close- Nástrojechevron_right
- Znalostichevron_right
- Služby
- Podporachevron_right
CoroMill® MR20
Výkonnost a předvídatelnost při každém řezu
- Inovativní konstrukce lůžka s vynikající stabilitou a snadným ustavením břitové destičky do správné polohy zvyšuje bezpečnost obráběcího procesu
- Robustní upínací rozhraní minimalizuje mikropohyby břitové destičky a zajišťuje bezpečný a bezproblémový průběh obrábění
- Přísné tolerance tělesa frézy zaručují předvídatelný a rovnoměrný průběh opotřebení břitové destičky a tím i lepší kvalitu obrobeného povrchu
- Robustní tělo a velká tloušťka břitové destičky jsou zárukou vysoké bezpečnosti a spolehlivosti
- Optimalizované geometrie přizpůsobené potřebám obrábění materiálů ISO S, ISO M a ISO P
- K prodloužení životnosti nástroje přispívá systém přívodu řezné kapaliny ze spodní strany
Operace(y)
Vrtání, Čelní frézování, Profile milling, Frézování pravoúhlých rohůTyp nástroje
Indexovatelné.Rozsah průměrů.
19,05–111 mmObráběný materiál (materiály)
Ukázka: CoroMill® MR20
Kontrolované tvarové obrábění s bezkonkurenční bezpečností a stabilitou
Při obrábění velmi drahých součástí je naprosto nezbytná spolehlivost a předvídatelnost obráběcího procesu. Koncepce CoroMill® MR20 přesně to nabízí – spolehlivost při každém řezu.
Inovativní konstrukční řešení zajišťuje vynikající stabilitu a umožňuje bezpečnou práci s konzistentními výsledky.
Podívejte se na frézu CoroMill® MR20 v akci a přesvědčte se, jak bezproblémové a všestranné je její využití při tvarovém obrábění při současném zvýšení produktivity a spolehlivosti obráběcího procesu.
Navržena s důrazem na konzistenci
Těleso frézy je navrženo s přísnými tolerancemi, což přináší předvídatelný a rovnoměrný průběh opotřebení břitových destiček, a integrovaný systém přívodu řezné kapaliny na spodní stranu břitu přispívá k prodloužení životnosti nástroje a zvýšení jeho výkonnosti. Ve spojení s pečlivou kontrolou rozměrů těles nástrojů a břitových destiček nabízí koncepce CoroMill® MR20 špičkovou spolehlivost a výrobní konzistenci.
Inovativní lůžko břitové destičky
Velká kontaktní plocha mezi břitovou destičkou a tělem nástroje minimalizuje mikropohyby, což přináší maximální stabilitu a bezproblémový průběh obráběcího procesu. Přesná poloha lůžka břitové destičky a zřetelné polohovací značky na tělese frézy usnadňují, zrychlují a zpřesňují ustavení břitové destičky.
Předvídatelnost jde ruku v ruce s odolností
Břitová destička se šesti řeznými hranami se vyznačuje robustním a odolným tělem s výjimečnou pevností v celém objemu a vynikající bezpečností břitu, což je zárukou spolehlivé stability obráběcího procesu. Vysoká předvídatelnost obráběcího procesu přináší snížení zmetkovitosti a umožňuje produkci s konzistentními náklady na obrobenou součást.
Zvyšte efektivitu obrábění kovů a udržujte stroje v chodu na maximální výkon
- Nižší řezné síly a potlačení sklonů k vibracím umožňují stabilní a vysoce produktivní obrábění
- Uspořádání s velkou hustotou zubů přináší vyšší rychlost úběru materiálu a tím i zvýšení rychlosti výroby
- Optimalizované geometrie pro různé oblasti použití dle ISO zajišťují vysokou efektivitu obrábění díky možnosti použití vyšších rychlostí posuvu pro všechny typy obráběných materiálů.
- Minimální prostoje díky delší životnosti nástrojů a předvídatelnému průběhu opotřebení
Výsledek?
Vyšší využití obráběcího stroje
Zkrácení času cyklu
Minimální prostoje.
Sortiment produktů
Těleso frézy
- Rozsah průměrů: 32–125 mm (1.25–5 inch)
- Rozhraní tělesa frézy: válcová stopka, Coromant® EH, upínací trn, Coromant Capto® nebo závitová spojka (MSSC)
- Vnitřní přívod řezné kapaliny
- Možnost využití postupného zahlubování
Břitové destičky
- Velikost břitových destiček: IC12, IC13, IC16
- Geometrie: E-L40, E-L60, M-M30 a M-M60
- Nástrojové třídy: GC1230, GC1240, GC2040, GC4330, GC4340 a S30T
- Maximální hloubka řezu: IC/2
- Doporučená hloubka řezu pro IC12/IC13/IC14: 3.0/3.175/4.0 mm (0.118/0.125/0.157 inch)
Sortiment
Start by selecting one or more products
Začněte výběrem jednoho nebo více produktů
Úspěšné příběhy
Čelní frézování slitiny Inconel 625
Součást: Těleso ventilu
Materiál: S2.0.Z.AN, Inconel 625
Operace: Čelní frézování
Stroj: MAZAK INTEGREX 670H - CAPTO C8
Řezná kapalina: Konkurenční: vnitřní přívod, CoroMill® MR20: vnější přívod
 |  | |
| Konkurenční | CoroMill® MR20 | |
| Nástroj | - | MR20-R100Q32-16H |
| Břitové destičky | - | MR20-1654M-M30 1230 |
| DCX, mm (inch) / zn | 100 (3.94) / 7 | 100 (3.94) / 9 |
| Vyložení nástroje, mm (inch) | 225 (8.86) | 225 (8.86) |
| vc, m/min (ft/min) | 39 (128) | 36 (118) |
| n, ot/min | 125 | 115 |
| fz, mm (inch) | 0.285 (0.011) | 0.285 (0.011) |
| vf, mm/min (in/min) | 250 (9.84) | 300 (11.81) |
| ap / ae, mm (inch) | 2.5 / 75 (0.098 / 2.95) | 2.5 / 75 (0.098 / 2.95) |
| Q, cm3/min (in3/min) | 46.49 (2.84) | 55.4 (3.38) |
| Životnost nástroje | 10 minut, 1 součást | 16,6 minuty, 2 součásti |
Výsledek
+29%
Zvýšení produktivity
3.60€
Přímá úspora na součást
Kvůli dlouhému vyložení nástroje měl zákazník potíže s nestabilitou. Tvrdá kůra na povrchu součásti navíc způsobovala rychlé opotřebení břitových destiček. Zákazník požadoval delší životnost nástroje a zvýšení spolehlivosti obráběcího procesu.
Díky použití frézy s větším počtem zubů se úspěšně podařilo zkrátit čas cyklu. Geometrie M-M30 v nástrojové třídě GC1230 také přinesla delší životnost nástroje, a to i přesto, že byl kvůli konfiguraci adaptéru použit vnější přívod řezné kapaliny.
Inconel 718, součást energetického soustrojí
Součást: Výkovek
Materiál: S2.0.Z.AN, Inconel 718
Operace: Čelní frézování
Stroj: Vertikální frézka OKUMA, MCV-A, BT50
Řezná kapalina: Vnitřní přívod
Výsledek
50%
Zvýšení produktivity
-28%
Emise CO2 za rok
Zákazník potřeboval zkrátit čas cyklu při obrábění velmi drahé součásti, aniž by byly nutné kompromisy ve výkonnosti nástroje nebo kvalitě.
Díky použití frézy s větším počtem zubů se úspěšně podařilo zvýšit rychlost posuvu stolu a zkrátit tak čas cyklu. Výsledkem bylo zvýšení produktivity o 50 %. Použití nové nástrojové třídy a geometrie také přineslo prodloužení životnosti nástroje.
Tvarové obrábění duplexní korozivzdorné oceli
Součást: Kovací zápustka
Materiál: M3.1.Z.AQ, duplexní, 240 HB
Operace: Polodokončovací tvarové obrábění
Stroj: DMG DMU 80 eVo Linear
Řezná kapalina: Vnitřní přívod řezné kapaliny, 40 barů (580 PSI)
 |  | ||
| Konkurenční | CoroMill® MR20 | CoroMill® MR20 | |
| Nástroj | - | MR20-R050Q22-12H | MR20-R050Q22-12H |
| Břitové destičky | - | MR20-1245M-M30 1230 | MR20-1245M-M30 1230 |
| DCX, mm (inch) / zn | 50 (1.97) / 6 | 50 (1.97) / 6 | 50 (1.97) / 6 |
| Vyložení nástroje, mm (inch) | 65 (2.56) | 65 (2.56) | 65 (2.56) |
| vc, m/min (ft/min) | 110 (361) | 110 (361) | 140 (460) |
| n, ot/min | 702 | 702 | 891 |
| fz, mm (inch) | 0.16 (0.0062) | 0.16 (0.0062) | 0.16 (0.0062) |
| vf, mm/min (in/min) | 672 (26.5) | 627 (26.5) | 846 (34.01) |
| ap / ae, mm (inch) | 2.0 / 30 (0.079 / 1.18) | 2.0 / 30 (0.079 / 1.18) | 2.0 / 30 (0.079 / 1.18) |
| Q, cm3/min (in3/min) | 40.32 (2.46) | 40.32 (2.46) | 53.46 (3.26) |
| Životnost nástroje | 12 minut (0.34 součástí) | 70 minut (2 součástí) | 24 minut (0.7 součástí) |
Výsledek
+32%
Zvýšení produktivity
13.75€
Přímá úspora na součást
Se současným nástrojovým vybavením potřeboval zákazník k dokončení jedné součásti provést tři výměny břitů. Požadoval proto prodloužení životnosti nástroje.
S frézou CoroMill® MR20 byl zákazník schopen obrobit dvě součásti na jednu řeznou hranu. CoroMill® MR20 má také lehčí průběh záběru s konzistentním potřebným výkonem vřetena dosahujícím ve výši 16 % oproti přibližně 23 % u konkurenčního řešení. Druhá zkouška byla provedena za účelem zvýšení produktivity.
Způsob použití
Geometrie břitových destiček
E-L40
Po obvodu broušená geometrie
- První volba pro obrábění materiálů ISO M za sucha
- Ostrost a lehký průběh záběru
- Vhodná pro materiály snadno ulpívající na břitu a menší hloubky řezů
E-L60
Po obvodu broušená geometrie
- První volba pro obrábění titanových slitin a materiálů ISO M za mokra
- Spolehlivá geometrie pro náročnější operace
- Typickou aplikaci představuje výroba dutin v titanových slitinách
M-M30
Přímo lisovaná geometrie
- První volba pro obrábění materiálů ISO P a ISO S (niklové slitiny)
- Geometrie pro střední obrábění pokrývající široké rozmezí rychlostí posuvu
- Dobrá pevnost umožňuje přerušované řezy a obrábění součástí s tvrdou povrchovou kůrou
M-L60
Přímo lisovaná geometrie
- První volba pro náročné podmínky při obrábění materiálů ISO P a K
- Odolná vyztužená geometrie pro vyšší rychlosti posuvu
- Maximální rychlost úběru kovu v případě stabilních aplikací
Doporučení pro volbu řezných podmínek
Doporučení pro volbu hex
| Typ materiálu | Geometrie | Doporučení pro volbu hex | |
| mm | inch | ||
| M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) |
E-L40 | 0.12 (0.05 - 0.20) | 0.0047 (0.0020 - 0.0079) |
| E-L60 | 0.13 (0.08 - 0.25) | 0.0051 (0.0031 - 0.0098) | |
| M-M30 | 0.15 (0.10 - 0.25) | 0.0059 (0.0039 - 0.0098) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) |
E-L40 | 0.10 (0.05 - 0.20) | 0.0039 (0.0020 - 0.0079) |
| E-L60 | 0.13 (0.08 - 0.25) | 0.0051 (0.0031 - 0.0098) | |
| M-M30 | 0.15 (0.10 - 0.30) | 0.0059 (0.0039 - 0.0118) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) |
E-L60 | 0.12 (0.08 - 0.25) | 0.0047 (0.0031 - 0.0098) |
| M-M30 | 0.15 (0.10 - 0.30) | 0.0059 (0.0039 - 0.0118) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) |
E-L60 | 0.12 (0.08 - 0.25) | 0.0047 (0.0031 - 0.0098) |
| M-M30 | 0.15 (0.10 - 0.30) | 0.0059 (0.0039 - 0.0118) | |
| P2.1.Z.AN | E-L60 | 0.15 (0.08 - 0.22) | 0.0059 (0.0031 - 0.0087) |
| M-M30 | 0.20 (0.10 - 0.30) | 0.0079 (0.0039 - 0.0118) | |
| M-M60 | 0.25 (0.13 - 0.37) | 0.0098 (0.0051 - 0.0146) | |
| K2.2.C.UT | M-M30 | 0.2 (0.08 - 0.30) | 0.0079 (0.0031 - 0.0118) |
| M-M60 | 0.25 (0.13 - 0.37) | 0.0098 (0.0051 - 0.0146) | |
Řezná rychlost, ae<30%
|
Typ materiálu |
Nástrojová třída |
vc, m/min |
vc, ft/min |
| M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) | GC1240 | 140 (80 - 160) | 459 (262 - 525) |
| GC2040 | 125 (90 - 140) | 410 (295 - 459) | |
| S30T | 140 (90 - 160) | 459 (295 - 525) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) | GC1240 | 110 (80 - 115) | 361 (262 - 377) |
| GC2040 | 130 (90 - 140) | 427 (295 - 459) | |
| S30T | 125 (90 - 135) | 410 (295 - 443) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | GC2040 | 55 (35 - 80) | 180 (115 - 262) |
| S30T | 70 (35 - 95) | 230 (115 - 312) | |
| GC1230 | 50 (35 - 60) | 164 (115 - 197) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) | GC2040 | 45 (35 - 50) | 148 (115 - 164) |
| S30T | 40 (35 - 55) | 131 (115 - 180) | |
| GC1240 | 40 (35 - 50) | 131 (115 - 164) | |
| P2.1.Z.AN | GC1230 | 275 (150 - 325) | 902 (492 - 1066) |
| GC4330 | 250 (175 - 285) | 820 (574 - 935) | |
| GC4340 | 215 (150 - 245) | 705 (492 - 804) | |
| K2.2.C.UT | GC4330 | 165 (120 - 190) | 541 (394 - 623) |
| GC4340 | 150 (110 - 170) | 492 (361 - 558) |
Axiální hloubky řezu
| IC12 | IC13 | IC16 | |
|---|---|---|---|
| Dopor. hodnota ap 6 pootočení, mm (inch) |
3.0 (0.118) | 3.175 (0.125) | 4.0 (0.157) |
| Max. dopor. hodnota ap, APMX, mm (inch) |
6.0 (0.236) | 6.35 (0.250) | 8.0 (0.315) |
Postupné zahlubování po lineární nebo po kruhové dráze
IC12
| DCX, mm | DCX, inch | RMPX (stupně) | LM, mm (inch) | Min Dm, mm (inch) | Min Dm v rovině, mm (inch) | Max Dm, mm (inch) |
| 32 mm | 13° | 26.0 (1.023) | 42 (1.65) | 52 (2.04) | 63 (2.48) | |
| 35 mm | | 10.5° | 32.4 (1.275) | 48 (1.89) | 58 (2.28) | 69 (2.715) |
| 40 mm | | 8.0° | 42.7 (1.681) | 58 (2.28) | 68 (2.67) | 79 (3.11) |
| 42 mm | | 7.5° | 45.6 (1.795) | 62 (2.44) | 72 (2.83) | 83 (3.26) |
| 50 mm | | 5.5° | 62.3 (2.452) | 78 (3.07) | 88 (3.46) | 99 (3.89) |
| 52 mm | | 5.0° | 68.6 (2.700) | 82 (3.22) | 92 (3.62) | 103 (4.05) |
| 63 mm | | 3.5° | 98.1 (3.862) | 104 (4.09) | 114 (4.49) | 125 (4.92) |
| 66 mm | | 3.5° | 98.1 (3.862) | 110 (4.33) | 120 (4.72) | 131 (5.16) |
| 80 mm | 2.5° | 137.4 (5.409) | 138 (5.43) | 148 (5.82) | 159 (6.26) |
IC13
| DCX, mm | DCX, inch | RMPX (stupně) | LM, mm (inch) | Min Dm, mm (inch) | Min Dm v rovině, mm (inch) | Max Dm, mm (inch) |
| 32 mm | 13° | 26.0 (1.023) | 42 (1.65) | 52 (2.04) | 63 (2.48) | |
| | 1½" | 8.5° | 42.5 (1.673) | 54 (2.12) | 64 (2.52) | 75 (2.95) |
| | 2" | 5° | 72.6 (2.858) | 79 (3.11) | 89 (3.50) | 100 (3.93) |
| 52 mm | | 4.5° | 80.7 (3.177) | 82 (3.22) | 92 (3.62) | 103 (4.05) |
| 63 mm | | 3.5° | 103.8 (4.086) | 104 (4.09) | 114 (4.49) | 125 (4.92) |
| 66 mm | | 3° | 121.2 (4.771) | 110 (4.33) | 120 (4.72) | 131 (5.16) |
| 3" | 3° | 121.2 (4.772) | 130 (5.12) | 140 (5.51) | 151 (5.94) |
IC16
| DCX, mm | DCX, inch | RMPX (stupně) | LM, mm (inch) | Min Dm, mm (inch) | Min Dm v rovině, mm (inch) | Max Dm, mm (inch) |
| 52 mm | 7.0° | 65.2 (2.567) | 75 (2.95) | 88 (3.46) | 103 (4.05) | |
| 63 mm | | 5° | 91.4 (3.598) | 97 (3.82) | 110 (4.33) | 125 (4.92) |
| 66 mm | 4.5° | 101.6 (3.992) | 103 (4.05) | 116 (4.57) | 131 (5.16) | |
| 3" | 3.5° | 130.8 (5.149) | 124 (4.88) | 136 (5.35) | 151 (5.94) | |
| 80 mm | | 3.5° | 130.8 (5.149) | 131 (5.16) | 144 (5.67) | 159 (6.26) |
| 100 mm | | 2.5° | 183.2 (7.212) | 171 (6.73) | 184 (7.24) | 199 (7.83) |
| | 4" | 2.5° | 183.2 (7.212) | 174 (6.85) | 187 (7.36) | 202 (7.95) |
| 125 mm | | 1.94° | 236.4 (9.307) | 221 (8.70) | 234 (9.21) | 249 (9.80) |
| 5" | 1.9° | 241.3 (9.500) | 225 (8.86) | 238 (9.37) | 253 (9.96) |
Ponorné frézování
| Oblast ISO | Referenční materiál | Max ae, mm (inch) | Posuv, mm/z | Posuv, in/z |
| ISO M | M1.O.Z.AQ (1.4404/316L) |
IC12/13: 9 (0.354) IC16: 12 (0.472) |
0.07 (0.05 - 0.12) | 0.003 (0.002 - 0.005) |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) |
0.07 (0.05 0.12) | 0.003 (0.002 - 0.005) | ||
| ISO S | S4.2.Z.AN (TiAl6V4) |
0.07 (0.05 0.12) | 0.003 (0.002 - 0.005) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) |
0.07 (0.05 - 0.12) | 0.003 (0.002 - 0.005) | ||
| ISO P | P2.1.Z.AN | 0.09 (0.05 - 0.15) | 0.004 (0.002 - 0.006) | |
| ISO K | K2.2.C.UT | 0.09 (0.05 - 0.15) | 0.004 (0.002 - 0.006) |
Problémy při obrábění
ISO S
Použití
- Letadlové součásti, frézování otevřených a uzavřených dutin v konstrukčních dílech draků letounů
- Výroba děr s využitím cyklů s postupným zahlubováním po kruhové dráze
- Frézování dutin vyžadující dlouhé vyložení nástroje
- Aplikace při čelním frézování s nízkými hodnotami hex nebo aplikace při hrubovacím čelním frézování
- Rotační frézování na víceúčelových strojích
Problémy
- Odvádění třísek
- Bezpečnost a spolehlivost břitových destiček
- Životnost nástroje při obrábění žárovzdorných slitin
- Poškození tělesa frézy (odírání třískami)
- Obrábění velmi drahých součástí
Řešení CoroMill® MR20
- Díky vynikajícímu utváření třísek a životnosti nástroje je při obrábění titanu první volbou geometrie E-L60
- Vyšší bezpečnost a delší životnost nástrojů při obrábění niklových slitin kategorie S2 nabízí geometrie M-M30 v kombinaci s nástrojovými třídami S30T a GC1230
- Houževnatější břit geometrie M-M30 umožňuje použít pro stabilní operace vyšší hodnoty řezných parametrů, což přináší zvýšení produktivity
- Šest řezných hran na břitovou destičku s předvídatelným a rovnoměrným průběhem opotřebení
- Celková bezpečnost spolu s vysokou přesností nástroje umožňuje dosažení vysoké míry integrity součástí při všech typech aplikací
- Široký sortiment dodávaných stopek umožňuje použití na víceúčelových strojích a soustruzích vybavených poháněnými jednotkami
ISO M
Použití
- Frézování dutin a čelní frézování při výrobě zařízení pro ropný a plynárenský průmysl
- Výroba děr s využitím cyklů s postupným zahlubováním po kruhové dráze
- Frézování dutin vyžadující dlouhé vyložení nástroje
- Aplikace při čelním frézování s nízkými hodnotami hex nebo aplikace při hrubovacím čelním frézování
- Rotační frézování na víceúčelových strojích
Problémy
- Utváření a odvádění třísek
- Bezpečnost a spolehlivost břitových destiček
- Obrábění s dlouhým vyložením nástroje
- Předvídatelná a opakovatelná životnost nástroje
Řešení CoroMill® MR20
- Chcete-li dosáhnout vynikajícího utváření a odvádění třísek, je vhodná geometrie E-L40
- Přesto, že se jedná o obvodově broušenou geometrii, vyšší bezpečnost nabízí geometrie E-L60. Vyšší houževnatost břitu umožňuje použití vyšších hodnot řezných parametrů pro stabilní operace
- Pro aplikace s dlouhým vyložením nástroje použijte geometrii E-L40. Ostrý břit s lehkým řezem pomáhá omezit vibrace
- Přímo lisovaná geometrie M-M30 pro obrábění materiálů ISO M je vhodná pro krajně nepříznivé podmínky, aplikace náročnější na houževnatost, nebo je-li nutná větší tloušťka třísky.
- Šest řezných hran na břitovou destičku s předvídatelným a rovnoměrným průběhem opotřebení, zejména při obrábění austenitických korozivzdorných ocelí
- Široký sortiment dodávaných stopek umožňuje použití na víceúčelových strojích
ISO P
Použití
- Obrábění tvarových ploch při výrobě forem a zápustek
- Výroba děr s využitím cyklů s postupným zahlubováním po kruhové dráze
- Frézování dutin vyžadující dlouhé vyložení nástroje
- Aplikace při čelním frézování s nízkými hodnotami hex nebo aplikace při hrubovacím čelním frézování
Problémy
- Bezpečnost a spolehlivost břitových destiček
- Obrábění s dlouhým vyložením nástroje
- Předvídatelná a opakovatelná životnost nástroje
Řešení CoroMill® MR20
- První volbou s optimální a předvídatelnou životností nástroje je geometrie M-M30 v kombinaci s nástrojovou třídou GC1230
- Ideální volbou pro náročné řezné podmínky nebo pro vyšší rychlosti posuvu, které mají za cíl zvýšit produktivitu hrubovacích operací, je geometrie M-M60
- Je-li při obrábění tvarových ploch vyžadována vyšší kvalita, alternativou je E-L60. Její přísné tolerance přispívají k vynikající kvalitě obrobené plochy
- Pro aplikace s dlouhým vyložením nástroje použijte geometrii E-L60. Ostrý břit s lehkým řezem pomáhá omezit vibrace
- Šest řezných hran na břitovou destičku s předvídatelným a rovnoměrným průběhem opotřebení
GC1230 – nástrojová třída, která vyniká ve všech směrech
Nástrojová třída GC1230 vyniká jak houževnatostí linie břitu, tak odolností proti opotřebení, což vám umožňuje dosáhnout delší životnosti nástroje, zvýšit produktivitu nebo zaujmout ekologičtější přístup k obrábění.
Vytvořit účet chevron_right
Zadávat objednávky, zjišťovat ceny a kontrolovat dostupnost nástrojů
Přihlásit k odběru newsletteru chevron_right
Zůstaňte informováni - odebírejte náš newsletter.
SANDVIK CZ s.r.o.
+420228880910