Find en

konkurrencedygtig metode

til drejning i stål

Fire metoder til løsning af udfordringer ved drejning i stål

Lavere omkostninger

Større output

Forbedret proces-
sikkerhed

Forbedret komponent-
kvalitet

Lavere omkostninger

Drejning i stål kan effektiviseres ved at reducere mængden af produktionsaffald og kasserede komponenter og ved at få mere ud af den eksisterende maskinopsætning. At holde maskinen sikkert kørende med god spånkontrol er en gennemprøvet strategi til at reducere omkostningerne pr. emne. Valg af alsidige og forudsigelige skærkvaliteter, valg af den rette strategi for spåntagende bearbejdning og brug af præcisionskøling og Quick change-løsninger er effektive metoder til at opnå det.

Pålidelige kvaliteter og geometrier

Brug af drejekvaliteter, der sikrer konsistent og forudsigelig værktøjslevetid, kan gøre drejning i stål mere sikker, effektiv og produktiv. Længere værktøjslevetid kombineret med større slid- og varmebestandighed kan være med til at minimere antallet af uplanlagte driftsstop samt kasserede hårdmetalskær og emner, hvilket er nødvendige forudsætninger for bæredygtig bearbejdning.

Spar tid med Quick change-løsninger

Quick change-løsninger reducerer tidsforbruget til måling, opspænding og værktøjsskift markant og forbedrer på den måde maskinens udnyttelsesgrad. Ved at bruge Quick change kan man spare op til ti minutter ved hvert batch-skift i en drejeoperation. Andre fordele er kortere stilstandstid ved skift af slidte værktøjer og hurtigere produktionsopstart ved at eliminere "første testkomponent" eller "målespån".

Udnyt fordelene ved over- og underkøling

Køling kan spille en afgørende rolle, når du vil reducere de samlede produktionsomkostninger. Med korrekt køling maksimeres output, processikkerheden øges og forbedrer det skærende værktøjs performance og emnets kvalitet, og alt dette er vigtigt for at opnå effektiv bearbejdning.

Implementering af avancerede værktøjer og teknologier

Avancerede løsninger som drejning i alle retninger og kvaliteter med ny belægningsteknologi transformerer den industri og drejning, vi kender i dag. Med disse nøgleteknologier kan man opnå væsentlige produktivitetsfordele, flere emner produceret pr. skærkant og væsentligt længere værktøjslevetid.

Aftal et møde

Anbefalede værktøjer og løsninger

Skær og kvaliteter til drejning i stål

Den nye generation af GC4425- og GC4415-kvaliteter til drejning i stål er perfektioneret på enhver måde, lige fra værktøjslevetid til slid- og varmebestandighed. De giver op til 25 % længere værktøjslevetid samt pålidelig og forudsigelig performance hver eneste gang.

ISO-standarddrejeværktøjer

En hel serie af kvalitetsdrejeværktøjer, der er udviklet til at løse jeres bearbejdningsudfordringer. Optimerede T-Max® P- og CoroTurn® 107-værktøjer kombineret med præcisionskøling og Quick change-løsninger giver sikker drejning med forbedret spånkontrol og højere skærehastighed.

Unikke drejeløsninger

CoroTurn® Prime til drejning i alle retninger, ottekantede CoroTurn® 300-skær og stabile CoroTurn® TR-skær til profildrejning er fremstillet med nye, avancerede teknologier, der kan reducere bearbejdningsomkostningerne betydeligt ved at reducere omkostningerne pr. komponent og sikre hurtigere tilbagebetaling af maskininvesteringen.

Større output

Selv den mindste forbedring af bearbejdningsstrategien kan have stor indflydelse, når man vil øge output. Ved at vælge de rette skær og værktøjer samt den passende strategi for spåntagende bearbejdning og ved at sikre korrekt køling kan man øge spånvolumen og maskinens udnyttelsesgrad og dermed fremstille stålkomponenter hurtigere.

Højtydende skær

Der er mange parametre at tage højde for ved valg af drejeskær. For at maksimere spånvolumen skal man vælge et sejt substrat, der er modstandsdygtigt over for plastisk deformation, og en efterbehandling, der er velegnet til bearbejdning med afbrudt spån. Sørg for at vælge en belægning, der sikrer konsistent og forudsigelig performance, forbedret slidstyrke og lang værktøjslevetid.

Hurtigere og mere sikker spånvolumen

Drejning i stål handler i høj grad om løbende finjustering af den nuværende maskinopspænding. Men det er utrolig vigtigt at afprøve nye muligheder og opdage nye teknologier og metoder. Eksempelvis kan man ved brug af drejning i alle retninger opnå en væsentligt højere spånvolumen og en stigning i produktiviteten på over 50 %.

Værktøjsskift på få sekunder

Quick change-værktøjsløsninger øger maskinens udnyttelsesgrad ved at reducere tidsforbruget til måling, opspænding og værktøjsskift. Tidsforbruget til skift af værktøjsholdere kan skæres ned fra 5–10 minutter til 30 sekunder, og dermed kan man spare op til ti minutter i en standarddrejningsoperation.

Brug underkøling for at få bedre værktøjs-performance

Brug spåntagende værktøjer med underkøling for at maksimere output. Underkøling styrer varmen i skærezonen; det resulterer i bedre værktøjslevetid og forudsigelig bearbejdning. Den øgede skærehastighed eller tilspænding åbner op for en stor forbedring af produktiviteten.

Aftal et møde