Sandvik Coromant logo
Služby

  • close
  • Nástrojechevron_right
  • Znalostichevron_right
  • Služby
  • Podporachevron_right
  • chevron_left Zpět
    close
  • chevron_left Zpět
    close

CoroTurn® Plus

Soustružnické adaptéry vybavené senzory, umožňující sledování obráběcího procesu v reálném čase

Údaje o řezných podmínkách lze využít k detekci odchylek, porovnání procesů, optimalizaci náběhu a kvality výroby.


Správa uživatelského rozhraní a řezných podmínek

Uživatelské rozhraní CoroTurn® Plus podporuje jak sledování v reálném čase, tak i zpětnou analýzu řezných podmínek. Signály snímané v průběhu záběru nástroje se během obrábění automaticky zaznamenávají a ukládají jako samostatné položky, což umožňuje porovnávání procesů, detekci anomálií a analýzu výrobní dávky.

Vzniká tak konzistentní základ pro lepší porozumění procesu, optimalizaci a kontrolu kvality.


Nejdůležitější funkce

Náběh výroby nových součástí

Využívejte řezná data pro zajištění stabilního a kontrolovaného náběhu výroby nových součástí a při zavádění nových procesů. Snáze tak stanovíte hodnoty řezných parametrů ještě před přechodem na plnou výrobu.

Porovnání na základě dat

Porovnání řezných dat ze sérií a výrobních dávek vám pomůže pochopit, v čem spočívají rozdíly v chování při záběru nástroje. Získáte tak podklad pro vyhodnocení změn v procesu a konzistence v průběhu času.

Detekce anomálií

Odchylky v chování během záběru nástroje jsou identifikovány automaticky, což umožňuje získat včasné upozornění na potenciální problémy. Můžete tak zaměřit pozornost na řezy vyžadující podrobnější analýzu.

Analýza a srovnání v reálném čase

Sledujte chování v průběhu záběru nástroje v reálném čase a srovnejte aktuální procesy s očekávanými výsledky. Můžete tak rychleji zareagovat v případě, že se během obrábění vyskytnou odchylky.

Podrobnější informace

Náběh výroby nových součástí
keyboard_arrow_down

Řezné parametry lze využít k zajištění stabilního a efektivního náběhu výroby nových součástí a při zavádění nových procesů.

  • Detekce špiček řezných sil, vibrací a chvění v průběhu náběhu výroby
  • Zjistíte, při kterých řezech dochází k vysokému zatížení, jež může mít za následek zkrácení životnosti břitových destiček
  • Můžete tak včas optimalizovat řezné parametry a dosáhnout tak stabilizace procesu
Porovnání na základě dat
keyboard_arrow_down

Díky porovnání řezných dat z více výrobních sérií lépe pochopíte průběh procesu a jeho změny v čase.

  • Analýza odchylek řezných sil, vibrací a časových údajů
  • Vizualizace vlivu změn řezných parametrů
  • Porovnání dat z malých a velkých výrobních dávek
Detekce anomálií
keyboard_arrow_down

Automatická detekce odchylek umožní optimalizaci procesu a řešení problémů.

  • Detekce anomálií mezi datovými soubory z jednotlivých řezů
  • Identifikace signálů z řezu, které neodpovídají posloupnosti
  • Funkci detekce anomálií můžete zapínat a vypínat podle aktuálních potřeb
Referenční proces
keyboard_arrow_down

Vytvořte si referenční proces, který vám umožní porovnávat a standardizovat výsledky.

  • Nastavte si referenční mezní hodnoty u malých a velkých dávek
  • Srovnávejte stávající procesy s novými metodami
  • Odhalujte anomálie již při vytváření referenčních záznamů
  • Optimalizujte procesy s využitím hlubších poznatků z obráběcího procesu
Analýza a srovnání v reálném čase
keyboard_arrow_down

Porovnávejte probíhající procesy s nadefinovanými referenčními hodnotami v reálném čase.

  • Porovnávejte probíhající proces s referenčními hodnotami v okamžitém reálném náhledu
  • Mějte k dispozici zpětnou vazbu v případě, že proces vykazuje odchylky
  • Zvuková signalizace při překročení mezních hodnot
Kontrola kvality a sledovatelnost výrobních dávek
keyboard_arrow_down

Využívejte řezná data k zajištění konzistentní kvality při změnách výrobní šarže materiálu.

  • Kontrola úrovně řezných sil v jednotlivých výrobních dávkách
  • Výstražná signalizace odchylek ve vlastnostech materiálu pro účely kontroly kvality
  • Ukládání a dokumentace řezných dat pro účely sledovatelnosti
account_circle

Benvenuto,