-Česky -CS Nastavení

Nastavení

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Dělejte to, co sami říkáte

Technologie 2019-02-21 Alexander Farnsworth Stefan Estassy

Díky plné podpoře nástrojů a analytických metod Průmyslu 4.0, jako jsou například integrované snímače a velká množství dat, představuje továrna společnosti Sandvik Coromant v Gimu zářný příklad efektivního, standardizovaného a přitom flexibilního a po nákladové stránce dobře vedeného podniku.

Továrna ​Sandvik Coromant ve švédském Gimu o rozloze 150 000 m2 se nedávno dostala do zpráv. Podařilo se jí to díky ekologickým iniciativám v oblasti použití lékařského vybavení jejích zaměstnanců v zemích třetího světa. Nejzajímavější však na tomto závodě s 1 500 zaměstnanci je to, jak inteligentně a systematicky se zde aplikují digitální a softwarové technologie společně s velkým množstvím dat, což umožňuje zlepšovat výrobní procesy téměř 11 000 výrobků.
 
Gimo je největší továrna na světě vyrábějící obráběcí nástroje jako například vyvrtávací tyče nebo vyměnitelné břitové destičky ze slinutých karbidů. Prostřednictvím této nové digitalizační iniciativy má Sandvik Coromant v úmyslu ušetřit ve svých devíti závodech na celém světě ročně 40 milionů švédských korun a 64 000 hodin zbytečného výrobního času. Lví podíl na těchto úsporách bude mít závod v Gimu.
 
„Příští průmyslová revoluce bude spočívat v plné digitalizaci, o Průmyslu 4.0 dnes už mluví všichni,“ říká Lars Matiasson, ředitel výrobních technologických nástrojů v závodě Gimo a zároveň osoba zodpovědná za zavádění IT novinek ve výrobě. „To, co se objeví ve formě inovace výrobních procesů, se následně přímo zavádí i v osmi dalších závodech na celém světě. Je potřeba o tom informovat zejména proto, že jsme významný interní zákazník a jedna z největších regionálních turistických atrakcí, již ročně navštíví až 6 000 odborníků z celého světa.“
 

​Digitální cesta závodu v Gimu začala už před více než 20 lety. To, co je v současnosti jiné, je větší šířka pásma záběru, výpočetní síla a analytické softwarové nástroje umožňující konstruktérům strojů i jejich obsluze zavádět mimo jiné prediktivní výrobu, omezovat odpad, predikovat plánování kapacity a zlepšovat dohledatelnost dílů i procesů, čímž se posiluje rychlejší a štíhlejší výroba.
 
Před pětadvaceti lety se obráběcí nástroj od objednávky po dodávku vyráběl 54 dnů a zahrnovalo to spoustu ruční práce. V současné době se nástroje dodávají za méně než šest dnů – to vše díky armádě 40 pětiosých obráběcích a soustružnických center
s podporou špičkové výrobní buňky s kombinovanými frézovacími soustruhy. V ní provádí robot Yaskawa veškeré soustružnické a frézovací operace na polotovarech vyvrtávacích tyčí. 
 

​V současnosti vyprodukuje obsluha stroje o 55 procent více nástrojů než v roce 2004, a to především díky pokrokům v oblasti prediktivní údržby, menšímu počtu neplánovaných odstávek, rychlejšímu a optimalizovanému obrábění a nastavení pracovních cyklů robota. A nejúžasnější je, že robot v buňce Okuma se dokáže sám rekonfigurovat pomocí nových sklíčidel, takže zvládá malé i velké obráběcí zakázky z podnikového objednávkového systému.
 
„Právě tato vlastnost je jedinečná,“ říká Matiasson. „Znamená to, že jsme bez velkého úsilí schopni se přizpůsobit objednávkám na jeden i sto kusů, to vše bez ztrát času či materiálu. Nejlepší na tom je, že roboty to vše dělají samy a právě zde vzniká hodnota pro zákazníky. Nikdo nám nemusí platit za manuální rekonfiguraci robotů či strojů, a vlastně už se ani nic ručně dělat nepokoušíme.“
 
V současnosti zavádí Matiasson se svým týmem pětiletý plán Průmyslu 4.0 skládající se z 23 projektů, jehož cílem je objevit možné časové a nákladové úspory v procesech výroby a ovládacích prvcích. Dosahujeme toho prostřednictvím studia dat výrobních procesů a implementace „ strojního samoučení i dalších prediktivních (předvídatelných)systémů zaručujících budoucí výrobu na konkrétních strojích a v automatizovaných buňkách.
 
„Zavádění kyberneticko-fyzických technologií je jádrem Průmyslu 4.0,“ říká Matiasson. „Základní myšlenkou je vycházet u výrobních rozhodnutí ze standardních a rozpoznatelných fakt o výkonu konkrétních strojů a nikoli z intuice a pocitů operátora. Je to důležité proto, že na rozdíl od předchozích generací lze očekávat, že mladí lidé přicházející mezi naše zaměstnance nebudou mít nejspíš dost času na to se těmto dovednostem naučit. Důvodem, proč je Průmysl 4.0 tak důležitý, je tak zejména demografie pracovní síly.“

V rámci jiného projektu zaměřeného na počítačem podporovanou výrobu dokáže nový softwarový analytický NC program automaticky odstranit ​počítačový kód vedoucí ke zbytečným pohybům stroje a dosáhnout tak úspory času v rozsahu dvou až tří procent, což v desetiletém horizontu odpovídá ceně čtyř či pěti nových strojů. Ohromné úspory může přinášet rovněž prediktivní údržba, jak ukazuje procesní kontrola CoroPlus, která v současnosti probíhá v obráběcích centrech a jejímž účelem je reagovat v řádu milisekund tak, aby například ušetřila výměnu velmi nákladného vřetena.
 
„Tohle nebylo před deseti lety možné,“ říká Matiasson.  
 
Plány Larse Matiassona a jeho týmu zaměřené na zlepšování vrtacích a frézovacích operací u obráběcích nástrojů jsou možná optimistické, ale zároveň nezbytné. „I kdybychom za pět let splnili jen 50 procent, tak to bude docela úspěch,“ dodává.
 

 

 

Až na dno/SiteCollectionImages/stories/Technology/T_Titanium_02.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/cs-cz/mww/pages/t_titanium.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600DB2E474993F12C4A9CD9901AC0B948F8Až na dnoKombinace jasného požadavku zákazníka, pokročilých znalostí v oblasti konstrukce a špičkové technologie vedla ke vzniku spolehlivého a ekonomického řešení pro frézování hlubokých dutin v titanu. Technology
Přivítejte další průmyslovou revoluci/SiteCollectionImages/stories/Technology/TECH_CoroPlus_01.jpg?RenditionID=5http://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/cs-cz/mww/pages/t_coroplus.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600DB2E474993F12C4A9CD9901AC0B948F8Přivítejte další průmyslovou revoluciCoroPlus® dává výrobcům šanci používat velké množství dat pro lepší přesnost ve všech krocích. Technology
Rychlé a jednoduché stupňovité vyvrtávání /SiteCollectionImages/stories/Technology/T_CoroBoreBC_01.jpg?width=1550&height=450http://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/cs-cz/mww/pages/t_corobore.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600DB2E474993F12C4A9CD9901AC0B948F8Rychlé a jednoduché stupňovité vyvrtávání CoroBore® BC nabízí rychlou a jednoduchou alternativu všude tam, kde standardní nástroje nevyhovují konkrétním potřebám a z cenových nebo časových důvodů nelze použít individuální řešení. Nabídku vyvrtávacích nástrojů dále doplňuje nová on-line služba výrazně urychlující přípravu cenové nabídky a dodávky sdružených vyvrtávacích nástrojů. Technology
Týmová práce jako motor vývoje nových technologií úpravy povrchů/SiteCollectionImages/stories/Technology/T_Inveo_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/cs-cz/mww/pages/t_inveoteam.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600DB2E474993F12C4A9CD9901AC0B948F8Týmová práce jako motor vývoje nových technologií úpravy povrchů Obráběcí nástroje s největší trvanlivostí dodávané na trhu jsou produktem soustředěné týmové práce. Pojďte se s námi podívat za mozky, které mají na starosti technologie úpravy povrchu vyměnitelných břitových destiček, díky nimž vyměnitelné břitové destičky pro vrtání, soustružení a frézování obstojí v každém odvětví. TechnologySweden

Používáním těchto webových stránek souhlasíte s použitím souborů cookies. Víc informací o cookies.