Please select your country! -Dansk -DA Indstillinger

Indstillinger

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

​​​​​​​​​​

Find en

konkurrencedygtig metode

til drejning i stål

Mere om drejning i stål

Lavere omkostninger

Drejning i stål kan effektiviseres ved at reducere mængden af produktionsaffald og kasserede komponenter og ved at få mere ud af den eksisterende maskinopsætning. At holde maskinen sikkert kørende med god spånkontrol er en gennemprøvet strategi til at reducere omkostningerne pr. emne. Valg af alsidige og forudsigelige skærkvaliteter, valg af den rette strategi for spåntagende bearbejdning og brug af præcisionskøling og Quick change-løsninger er effektive metoder til at opnå det.

Pålidelige kvaliteter og geometrier

Brug af drejekvaliteter, der sikrer konsistent og forudsigelig værktøjslevetid, kan gøre drejning i stål mere sikker, effektiv og produktiv. Længere værktøjslevetid kombineret med større slid- og varmebestandighed kan være med til at minimere antallet af uplanlagte driftsstop samt kasserede hårdmetalskær og emner, hvilket er nødvendige forudsætninger for bæredygtig bearbejdning.

Spar tid med Quick change-løsninger

Quick change-løsninger reducerer tidsforbruget til måling, opspænding og værktøjsskift markant og forbedrer på den måde maskinens udnyttelsesgrad. Ved at bruge Quick change kan man spare op til ti minutter ved hvert batch-skift i en drejeoperation. Andre fordele er kortere stilstandstid ved skift af slidte værktøjer og hurtigere produktionsopstart ved at eliminere "første testkomponent" eller "målespån".

Udnyt fordelene ved over- og underkøling

Køling kan spille en afgørende rolle, når du vil reducere de samlede produktionsomkostninger. Med korrekt køling maksimeres output, processikkerheden øges og forbedrer det skærende værktøjs performance og emnets kvalitet, og alt dette er vigtigt for at opnå effektiv bearbejdning.

Implementering af avancerede værktøjer og teknologier

Avancerede løsninger som drejning i alle retninger og kvaliteter med ny belægningsteknologi transformerer den industri og drejning, vi kender i dag. Med disse nøgleteknologier kan man opnå væsentlige produktivitetsfordele, flere emner produceret pr. skærkant og væsentligt længere værktøjslevetid.

Aftal et møde

Anbefalede værktøjer og løsninger

Skær og kvaliteter til drejning i stål

Den nye generation af GC4425- og GC4415-kvaliteter til drejning i stål er perfektioneret på enhver måde, lige fra værktøjslevetid til slid- og varmebestandighed. De giver op til 25 % længere værktøjslevetid samt pålidelig og forudsigelig performance hver eneste gang.

ISO-standarddrejeværktøjer

En hel serie af kvalitetsdrejeværktøjer, der er udviklet til at løse jeres bearbejdningsudfordringer. Optimerede T-Max® P- og CoroTurn® 107-værktøjer kombineret med præcisionskøling og Quick change-løsninger giver sikker drejning med forbedret spånkontrol og højere skærehastighed.

Unikke drejeløsninger

CoroTurn® Prime til drejning i alle retninger, ottekantede CoroTurn® 300-skær og stabile CoroTurn® TR-skær til profildrejning er fremstillet med nye, avancerede teknologier, der kan reducere bearbejdningsomkostningerne betydeligt ved at reducere omkostningerne pr. komponent og sikre hurtigere tilbagebetaling af maskininvesteringen.

Større output

Selv den mindste forbedring af bearbejdningsstrategien kan have stor indflydelse, når man vil øge output. Ved at vælge de rette skær og værktøjer samt den passende strategi for spåntagende bearbejdning og ved at sikre korrekt køling kan man øge spånvolumen og maskinens udnyttelsesgrad og dermed fremstille stålkomponenter hurtigere.

Højtydende skær

Der er mange parametre at tage højde for ved valg af drejeskær. For at maksimere spånvolumen skal man vælge et sejt substrat, der er modstandsdygtigt over for plastisk deformation, og en efterbehandling, der er velegnet til bearbejdning med afbrudt spån. Sørg for at vælge en belægning, der sikrer konsistent og forudsigelig performance, forbedret slidstyrke og lang værktøjslevetid.

Hurtigere og mere sikker spånvolumen

Drejning i stål handler i høj grad om løbende finjustering af den nuværende maskinopspænding. Men det er utrolig vigtigt at afprøve nye muligheder og opdage nye teknologier og metoder. Eksempelvis kan man ved brug af drejning i alle retninger opnå en væsentligt højere spånvolumen og en stigning i produktiviteten på over 50 %.

Værktøjsskift på få sekunder

Quick change-værktøjsløsninger øger maskinens udnyttelsesgrad ved at reducere tidsforbruget til måling, opspænding og værktøjsskift. Tidsforbruget til skift af værktøjsholdere kan skæres ned fra 5–10 minutter til 30 sekunder, og dermed kan man spare op til ti minutter i en standarddrejningsoperation.

Brug underkøling for at få bedre værktøjs-performance

Brug spåntagende værktøjer med underkøling for at maksimere output. Underkøling styrer varmen i skærezonen; det resulterer i bedre værktøjslevetid og forudsigelig bearbejdning. Den øgede skærehastighed eller tilspænding åbner op for en stor forbedring af produktiviteten.

Aftal et møde

Anbefalede værktøjer og løsninger

Skær og kvaliteter til drejning i stål

Nye GC4425- og GC4415- kvaliteter til drejning er fremstillet med et nyt unikt substrat, der både er sejt og modstandsdygtigt over for plastisk deformation. GC4415-kvaliteten giver ekstra høj spånvolumen ved bearbejdning under stabile forhold, og den er derfor et fremragende valg til sikker masseproduktion.

ISO-standarddrejeværktøjer

T-Max® P og CoroTurn® 107 er en produktiv og driftssikker løsning til effektiv drejning. Værktøjsholderne er udstyret med dyser, der præcist fører kølevæske fra over- og underkøling lige ned til skærkanten for at øge processikkerheden og give fremragende spånkontrol.

Unikke drejeløsninger

Opdag vores avancerede teknologier, der er udviklet til at give et helt nyt produktivitetsniveau ved drejning. Med løsninger som CoroTurn® Prime, CoroTurn® 300 og CoroTurn® TR kan du køre med dobbelt hastighed og tilspænding for at opnå væsentlig større spånvolumen.

Forbedret processikkerhed

Spånkontrol er det, du altid bør have fokus på ved drejning i stål. Dårlig spånkontrol vil med sikkerhed medføre spånklemning, ringe overfladekvalitet og værktøjsbrud. Forbedret spånkontrol kombineret med forudsigelig værktøjslevetid er to væsentlige faktorer, der kan være med til at forbedre processikkerheden. Det kan opnås ved at vælge den rette strategi for spåntagende bearbejdning og bruge køling korrekt.

Effektiv spånkontrol

God spånkontrol afhænger af fire faktorer: Næseradius, spåndybde, tilspænding og skærgeometri. En mindre næseradius giver større kontrol over spånen end en større næseradius. Afhængig af emnematerialet vil en større spåndybde påvirke spånbrydningen, hvilket medfører større kræfter til at bryde og fjerne spånen. Start bearbejdningen med lav tilspænding for at sikre skærsikkerhed og overfladekvalitet, øg tilspændingen for at forbedre spånbrydningen.

Præcisionskøling

Problemer med spånbrydning og spånafgang kan løses effektiv ved at bruge præcisionskøling. Med præcisionskøling får du forbedret spånkontrol, længere værktøjslevetid, bedre processikkerhed og også højere produktivitet. De positive effekter starter ved lavt kølevæsketryk, men jo højere trykket er, jo mere krævende materiale kan bearbejdes med succes.

Vælg den rigtige skærgeometri

Vælg en skærgeometri med god spånbrydningsevne. På basis af bredden af spånrummet og designet af mikro- og makrogeometri vil spånen være åben eller mere sammenpresset. Forkert valg af skær kan medføre værktøjsbrud og kasserede emner, og det koster dyrt.

Sikker og stabil fastspænding

Det skærende værktøj skal altid være så stift og stabilt som muligt for at undgå vibrationer og afbøjning – det er især vigtigt til indvendig bearbejdning. Brug et så kort værktøj med så stor diameter som muligt.

Aftal et møde

Anbefalede værktøjer og løsninger

Skær og kvaliteter til drejning i stål

En ny generation af GC4425- og GC4415-kvaliteter til drejning i stål er optimeret til at give sikker og pålidelig bearbejdning. Anden generation af Inveio®-belægningsteknologi med forbedret krystalorientering og nye makrogeometrier med spånbrydere sikrer konsistent performance.

Apps og lommeregnere

Selv små ændringer af parametrene kan have en stor indflydelse på det samlede resultat. CoroPlus® Tool Guide giver anbefalinger om værktøjs- og skæredata baseret på opgave, materialer og bearbejdningsforhold. Brug bearbejdningslommeregner-appen til at beregne skæredata baseret på de indtastede parametre.

Værktøjer med præcisionskøling

Ved at kombinere præcisionskøling, Quick change-løsninger og optimerede T-Max® P- og CoroTurn® 107-værktøjer får man en masse fordele som forbedret spånkontrol, faste dysepositioner og højere skærehastighed.

Forbedret komponentkvalitet

De vigtigste faktorer for at opnå høj emnekvalitet er god spånbrydning og lavt vibrationsniveau. Disse problemer løses bedst med optimal værktøjsopspænding – lige fra maskine til skærkant – kombineret med viden og bearbejdningsekspertise. Begynd med fastspændingsenhederne og Quick change-løsningerne, og fortsæt med værktøjer med præcisionskøling og skær, der er bedst egnet til opgaven.

De rette skæredata

Vælg de rette skæredata

Valg af den rette hastighed og tilspænding har stor betydning for emnekvaliteten. Adgang til optimerede værktøjer og skæredata er forudsætninger for en sikker og forudsigelig bearbejdningsproces. Når man tager højde for alle de nødvendige parametre, er det det nemmeste at bruge en online-værktøjsguide, når man skal vælge de rette skærende værktøjer og skæredata til drejning. På den måde får man hurtigt præcise anbefalinger vedrørende værktøjer og skæredata direkte integreret i sit system.

Stabile værktøjer og sikker fastspænding

Optimerede skærende værktøjer løser ikke opgaven uden optimal værktøjsopspænding. En stabilt og fast kobling mellem værktøj og revolver er afgørende for at sikre god gentagelsesnøjagtighed og høj præcision i værktøjspositioneringen.

Vibration er ofte den begrænsende parameter, når det man vil opnå et højt output fra maskinen. Ved at bruge vibrationsdæmpede udborestænger kan man øge antal skæreparametre og samtidig opnå en mere sikker, vibrationsfri proces med forbedret overfladekvalitet.

Optimerede kvaliteter og geometrier

Kvaliteter, der er optimeret til materialet og geometrierne med adgang til køling er vigtige faktorer for at opnå snævre tolerancer, god overfladekvalitet og processtabilitet. Brug et wiperskær for at opnå ekstra god overfladekvalitet.

Indvendig præcisionskøling

Præcisionskøling med faste dyser, der er rettet direkte mod skærezonen, er en god metode til at opnå spånkontrol. Korrekt anvendt køling øger processikkerheden og forbedrer værktøjets performance og emnets kvalitet.

Aftal et møde

Anbefalede værktøjer og løsninger

Skær og kvaliteter til drejning i stål

GC4425- og GC4415-kvaliteterne førstevalg til drejning i stål, både til slet- og skrubbearbejdning. Belagt med andengenerations Inveio®-teknologi og med geometrier, der forlænger værktøjslevetiden væsentligt, er disse kvaliteter velegnede til et bredt udvalg af applikationer og anbefales til kontinuerlig og afbrudt spån.​

Apps og lommeregnere

Få præcise værktøjsanbefalinger hurtigt og direkte integreret i jeres system med CoroPlus® Tool Guide. Brug bearbejdningslommeregner-appen til at beregne skæredata baseret på de indtastede parametre.

ISO og unikke drejeløsninger

Opnå bedre komponentkvalitet med ISO-drejeværktøjerne T-Max® P og CoroTurn® 107, der leverer en stærk, konsistent performance. Vælg unikke løsninger CoroTurn Prime™, CoroTurn® 300 eller CoroTurn® TR for at løfte jeres produktion op på et nyt niveau.

Nye GC4425- og GC4415-kvaliteter til drejning i stål

Stop aldrig udviklingen

Der er en metode til at få en konkurrencefordel inden for drejning af stål, se mere her.

Perfekt i alle aspekter

Se den nye generation af kvaliteter til drejning i stål levere pålidelig og produktiv performance.

 
 
Vi bruger cookies til at forbedre oplevelsen på vores hjemmeside Mere om cookies .