CoroCut® 2 er udviklet som svar på de klassiske udfordringer, der er typiske inden for af- og sporstikning.
Et omfattende samlet produktionsperspektiv kombineret med stor viden om bearbejdning giver os enhver mulighed for at finde en løsning, der opfylder dine behov, og skræddersy en specifik løsning til ekstremt effektiv produktion.
Uden processikkerhed kan du ikke komme videre med af- og sporstikning. Stor erfaring og applikationsviden står bag alle de nye funktioner, CoroCut® 2 er udstyret med: Overlegen kvalitet af skærkanten, et bredt udvalg af spånbrydere, den bedste i sin klasse inden for skærfastspænding og præcisionskøling.
Sidst men ikke mindst fås CoroCut® 2 i nye kvaliteter, der leverer pålidelige og forudsigelige bearbejdningsprocesser i kombination med et railskærleje for ekstra stabilitet. Varierende værktøjslevetid, uplanlagte driftsstop elimineres, og din maskine kan køre uafbrudt. Bliv på sporet, og foretag ikke afstikning uden styrerail-kobling.
Hver enkelt opgave er unik. Vibrationsproblemer, uventede værktøjsbrud eller utilstrækkelig overfladekvalitet, der er masser af potentielle fejlkilder, der kan reducere bearbejdningseffektiviteten.
Mange af disse problemer kan løses med korrekt opspænding og velvalgte værktøjer. Færre kasserede emner og mere produktiv bearbejdning er det, du opnår, når du vælger CoroCut® 2.
Optimerede koncepter med én skærkant er et godt valg til specifikke af- og sporstikningsopgaver. Men når applikationen tillader det, kan man opnå betydelige besparelser med alternativer med to skærkanter.
CoroCut® 2 er designet til virkelig omkostningseffektiv bearbejdning, så du kan altid være sikker på at opnå den ekstra værktøjslevetid, du skal bruge, og mere til.
Vidste du, at omkring 80 % af de lagerførte værktøjer i en almindelig produktionsafdeling kun bruges to gange om året?
Alsidige værktøjskoncepter har en væsentlig fordel i forhold til værktøjer med begrænset anvendelse – især når der bearbejdes flere forskellige dele med hyppige batchskift.
Med CoroCut® 2 kan du høste fordelene ved alsidighed. Serien omfatter kvaliteter og geometrier, der dækker alle af- og sporstikningsapplikationer.
En blyant er kun er så god som den hånd, der bruger den. Det samme gælder for skærende værktøjer. Du kan nå langt med de mest fantastiske, mest velegnede værktøjer til din opgave. Men det, der gør den afgørende forskel, er viden.
Det kan vi hjælpe dig med, lige fra de allermindste detaljer til et mere holistisk perspektiv på din produktion. Så hold dig ikke tilbage, bed vores eksperter i gul jakke om hjælp.
Kvaliteter, geometrier og anbefalinger, demo-film – du finder det hele på CoroCut® 2-produktfamiliens side. Vejen til produktiv af- og sporstikning ligger åben for dig, bare hold dig på sporet, og nyd turen.
Samfundets hastige digitalisering giver produktionsindustrien mulighed for at finde løsninger på problemer, minimere ressourcespild, tidsspild og datatab – og det gør i sidste ende virksomhederne mere rentable.
Kasserede emner står i vejen for den supereffektive produktion. Almindelige situationer, der medfører kassation, kan være brug af forkerte værktøjer, menneskelige fejl ved programmering, variationer i råmaterialer der ikke opdages, og derved medfører uforudsigelige problemer i bearbejdningen.
Få anbefalinger om værktøj og skæredata til optimering af jeres bearbejdningsopgave.
Opret virtuelle værktøjsenheder i verificeret kvalitet, der muliggør CAM-programmering og simulation af høj kvalitet.
Lav NC-programmer til bearbejdning af tætningsspor, drejning i alle retninger og fræsning af tandhjul og noter af høj kvalitet.
Få procesverificering i real-tid for at undgå kassation ved indvendig drejning med lange udhæng.
Sikr processtabiliteten i roterende applikationer i drejecentre ved hjælp af godt vedligeholdte drevne værktøjsholdere.
Overvåg værktøjets performance i realtid og sikr processtabiliteten.
Med velplanlagt vedligeholdelse holdes værktøjer og maskiner i god form. Hvis man venter for længe med vedligeholdelse, er der større risiko for dyre skader. Imidlertid vil en værktøjsmaskine, der vedligeholdes for ofte, være meget ude af drift, og det tjener man ikke noget på.
Få værktøjsanbefalinger på grundlag af værktøjsmaskinens specifikationer.
Få et korrekt billede af det skærende værktøj til CAM-programmering og simulationer.
Få informationer fra det drevne værktøj om, hvornår vedligeholdelse skal udføres.
Registrer kollisioner, og stop automatisk bearbejdningen for at undgå dyre reparationer af værktøjsmaskinen.
Få overblik over årsager til maskinstop og den samlede maskinudnyttelse.
En værktøjsmaskine, der ikke kører, tjener ingen penge. En af de mest almindelige årsager til lav produktivitet er tidskrævende, manuelle opgaver.
Få det rette værktøj og de rette skæredata. Resultat: Det ønskede resultat fra første emne uden stop og fejlfinding i maskinen.
Undgå manuel værktøjsdefinition ved altid at have adgang til de korrekte værktøjsdata.
Programmér hurtigt med effektive metoder til bearbejdning af indvendige spor, tandhjul og noter samt drejning. Optimerede metoder og værktøjer giver færre værktøjer at spænde op og udskifte for hver detalje.
Indstil centerhøjden på skæret hurtigt ved hjælp af digitale indikatorer.
Skift værktøj i maskinen hurtigt og forbedr maskinens udnyttelsesgrad med drevne Quick change-værktøjsholdere.
Det er en udfordring at holde maskinen kørende med høj driftstid, især når der arbejdes med små serier og hyppige emneskift.
Forbedr effektiviteten ved arbejde med små serier og hyppigt behov for at finde værktøjsløsninger.
Undgå manuel værktøjsdefinition ved altid at have adgang til de korrekte værktøjsdata.
Muliggør avanceret bearbejdning af indvendige spor, tandhjul og noter samt drejning ved hjælp af CNC-kodegenererende software.
Indstil centerhøjden på skæret hurtigt ved hjælp af digitale indikatorer.
Skift værktøj i maskinen hurtigt og forbedr maskinens udnyttelsesgrad med drevne Quick change-værktøjsholdere.
Find affaldskilderne i produktionsprocesserne, træf databaserede beslutninger, og fastlæg handlinger til optimering.
Mange virksomheder kæmper med videnstab, når erfarne medarbejdere går på pension og tager deres faglige viden med sig.
Få anbefalinger om værktøj og skæredata til en bestemt applikation.
Opret virtuelle værktøjsenheder ved hjælp af korrekte værktøjsdata, der sikrer, at værktøjerne i værktøjsenhederne er kompatible.
Muliggør avanceret programmering af bearbejdning af indvendige spor, tandhjul og noter samt drejning uden erfaring med at programmere de pågældende egenskaber.
Få data i realtid fra emnets indre som hjælp til at træffe korrekte beslutninger.
Brug præcise informationer fra det drevne værktøj som hjælp til planlægning af vedligeholdelse.
Få stabile bearbejdningsprocesser ved hjælp af overvågning og processtyring.
Tilmeld dig til vores nyhedsbrev i dag