CoroMill® MS20
Nový vývojový stupeň rohového frézování
- Bezpečnost prováděných operací vyplývající z vysoké úrovně opakovatelnosti a předvídatelnosti umožňuje bezobslužný průběh obráběcího procesu
- Robustní a spolehlivé upínací rozhraní umožňuje bezpečné a bezproblémové obrábění
- Vysoká přesnost této koncepce umožňuje vynikající kontrolu rozměrové přesnosti a dosažení špičkové kvality obrobeného povrchu
- Nízká celková spotřeba nástrojů přináší zvýšení nákladové efektivity a přispívá k environmentálně šetrnějšímu podnikání
Operace(y)
Vrtání, Čelní frézování, Frézování pravoúhlých rohů, Frézování - výroba drážek, drážek a postupné zahlubováníDimenze
15,88–84,00 mmTyp nástroje
IndexableObráběný materiál (materiály)
Skutečná všestrannost — síla koncepce se dvěma břity
Proč přednostně volit rohovou frézu s dvoubřitým, a nikoliv vícebřitým provedením břitových destiček? Zatímco frézy s vícebřitými břitovými destičkami vynikají při provádění specifických úloh, frézy s dvoubřitým provedením břitových destiček nabízejí větší všestrannost, což z nich činí výhodnější univerzální volbu
Koncepce CoroMill® MS20 snadno zvládne všechny typy frézování do rohu, ale to není zdaleka vše, umožňuje také čelná frézování, postupné zahlubování a šroubovicovou interpolaci, jakož i frézování drážek do plného materiálu.
Sloučením více operací, které lze provést jednou frézou, ušetříte čas a snížíte náklady. Navíc podporujete environmentálně šetrnější způsob podnikání.
Nekompromisně dokonalá
Při rohovém frézování byste se neměli uchylovat ke kompromisům. Ať už upřednostňujete bezpečné a bezproblémové obrábění, vysokou produktivitu, nebo vyšší hospodárnost, nová koncepce CoroMill® MS20 pro frézování do rohu splní vaše očekávání.
Spolehlivý silák
Fréza CoroMill® MS20 se vyznačuje robustním tělem a spolehlivým upínacím rozhraním, díky čemuž dosahuje vynikající spolehlivosti, předvídatelnosti a bezpečnosti, aniž by došlo ke snížení výkonnosti.
Dvoubřitá dokonalost
K dispozici jsou břitové destičky se dvěma řeznými hranami s geometriemi optimalizovanými pro obrábění materiálů ISO P, ISO M a ISO S, které jsou zárukou vynikající výkonnosti a delší životnosti nástroje.
GC1230, nový standard pro frézování ocelí
Nástrojová třída GC1230 přináší zásadní posun ve frézování ocelí, jelikož nabízí vzácnou kombinaci dvou mimořádných vlastností: výjimečné houževnatosti břitu a vynikající odolnosti proti opotřebení.
Těchto užitných vlastností bylo dosaženo díky pokrokovému vícevrstvému nanopovlaku nanášenému renomovanou technologií PVD povlakování Zertivo®, která zajišťuje odolnost a konzistenci v každé aplikaci.
Ať už je vaší prioritou delší životnost nástroje, vyšší produktivita, či environmentálně šetrnější obráběcí proces, třída GC1230 splní tato očekávaní při každém řezu.
Video ukázka: CoroMill® MS20 při obrábění materiálu ISO P
Podívejte se, s jakou razancí a přesností zvládne fréza CoroMill® MS20 hrubovací a dokončovací rohové frézování materiálu ISO P.
Článek
Poznejte lépe, v čem spočívá obtížnost a náročnost rohového frézování, a zjistěte, jak koncepce CoroMill® MS20 tyto výzvy zvládá. chevron_right
Video ukázka: CoroMill® MS20 při obrábění materiálů ISO M a ISO S
Koncepce CoroMill® MS20 pro hrubovací až dokončovací rohové frézování materiálů ISO M a ISO S. Prohlédněte si ji v akci a přesvědčte se o jejích schopnostech.
Pod povrchem
Středem pozornosti je CoroMill® MS20, fréza dosahující špičkových výsledků, pokud jde o bezpečné a bezproblémové obrábění, vysokou produktivitu a vyšší nákladovou efektivitu.
Příklady prokazatelných úspěchů
+144%
V případě součásti zařízení pro výrobu elektrické energie jsme díky použití frézy CoroMill® MS20 dosáhli zvýšení produktivity o 144 %. Optimalizací hodnot řezných parametrů a použitím proměnné hloubky řezu jsme efektivně minimalizovali opotřebení ve tvaru vrubu a dosáhli dvojnásobně delší životnosti nástroje a zkrácení času cyklu o 63 %.
-57%
Zákazník měl při obrábění materiálu ISO P problémy s nedostatečnou tuhostí nástrojové sestavy a častými lomy břitových destiček, proto přešel na CoroMill® MS20. Díky vynikající bezpečnosti břitu a předvídatelnému průběhu opotřebení umožnil nástroj dosažení vyšší stability obráběcího procesu, o 175 % delší životnost nástroje a zkrácení času cyklu o 57 %.
+28%
Fréza CoroMill® MS20, která nahradila dva nástroje najednou (monolitní karbidovou čelní stopkovou frézu a frézu pro vysoké rychlosti posuvu) nabídla bezpečnější a cenově efektivnější řešení pro obrábění materiálů ISO P. Díky obrábění tvarové plochy jedním nástrojem se při zachování kvality povrchu zkrátil čas cyklu a zvýšila produktivita o 28 %.
Sortiment produktů
Těleso frézy
- Rozsah průměrů: 15.8–84 mm (ekvivalent v palcových jednotkách)
- Upínací rozhraní tělesa frézy: válcová stopka, Coromant® EH, závitová spojka (MSSC), upínací trn, Coromant Capto® nebo Weldon (mm nebo inch)
- Válcová stopka se zabudovaným tlumičem vibrací Silent Tools®: 20, 25 nebo 32 mm
- Úhel nastavení (KAPR): přesně 90°
- Vnitřní přívod řezné kapaliny
- Možnost využití postupného zahlubování
- Skupina CAPP: M253
Břitové destičky pro obrábění materiálů ISO P
- Velikost VBD: IC10
- Geometrie: M-M20, M-M30 nebo M-M50
- Nástrojové třídy: GC1010, GC1230, GC4330, GC4340 a CT530
- Poloměr zaoblení rohů: 0.2, 0.4, 0.8, 1.2, 1.6, 2.0, 2.4 a 3.1
- Úhel nastavení: přesně 90º
- Maximální hloubka řezu: 9 mm (0.354 inch)
- Doporučená hloubka řezu: 4 mm (0.157 inch)
Břitové destičky pro obrábění materiálů ISO M a S
- Velikost VBD: IC10
- Geometrie: E-L50, M-M20 a M-M30
- Nástrojové třídy: GC1040, GC2040, S30T a S40T
- Poloměr zaoblení rohů: 0.2, 0.4, 0.8, 1.2, 1.6, 2.0, 2.4 a 3.1
- Úhel nastavení: přesně 90º
- Maximální hloubka řezu: 9 mm (0.354 inch)
- Doporučená hloubka řezu: 4 mm (0.157 inch)
Sortiment
Start by selecting one or more products
Začněte výběrem jednoho nebo více produktů
Úspěšné příběhy
Případová studie
Průmyslové odvětví: Všeobecné strojírenství
Součást: Těleso závěsu
Materiál: měkká ocel P1.1.Z.AN (S355J2), HB140–180
Operace: Obrábění profilů řezaných plamenem
Stroj: Mazak Vertical Smart 530C BT40
 |  | |
| Konkurenční | Sandvik Coromant | |
| Nástroj | - | MS20-R050Q22-10M |
| Břitové destičky | - | MS20-10T308M-M30 1230 |
| DCX, mm (inch) / zn | 50 (1.97) / 5 | 50 (1.968) / 7 |
| vc, m/min (ft/min) | 138 (453) | 200 (656) |
| n, ot/min | 879 | 1273 |
| fz, mm/z (inch/z) | 0.44 (0.017) | 0.30 (0.012) |
| vf, mm/min (in/min) | 1944 (76.5) | 2674 (105) |
| ap, mm (inch) | 1 (0.039) × 10 průchodů | 1 (0.039) × 10 průchodů |
| ae, mm (inch) | 41 (1.61) | 41 (1.61) |
| Čas v řezu/ součást | 140 s | 101 s |
| Životnost nástroje na břit | 55–60 součástí | 101 součástí |
Výsledky
+26%
Produktivita
+46%
Životnost nástroje
Zákazník se potýkal s nadměrnou tvorbou otřepů, která vyžadovala časté ruční broušení, zejména bylo-li již nástrojem obrobeno 30 součástí.
Při použití frézy CoroMill® MS20 se tvorba otřepů výrazně snížila, což přineslo podstatné omezení nutnosti ručního odstraňování otřepů. Přestože nástroj měl pouze 2 zuby, zatímco původní 8, jeho životnost byla vynikající.
Případová studie
Průmyslové odvětví: Letecký průmysl
Součást: Součást pro letecký průmysl
Materiál: Ti S4.3.Z.AN (TC11, HRC28–32)
Operace: Hrubovací čelní a rohové frézování (za mokra)
Stroj: BMEI BM100 (BT40)
Výsledky
82%
Produktivita
180%
Životnost nástroje
Ve srovnání se stávajícím řešením vykázala fréza CoroMill® MS20 impozantní zvýšení produktivity o 82 % a o 180 % delší životnost nástroje.
Vyšší produktivita přinesla roční úsporu energie 2985 kWh a snížení emisí CO2 o 1,2 tuny.
Způsob použití
Geometrie břitových destiček
ISO P
M-M20
Přímo lisovaná geometrie
- Geometrie s lehkým řezem pro polodokončovací a hrubovací aplikace s omezenou stabilitou
- Výborná bezpečnost břitu a bezproblémové obrábění s dlouhým vyložením nástroje bez vzniku vibrací
- Předvídatelný a rovnoměrný průběh opotřebení
- Geometrie, která je první volbou pro obrábění nízkouhlíkových ocelí tvořících relativně dlouhé třísky
- Maximální výkonnosti lze dosáhnout v kombinaci s PVD nástrojovými třídami
M-M30
Přímo lisovaná geometrie
- Geometrie, která je první volbou pro všechny aplikace při obrábění materiálů ISO P
- Zesílení v oblasti poloměru zvyšuje bezpečnost celého rohu
- Maximální rychlost úběru kovu v případě stabilních aplikací při frézování do rohu
- Kontrolovaný průběh opotřebení poloměru rohu zajišťuje vyšší výkonnost při výrobě dutin a frézování hran a obrysů (ae ≤ 25 %)
M-M50
Přímo lisovaná geometrie
- První volba pro aplikace při středním obrábění až těžkém hrubování
- Zesílení v oblasti poloměru zvyšuje bezpečnost celého rohu při namáhání maximálními řeznými silami
- Nejvyšší rychlost úběru kovu v případě stabilních aplikací, zejména při čelním frézování
- Maximální výkonnosti lze dosáhnout v kombinaci s CVD nástrojovými třídami
ISO M a S
E-L50
Po obvodu broušená geometrie
- Optimalizovaná geometrie pro frézování do rohu a frézování dutin v titanových slitinách
- Lehký řez
- Užší tolerance jsou zárukou vyšší kvality obrobených součástí a delší životnosti břitových destiček
- Usměrňuje utváření a odvádění třísek v materiálech snadno ulpívajících na břitu či tvořících dlouhé třísky
- Předvídatelný a rovnoměrný průběh opotřebení
M-M20
Přímo lisovaná geometrie
- Optimalizovaná geometrie vhodná pro všechny oblasti použití při obrábění austenitických korozivzdorných ocelí, zejména pro frézování do rohu
- Geometrie s lehkým řezem pro obrábění duplexních korozivzdorných ocelí a slitin Inconel
- Výborná bezpečnost břitu a bezproblémové obrábění s dlouhým vyložením nástroje
- Předvídatelný a rovnoměrný průběh opotřebení
M-M30
Přímo lisovaná geometrie
- První volba pro střední a těžké obrábění duplexních korozivzdorných ocelí a slitin Inconel
- Zesílení v oblasti poloměru zvyšuje bezpečnost celého rohu
- Maximální rychlost úběru kovu v případě stabilních aplikací
- Kontrolovaný průběh opotřebení poloměru rohu přináší zvýšení výkonnosti při frézování hran a obrysů a výrobě dutin (ae ≤ 25%) ve všech typech materiálů ISO S a ISO M
Doporučení pro volbu řezných podmínek
Doporučení pro volbu hex
| Oblast dle ISO | Nástrojové třídy | hex, mm (inch) | hex, mm (inch) | hex, mm (inch) | hex, mm (inch) |
| | | E-L50 | M-M20 | M-M30 | M-M50 |
| P2.1.Z.AN | 1230, 4330, 4340, 530 | 0.08 (0.05–0.1) (0.003 (0.002–0.004)) | 0.12 (0.08–0.15) (0.0047 (0.003–0.006)) | 0.15 (0.1–0.2) (0.006 (0.004–0.008)) | |
| K2.2.C.UT | 1010, 4330 | 0.08 (0.05–0.1) (0.003 (0.002–0.004)) | 0.12 (0.08–0.15) (0.0047 (0.003–0.006)) | 0.15 (0.1–0.2) (0.006 (0.004–0.008)) | |
| H1.3.Z.HA | 1010 | 0.08 (0.05–0.1) (0.003 (0.002–0.004)) | 0.08 (0.05–0.1) (0.003 (0.002–0.004)) | ||
| M1.0.Z.AQ (1.4404/316L) | 1040, 2040 | 0.1 (0.05–0.15) (0.004 (0.002–0.006)) | 0.1 (0.08–0.15) (0.004 (0.003–0.006)) | | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) | 1040, 2040 | 0.08 (0.05–0.12) (0.003 (0.002–0.0047)) | 0.08 (0.05–0.12) (0.003 (0.002–0.0047)) | | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | S30T | 0.1 (0.05–0.15) (0.004 (0.002–0.006)) | 0.1 (0.08–0.15) (0.004 (0.003–0.006)) | 0.13 (0.08–0.2) (0.0051 (0.003–0.008)) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) | S30T, 2040 | 0.08 (0.05–0.12) (0.003 (0.002–0.0047)) | 0.08 (0.05–0.12) (0.003 (0.002–0.0047)) | 0.1 (0.08–0.15) (0.004 (0.003–0.006)) |
Řezná rychlost
| Materiál | Nástrojová třída | vc, m/min | vc, ft/min |
| P2.1.Z.AN | 1230 | 325 (220–365) | 1066 (722–1198) |
| 4330 | 310 (240–335) | 1017 (787–1099) | |
| 4340 | 260 (202–285) | 853 (663–935) | |
| 530 | 340–360 | 1115–1181 | |
| K2.2.C.UT | 1010 | 220–235 | 722–771 |
| 4330 | 205–220 | 673–720 | |
| H1.3.Z.HA | 1010 | 115–125 | 377–410 |
| M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) | 1040 | 135 (115–155) | 443 (377–509) |
| 2040 | 120 (105–135) | 394 (344–443) | |
| S30T | 135 (115–155) | 443 (377–509) | |
| S40T | 210 (185–235) | 689 (607–771) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) | 1040 | 105 (90–110) | 344 (295–361) |
| 2040 | 125 (110–130) | 410 (361–427) | |
| S30T | 120 (105–130) | 394 (344–427) | |
| S40T | 120 (110–130) | 394 (361–427) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | 2040 | 40 (35–45) | 131 (115–148) |
| S30T | 50 (40–65) | 164 (131–213) | |
| S40T | 40 (35–45) | 131 (115–148) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) | 2040 | 35 (35–40) | 115 (115–131) |
| S30T | 35 (30–35) | 115 (98–115) | |
| S40T | 30 (25–35) | 98 (82–115) |
APMX, AZ a BS
| APMX | 9 mm (0.35 inch) |
| Doporučená hodnota ap | 4 mm (0.16 inch) |
| AZ | 1 mm (0.04 inch) |
| BS (RE0.2–RE2.0) | 1.2 mm (0.047 inch) |
| BS (RE2.4) | 1.0 mm (0.039 inch) |
| BS (RE3.1) | 0.2 mm (0.008 inch) |
Postupné zahlubování po lineární nebo po kruhové dráze
| DCX, mm | DCX, inch | RMPX (stupně) | LM, mm (inch) | Max Dm, mm (inch) | Min Dm v rovině, mm (inch) | Min Dm, mm (inch) |
| | ⅝" | 7.8 | 65.7 (2.85) | 30.15 (1.19) | 27.75 (1.08) | 23.75 (0.93) |
| 16 mm | | 7.7 | 66.6 (2.61) | 30.4 (1.2) | 28 (1.10) | 25 (0.97) |
| | ¾" | 5.4 | 95.2 (2.57) | 36.5 (1.44) | 34.1 (1.33) | 30.1 (1.18) |
| 20 mm | | 4.9 | 105 (4.13) | 38.4 (1.50) | 36 (1.42) | 33 (1.3) |
| 25 mm | | 3.3 | 156.1 (6.15) | 48.4 (1.91) | 46 (1.80) | 43 (1.68) |
| | 1" | 3.2 | 161 (6.34) | 46.8 (1.82) | 46.8 (1.83) | 42.8 (1.68) |
| | 1 ¼" | 2.2 | 234.3 (9.21) | 61.9 (2.44) | 59.5 (2.33) | 55.5 (2.18) |
| 32 mm | | 2.2 | 234.3 (9.21) | 62.4 (2.46) | 60 (2.35) | 57 (2.23) |
| | 1 ½" | 1.7 | 303.2 (11.94) | 72.2 (2.83) | 72.2 (2.83) | 68.2 (2.68) |
| 40 mm | | 1.6 | 322.2 (12.68) | 78.4 (3.09) | 76 (2.98) | 73 (2.86) |
| 50 mm | | 1.2 | 429.7 (16.92) | 98.4 (3.86) | 96 (3.78) | 93 (3.65) |
| | 2" | 1.2 | 429.7 (16.92) | 97.6 (3.83) | 97.6 (3.83) | 93.6 (3.68) |
| 54 mm | 1.1 | 468.8 (18.46) | 106.4 (4.19) | 104 (4.09) | 101 (3.98) | |
| 63 mm | 0.9 | 572.9 (22.56) | 124.4 (4.90) | 122 (4.80) | 119 (4.69) | |
| 2 ½" | 0.9 | 572.9 (22.56) | 125.4 (4.94) | 123 (4.84) | 120 (4.72) | |
| 66 mm | 0.8 | 644.6 (25.38) | 130.4 (5.13) | 128 (5.04) | 125 (4.92) | |
| 3" | 0.7 | 736.7 (29.00) | 151.2 (5.95) | 148.8 (5.86) | 145.8 (5.74) | |
| 80 mm | 0.7 | 736.7 (29.00) | 158.4 (6.24) | 156 (6.14) | 153 (6.02) | |
| 84 mm | 0.6 | 859.4 (33.83) | 166.4 (6.55) | 164 (6.46) | 161 (6.34) |
Ponorné frézování
| Oblast dle ISO | Geometrie VBD | Max ae, mm (inch) | Posuv, mm/z (in/z) |
| ISO P | M-M20 | 4 (0.157) | 0.08 (0.05–0.10) (0.003 (0.002–0.004)) |
| ISO P | M-M30, M-M50 | 4 (0.157) | 0.10 (0.05–0.12) (0.004 (0.002–0.005)) |
| ISO M | E-L50 | 4 (0.157) | 0.10 (0.08–0.15) (0.004 (0.003–0.006)) |
| ISO M | M-M20, M-M30 | 4 (0.157) | 0.08 (0.05–0.12) (0.003 (0.002–0.0004)) |
| ISO S | E-L50 | 3 (0.118) | 0.08 (0.05–0.12) (0.003 (0.002–0.0004)) |
| ISO S | M-M20, M-M30 | 3 (0.118) | 0.08 (0.05–0.12) (0.003 (0.002–0.0004)) |
Praktická doporučení
Proměnná hloubka řezu
- V případě rychlejšího opotřebení břitových destiček, zejména při obrábění materiálů ISO M, lze pro každý průchod upravit hloubku řezu (ap), takže se opotřebení ve tvaru vrubu bude vyvíjet pomaleji
- Pro frézy CoroMill® MS20 je pro ap: 25–75 % APMX
doporučená hodnota přesazení 2.5 až 6.5 mm (0.098 až 0.256 inch)
Využití velkého poloměru zaoblení rohů
- Větší poloměr rohu břitové destičky zvyšuje bezpečnost, zejména při frézování rohů uvnitř dutin, jakož i při postupném zahlubování s větším úhlem sestupu
- Vzroste řezná síla / zatížení vřetena
- Zhorší se kvalita obrobené plochy
- V případě aplikací s velkým vyložením nástroje může docházet ke vzniku vibrací
- Při použití s hodnotami ap ≤ 85 % RE se charakteristické opotřebení ve tvaru vrubu minimalizuje
- Při použití s hodnotami ap ≤ 50 % RE lze využít strategie frézování s vysokými rychlostmi posuvu
Omezení daná upínacím přípravkem
- Při volbě směru záběru a při změnách směru pohybu nástroje je třeba brát ohled na upínací přípravek
- Maximální stabilitu zajistí záběr probíhající ve směru ke stolu obráběcího stroje a dále pak pevná opora přimontovaná přímo ke stolu stroje
Problémy při obrábění
ISO P
Použití
- Rohové frézování s dlouhým vyložením nástrojů
- Sériová výroba z různých typů materiálů ISO P s využitím různých nástrojových sestav
- Rohová fréza používaná jako univerzální čelní fréza
Problémy
- Vibrace
- Obrábění s dlouhým vyložením nástroje
- Vysoké rychlosti úběru kovu
- Zapotřebí je univerzální řešení umožňující různé typy aplikací
- Zatížení vřetena
- Obrábění za sucha i za mokra
Řešení CoroMill® MS20
- Nízké řezné síly umožňující snížení vibrací bude generovat M-M20 v nástrojové třídě GC1230 (CVD)
- Snížit vibrace pomohou integrované adaptéry Silent Tools®
- Univerzální geometrie M-M30 vhodná pro téměř všechny typy aplikací při rohovém frézování materiálů ISO P
- Dlouhý čas v řezu + obrábění za mokra: M-M30 + 4340
- Krátký čas v řezu + obrábění za mokra: M-M30 + 1230
- Krátký čas v řezu + obrábění za sucha: M-M30 + 4330
- Krátký čas v řezu + obrábění za sucha: M-M30 +1230
- Při čelním frézování (průměry nad 50 mm): Nejlepší výsledek a nejvyšší výkonnost zajistí geometrie M-M50 + CVD + obrábění za sucha.
ISO M
Použití
- Frézování otevřených a uzavřených dutin v konstrukčních dílech zařízení pro ropný a plynárenský průmysl
- Frézování drážek do plného materiálu a výroba děr s využitím opakovaně prováděného postupného zahlubování po kruhové dráze
- Frézování dutin vyžadující dlouhé vyložení nástroje
- Rohové frézování s malou šířkou záběru
- Rotační frézování na víceúčelových strojích
Problémy
- Utváření třísek
- Bezpečnost a spolehlivost břitových destiček
- Obrábění s dlouhým vyložením nástroje
- Předvídatelná a opakovatelná životnost nástroje
Řešení CoroMill® MS20
- Použijte geometrii M-M20, která se vyznačuje vynikajícím utvářením a odváděním třísek při obrábění materiálů snadno ulpívajících na břitu
- Vyšší bezpečnost při obrábění houževnatějších materiálů (duplexních) poskytuje geometrie M-M30. V případě stabilních operací umožňuje použití břitových destiček s touto geometrií s houževnatějším břitem dosažení vyšší produktivity (použití vysokých hodnot řezných parametrů)
- Pro aplikace vyžadující velké vyložení nástroje, kde ostřejší břit umožňující lehčí průběh záběru a pomáhá tím snížit sklony ke vzniku vibrací, použijte geometrii E-L50
- Robustní konstrukce ocelové stopky zaručuje lepší stabilitu a menší průhyb.
- Dva břity dosahují stejné životnosti a geometrie M-M20 se vyznačuje předvídatelným a rovnoměrným průběhem opotřebení, zejména při obrábění austenitických korozivzdorných ocelí
ISO S
Použití
- Frézování otevřených a uzavřených dutin v konstrukčních dílech draků letounů
- Frézování drážek do plného materiálu a výroba děr s využitím opakovaně prováděného postupného zahlubování po kruhové dráze
- Frézování dutin vyžadující dlouhé vyložení nástroje
- Rohové frézování s malou šířkou záběru
- Rotační frézování na víceúčelových strojích
Problémy
- Odvádění třísek
- Bezpečnost a spolehlivost břitových destiček
- Životnost nástroje
- Poškození tělesa frézy (odírání třískami)
Řešení CoroMill® MS20
- Použijte geometrii E-L50, která se vyznačuje vynikajícím utvářením a odváděním třísek při obrábění materiálů snadno ulpívajících na břitu.
- Při náročných aplikacích při obrábění titanových slitin poskytuje vyšší bezpečnost geometrie M-M20, u slitin Inconel pak geometrie M-M30.
- V případě stabilních operací lze břitové destičky s těmito geometriemi vyznačujícími se vyšší odolností a houževnatostí břitu využít k dosažení vyšší produktivity (použití vysokých hodnot řezných parametrů)
- Robustní konstrukce ocelové stopky zaručuje lepší stabilitu a menší průhyb. Ušlechtilejší materiál těla nástroje je schopen lépe odolávat otěru odcházejícími třískami.
GC1230 – nástrojová třída, která vyniká ve všech směrech
Nástrojová třída GC1230 vyniká jak houževnatostí linie břitu, tak odolností proti opotřebení, což vám umožňuje prodloužit životnost nástroje, zvýšit produktivitu nebo zaujmout ekologičtější přístup k obrábění.
Vytvořit účet chevron_right
Zadávat objednávky, zjišťovat ceny a kontrolovat dostupnost nástrojů
Přihlásit k odběru newsletteru chevron_right
Zůstaňte informováni - odebírejte náš newsletter.
SANDVIK CZ s.r.o.
+420228880910