CoroThread 266
Vysoce tuhé a stabilní soustružení vnějších a vnitřních závitů
Metoda OptiThreading™ řeší problémy s kontrolou utváření třísek a zvyšuje produktivitu
Výrobce šroubů využívaných ve výrobě energetických zařízení měl problémy s nedostatečnou bezpečností obráběcího procesu a nízkou efektivitou v důsledku tvorby dlouhých třísek při řezání závitů, což během jednoho pracovního cyklu vedlo k i několika přerušením práce stroje. Tento výrobce otestoval při řezání závitů metodu OptiThreading™ a dosáhl následujících výsledků.
| Průmyslové odvětví: | Výroba energetických zařízení |
| Operace: | Soustružení závitů |
| Závit: | 1-3/8” - 8 UN (stoupání 3.175mm), délka 300 mm |
| Stroj: | Doosan |
| Součást: | Šroub s dvouchodým závitem |
| Materiál: | EN24 (SS2541) P2.2.Z.AN 235HB |
| Řezná kapalina: | Ano |
| Obrázek není k dispozici |  | |
 | ||
| Tím, že v průběhu spojitého obráběcího cyklu vstupuje obráběcí nástroj do záběru a zase z něj vystupuje, je dosaženo účinného dělení třísek. | ||
| Nástrojový držák | 266RFG-2525-16 | 266RFG-2525-16 |
| Břitové destičky | 266RG-16UN01A080M 1125 | 266RG-16UN01A080M 1125 |
| Řezné podmínky | ||
| vc (m/min) | 50 | 110 |
| n (ot/min) | 456 | 1000 |
| fn (mm/ot) | 3,175 | 3,175 |
| nap (počet přísuvů do záběru – průchodů) | 17 | 15 |
| Výsledky | ||
| Problém | Je nutné 3x přerušit pracovní cyklus a odstranit třísky z okolí sklíčidla a obráběné součásti | Žádné problémy s utvářením třísek a dvojnásobná produktivita |
| Životnost nástroje, kusů na břit | Není k dispozici | Odhadem dvojnásobný počet obrobených kusů na břit |
Pro vygenerování dráhy nástroje a NC programu pro metodu OptiThreading™ byl použit webový software CoroPlus® Tool Path.
Přečtěte si o programování pro metodu OptiThreading™ více a zaregistrujte se jako uživatel zkušební verze poskytované bezplatně na dobu 30 dnů.
“Již není nutné třikrát přerušit pracovní cyklus a odstraňovat třísky z okolí sklíčidla a obráběné součásti. Navíc dosahujeme dvojnásobné produktivity a životnosti nástroje než dříve.”
- Výrobce zařízení pro energetický průmysl
Lepší kontrola utváření třísek a kvalita díky metodě OptiThreading™
Výrobce speciálních ocelových šroubů byl nespokojený s opakujícími se provozními problémy souvisejícími s tvorbou dlouhých třísek. Navíc obrobené součásti měly na začátku závitu otřepy. Výrobce zkusil pro výrobu závitů použít metodu OptiThreading™ s tímto výsledkem.
| Průmyslové odvětví: | Všeobecné obrábění |
| Operace: | Soustružení závitů |
| Závit: | M24 (stoupání 3mm), délka závitu 168mm |
| Stroj: | Traub |
| Součást: | Speciální šroub |
| Materiál: | 32CrNiMo6 QT |
| Řezná kapalina: | Ano |
| Obrázek není k dispozici | | |
 | ||
| Díky kratším třískám se výrazně zvýšila stabilita soustružnické závitořezné operace a vyřešily se problémy s kvalitou na začátku závitu. | ||
| Nástrojový držák | SER 2525 M16 (WNT) | 266RFG-2525-16 |
| Břitové destičky | 16ER.3,00.ISO CWN 1525 | 266RG-16MM01A300M 1125 |
| Řezné podmínky | ||
| vc (m/min) | 90 | 106 |
| n (ot/min) | 1200 | 1400 |
| fn (mm/ot) | 3 | 3 |
| nap (počet přísuvů do záběru – průchodů) | 18 | 13 |
| Výsledky | ||
| Důvod výměny nástroje | Problémy s tvorbou dlouhých třísek | Nedocházelo k problémům s třískami |
| Životnost nástroje, kusů na břit | 10 ks/břit | 20 ks/břit |
| Velikost pomocného oscilačního zdvihu | - | 0.2 |
Pro vygenerování dráhy nástroje a NC programu pro metodu OptiThreading™ byl použit webový software CoroPlus® Tool Path.
Přečtěte si o programování pro metodu OptiThreading™ více a zaregistrujte se jako uživatel zkušební verze poskytované bezplatně na dobu 30 dnů.
Výroba závitů bez prostojů díky metodě OptiThreading™
Výrobce ocelových kotevních šroubů musel řešit problémy s nízkou produktivitou a vysokými nároky na zajištění výroby v důsledku špatné kontroly utváření třísek. Výrobce zkusil pro výrobu závitů použít metodu OptiThreading™ s tímto výsledkem.
| Průmyslové odvětví: | Všeobecné obrábění |
| Operace: | Soustružení závitů |
| Závit: | MF40 X 3, délka závitu 187 mm |
| Stroj: | Biglia B545-SL |
| Součást: | Kotevní šroub |
| Materiál: | Korozivzdorná ocel AISI 303 |
18%
Zvýšení produktivity
+15%
Zkrácení celkového času cyklu
+23%
Snížení nákladů
 |  | |
| Hromadění dlouhých třísek kolem revolverové hlavy a nástroje bylo příčinou neustálého přerušování obráběcího procesu z důvodu jejich odstranění. | Díky zkrácení třísek mohla výroba probíhat, aniž by docházelo k jejímu neplánovanému přerušení a prostojům. Předvídatelnější průběh opotřebení nástrojů rovněž umožnil lepší plánování výroby. | |
| Nástrojový držák | 266RFG-2525-16 | 266RFG-2525-16 |
| Břitové destičky | 266RG-16MM01A300M-1125 | 266RG-16MM01C300M 1125 |
| Řezné podmínky | ||
| vc (m/min) | 119 | 119 |
| n (ot/min) | 947 | 947 |
| fn (mm/ot) | 3 | 3 |
| nap (počet přísuvů do záběru – průchodů) | 15 | 13+1 (průchod naprázdno - začišťovací) |
| Výsledky | ||
| Problém | Špatná kontrola utváření třísek a opakované přerušování práce stroje | Dobrá kontrola utváření třísek, bezpečnost výroby a předvídatelná životnost nástroje |
Pro vygenerování dráhy nástroje a NC programu pro metodu OptiThreading™ byl použit webový software CoroPlus® Tool Path.
Přečtěte si o programování pro metodu OptiThreading™ více a zaregistrujte se jako uživatel zkušební verze poskytované bezplatně na dobu 30 dnů.
Metoda OptiThreading™ pomohla vyřešit problémy s utvářením třísek
Výrobce řídicích tyčí pro automobilový průmysl se potýkal s problémy s kvalitou a efektivitou v důsledku tvorby dlouhých třísek v průběhu prováděných závitořezných operací. Výrobce otestoval při řezání závitů metodu OptiThreading™ a dosáhl následujících výsledků.
| Průmyslové odvětví: | Všeobecné |
| Operace: | Soustružení závitů |
| Závit: | Lichoběžníkový, stoupání 4 mm, průměr 80 mm x délka 465 mm |
| Stroj: | Mazak |
| Součást: | Řídicí tyč |
| Materiál: | 42CrMo |
| Řezná kapalina: | Ano |
 |  | |
| Dlouhé třísky se omotávaly kolem obrobku, což způsobovalo problémy, které vyžadovaly pozornost a zásah obsluhy stroje. | Dělené krátké třísky bez problémů odcházely a operátoři mohli ponechat proces bez dozoru a soustředit se na jiné úkoly. | |
| Nástrojový držák | 266RFG-2525-22 | 266RFG-2525-22 |
| Břitové destičky | 266RG-22TR01F400E 1020 | 266RG-22TR01F400E 1020 |
| Řezné podmínky | ||
| vc (m/min) | - | - |
| n (ot/min) | 379 | 379 |
| fn (mm/ot) | 4 | 4 |
| nap (počet přísuvů do záběru – průchodů) | 15 | |
| Výsledky | ||
| Důvod výměny nástroje | Problémy s tvorbou dlouhých třísek. Nutnost 2-3 přerušení práce stroje na obrobenou součást | Nedocházelo k problémům s třískami |
| Životnost nástroje, kusů na břit | 25 ks/břit | 15 ks/břit |
| Velikost pomocného oscilačního zdvihu | 0 | 0.6 |
Pro vygenerování dráhy nástroje a NC programu pro metodu OptiThreading™ byl použit webový software CoroPlus® Tool Path.
Přečtěte si o programování pro metodu OptiThreading™ více a zaregistrujte se jako uživatel zkušební verze poskytované bezplatně na dobu 30 dnů.
“Na jedné straně sice došlo ke snížení počtu součástí, které jsme byli schopni obrobit na jednu břitovou destičku, ale získali jsme dokonalou kontrolu utváření třísek, což pro nás v tomto případě představuje mnohem větší hodnotu. Když už nebylo nutné sledování obráběcího procesu, mohli se naši operátoři soustředit na jiné úkoly.”
- Výrobce automobilových součástí
Zůstaňte informováni - odebírejte náš newsletter.
Zaregistrujte se k odběru našeho informačního bulletinu ještě dnes
SANDVIK CZ s.r.o.
+420228880910