek, stojí to za všechny probdělé noci a šedé vlasy,“ říká Claes Andersson, hlavní konstruktér výzkumu a vývoje. S tím souhlasí celý tým a Jenny Claus, produktová manažerka pro upichování a zapichování, vysvětluje význam onoho magického ticha. „Při této operaci obecně vznikají vibrace, což má za následek nepříjemnou zvukovou kulisu, která signalizuje opotřebení, nestabilitu a nevyhnutelně i destrukci nástroje,“ říká. „Díky naší nové pevné konstrukci přední části nástroje, naklonění břitové destičky a jejímu uložení na pryzma na horní, spodní a zadní straně se nám podařilo dosáhnout skutečně stabilního řešení.“

 

 

Používáním těchto webových stránek souhlasíte s použitím souborů cookies. Víc informací o cookies.