-Česky -CS Nastavení

Nastavení

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

CoroDrill® DS20 – Sedmiletý zrod

Inovace 2019-09-26 Susanna Lindgren Stefan Estassy

Některé projekty ke své realizaci potřebují tým skutečných technických nadšenců. Dobrým příkladem je nový CoroDrill DS20, nejdelší a nejspolehlivější vrták s výměnnými břitovými destičkami na trhu, jehož vývoj a uvedení na trh si vyžádaly takřka sedm let.

Není vrták jako vrták – a dvojnásob to platí u vrtáku s vyměnitelnými břitovými destičkami pro hluboké vyvrtávání schopného obrábět otvory až do hloubky sedminásobku svého průměru, a to na jeden průchod, bez průhybu či přehřívání. Když ale před sedmi lety začal vývoj prvního 7×D vrtáku s výměnnými destičkami na trhu, nikdo by nebyl řekl, jak náročný projekt to nakonec bude.
 
„Naštěstí jsme všichni techničtí nadšenci, takže nikoho ani nenapadlo to vzdát, a to ani tehdy, když jsme se několikrát dostali do slepé uličky, vydali jsme se po neplodné linii vývoje či narazili na další nečekané překážky,“ vypráví Håkan Carlberg, hlavní inženýr projektu. „Miluji podobné výzvy, jsou skvělou hnací silou a osobně jsem byl vždy přesvědčen o tom, že svého cíle dosáhneme.“

A ukázalo se, že má pravdu. V říjnu 2019 uvede Sandvik Coromant na trh první z 256 vrtákových těles zcela nové řady.

Nový vrták CoroDrill DS20 se svému stále velmi úspěšnému předchůdci CoroDrill 880 příliš nepodobá. Namísto klasické pravidelné spirálové drážky je u novinky každý šikmý závit následován přímou drážkou pro odvod třísek. A to je jen jeden z dlouhé řady chytrých vynálezů pro optimalizaci výkonosti při zachování stability a rovnováhy výkonu u takto dlouhého a asymetrického vrtáku.

Navrhování každého detailu ​CoroDrill DS20 si vyžádalo značnou dávku času a znalostí. Vývojový pracovník Tomas Furucrona upozorňuje například na malou břitovou destičku, jejíž optimalizace podle něj zabrala přibližně dva roky. „První zásadní výzvou bylo najít pro ni správnou konstrukci a polohu – určit optimální čistou sílu, neboť obě výměnné řezné destičky jsou umístěny asymetricky.“

Jiní členové týmu mezitím studovali, testovali a analyzovali těleso vrtáku, chlazení či možné materiály a hledali ideální kombinaci. 

„Vrták 7×D v konkrétním průměru dokáže vyrobit kdokoli,“ říká vývojový inženýr Fritz Alum Yah, který byl u projektu od samého začátku. „Ale zajistit stejnou spolehlivost u celé řady vrtákových těles je něco úplně jiného. Museli jsme za tím účelem začít uvažovat zcela novým způsobem a vytvořit i nové metody výpočtu.“

Celý proces pochopitelně procházel nejrůznějšími výkyvy. Laboratorní testy nevycházely. Prototypy se lámaly. Výrobní metody se projevily jako nepoužitelné. Jen řešení drážky pro odvod třísek při zachování interního chlazení si vyžádalo takřka dva roky času. A do celkové skládačky muselo kromě toho zapadnout ještě dalších 50 různých parametrů – pokud se jeden z nich změnil, zbývajících 49 bylo zapotřebí upravit.

„Jako zásadní se ukázal moment, kdy náš skvělý specialista na výpočty Ramus Hemph přišel se vzorcem, který umožňoval vyloučit z procesu náhodu,“ říká Carlberg. „On měl před očima čísla a vektory, zatímco my jsme viděli pouze fyzický výrobek. Díky novému softwaru jsme získali logiku, v jejím rámci bylo možné virtuálně kontrolovat, modulovat a analyzovat všechny parametry. A až tehdy do sebe začalo všechno zapadat.“

Problémům ale nebyl konec ani tehdy. Vrtací schopnosti CoroDrill DS20 se testovaly v mexickém výrobním závodě našeho zákazníka SKF, kde se vyrábějí otočné prstence pro větrné turbíny.
„Přechod z konkurenčního vrtáku 6×D na náš CoroDrill DS20 umožnilo obsluze v SKF obrábět najednou celou součástku bez nepředvídaných přerušení, bez obav a bez výměny břitových destiček,“ říká Furucrona. „Podařilo se jim zdvojnásobit produktivitu a byli naprosto nadšení.“

Ale vývojový tým moc nadšený nebyl. „Vytvořili jsme si seznam 15 problémů, které je třeba během dvou měsíců vyřešit, přičemž většina z nich se týkala výroby,“ vysvětluje Carlberg. „A skutečně jsme to dokázali. Podle mne máme prostě v krvi schopnost překonávat překážky a přicházet s novými řešeními a inovacemi.“

Vývoj CoroDrill DS20 byl výsledkem mezinárodní týmové práce: Základní tým sídlil v Sandvikenu, ale pomáhalo mu více než 50 pracovníků ze závodů Gimo a Västberga ve Švédsku a Mebane v USA.

 

 

Používáním těchto webových stránek souhlasíte s použitím souborů cookies. Víc informací o cookies.