Krumtapakselløsninger

Sandvik Coromant har et stort, komplet udvalg af værktøjer til bearbejdning af krumtapaksler og har leveret løsninger til de største OEM'er og MTM'er i hele verden i de seneste 40 år.
Vi kan tilbyde mange forskellige specialfremstillede løsninger, se nogle eksempler nedenfor:

Dreje-drejerømning

Til bearbejdning af forskellige former på hovedsølerne, akselender og flanger skal du bruge et specialfremstillet dreje-drejerømningsværktøj med vendeskær for at få det bedste resultat.
Dreje-drejerømning er en smart kombination af drejning og drejerømning, der giver en produktiv, omkostningseffektiv og fleksibel bearbejdning med korte cyklustider, stor fleksibilitet og hurtig værktøjsindstilling.
Dreje- og drejerømningskassetter monteres radialt på en revolverskive der bevæger sig ind i krumtapakslen og langs med lejerne, mens krumtapakslen roterer. Brug Sandvik Coromant-skær til skiveværktøjer med op til 48 kassetter. Standardskærene kan leveres inden for 24 timer i C-, T-, W- og S-kvalitet med skruefastspænding, der giver optimal stabilitet.
Multi-tands skær (skær med flere skærspidser) er en patenteret løsning udviklet af Sandvik Coromant, hvor nogle af varianterne fås som lagerførte enheder.

• Forskellige funktionelle bredder (WF)
• Flere skærkantvinkler (KAPR)
• Kan monteres enten nede- eller oppefra
• 1 eller 2 skærlejer pr. kassette

To skær

Mulige skærlejer:

• CNMU 12
• WNMU 08
• SNMU 12
• TNMU 16
• VBMT 16
• Q-Cut (maks. skærlejestørrelse 60)
• CoroCut (maks. skærlejestørrelse K)
• Specialskær

T651 Dreje-drejerømningsværktøjer

Dreje-drejerømningsskiver

• Op til 48 kassettelejer og diameter på 750 mm (29,5 tommer)
• Op til 45 kassettelejer og diameter på 700 mm (27,6 tommer)
• Op til 40 kassettelejer og diameter på 642 mm (25,3 tommer)
• Bredder fra 16 mm (0,630 tommer)
• Forskellige indfæstninger til værktøjsmaskiner fra forskellige producenter
• Letvægtsløsninger < 15 kg

Dreje-drejerømningskassetter

• Ind til nu, er der lavet ca. 600 forskellige skærkassetter
• 7,5°, 8° eller 9° tanddeling (mest almindelig)
• Forskellig bredde (min. 16 mm)
• Forskellige WF-dimensioner
• Forskellige KAPR-vinkler
• Kan monteres nede- eller oppefra
• 1 eller 2 skærlejer pr. kassette

Sandvik Coromant kan levere et stort udvalg af standard- og Tailor Made-skær til dreje-drejerømning med avancerede kvaliteter til højtydende bearbejdning af krumtapaksler.

Standardskær

Tailor Made-skær

Indvendig fræsning

M641 (tangentielt monteret skær) og M642 (radialt monteret skær) skivefræsningskoncepter til fræsning af krumtapaksler

Det er et stabilt system med god processikkerhed, og det giver en uovertruffen omkostningseffektivitet. De forskellige værktøjer går lige fra letvægtsløsningen til store værktøjer til krumtapaksler til dieseldrevne skibsmotorer.

Konceptbeskrivelse

M641 og M642 er skivefræsningskoncepter til fræsning af krumtapaksler med tangentielt (M641) og radialt monterede skær (M642).
Det design, der blev udviklet til CoroMill® 745 (planfræsning), skabte en helt ny metode til positionering af skær på fræsere. Det har givet M642 et større spånrum og et større antal effektive tænder sammenlignet med almindelige tangentielt monterede fræseværktøjer.
Dette nye patentanmeldte design giver kortere cyklustid og bedre spånafgang.

Kundefordele ved indvendig fræsning

• Høj stabilitet og produktivitet
• Lave hårdmetalomkostninger takket være færre skær på fræseren
• Hurtigt værktøjsskift og lav værktøjsvægt

Egenskaber og fakta om M641/M642-værktøjer til indvendig fræsning (I.D)

• Diametre fra 170 til 420 mm (6,693-16,535 tommer)
• Bredder fra 15 til 100 mm (0,590-3,94 tommer)
• Letvægtsløsninger < 15 kg (33 pund)
• Løsning med solid skive eller med segmenter
• Udvalg af segmentmonteringer
• Forskellige indfæstninger til værktøjsmaskiner fra forskellige producenter
• Samtidig bearbejdning af flere lejer
• Tandemfræsere
• Med det nye design er skærets bagkant beskyttet af skærlejet

Eksempel på kobling

Eksempel på kobling

Indvendigt fræsesegment

Læs mere om M642/M632

Udvendig fræsning

M631 (tangentielt monteret skær) og M632 (radialt monteret skær) skivefræsningskoncepter til fræsning af krumtapaksler

Udvendig fræsning er en fleksibel og produktiv metode, der primært bruges til bearbejdning af store serier af små til mellemstore krumtapaksler til biler. De store skiver har et stort antal effektive tænder og er designet til at sikre fremragende spåntagning, høj skærehastighed og processikkerhed.
M631 (tangentiel) og M632 (radial) er innovative løsninger, der reducerer behovet for værktøjsskift væsentligt, da det kun er segmenter, der vejer mindre end syv kilo, der skiftes. Det fjerner behovet for at have en kran foran maskinen.
Det design, der blev udviklet til CoroMill® 745 (planfræsning), skabte en helt ny metode til positionering af skær på fræsere. Det har givet M632 (radialt monterede skær) et større spånrum eller et større antal effektive tænder sammenlignet med almindelige tangentielt monterede fræseværktøjer.
Dette nye patentanmeldte design giver kortere cyklustid og bedre spånafgang.

Kundens fordele

• Fleksibelt koncept
• Letskærende med mindre skærekræfter
• God spånafgang
• Høj skærehastighed

Egenskaber og fakta M631/M632-værktøjer til udvendig fræsning (O.D)

• Diametre op til 1,500 mm (59 tommer)
• Værktøjsløsninger med en bredde fra 15 til 60 mm (0,590-2,36 tommer)
• Letvægtsløsninger < 15 kg (33 pund)
• Løsning med solid skive eller med segmenter
• Udvalg af segmentmonteringer
• Forskellige indfæstninger til værktøjsmaskiner fra forskellige producenter
• Justerbare sletbearbejdningsværktøjer
• Tandemfræsere

Læs mere om M642/M632

Lagerførte eller speciallavede løsninger?

Nogle af de skærende værktøjer på denne side er tilgængelige døgnet rundt og kan leveres på 24 timer. Det tager dog lidt længere tid at levere løsninger, der specialfremstilles efter specifikke krav. Kontakt din Sandvik Coromant-forhandler for at få flere oplysninger og et tilbud.

Kundecase

Changan Automobile Co. Ltd. er et førende kinesisk bilmærke, der kan tilbyder en række forskellige person- og lastbiler. Virksomheden producerer og sælger næsten tre millioner biler om året. Da produktionsafdelingen først blev bygget, bestilte virksomheden fem nye samlebånd til produktion af krumtapaksler, dvs. i alt 38 maskiner og et udvalg af værktøjer til produktion af 700.000 krumtapaksler.
Sandvik Coromant leverede værktøjerne og var ansvarlig for hele løsningen med værktøjer og maskinteknik. Projektets primære udfordringer var de mange forskellige produktionsmetoder og operationer, samt den stramme tidsplan. Ud over almindelige applikationer som dreje-drejerømning af flangeender, akselender og hovedlejer skulle kunden også bruge specialværktøj og udvendig fræsning af taplejer, speciel gevindskæring og langhulsboring. Projektets deadlines var også meget stramme, idet der kun var syv uger mellem ordremodtagelse og første levering.