Please select your country! -Dansk -DA Indstillinger

Indstillinger

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Bilindustrien

Stanseforme

Intet fastholder essensen af bilproduktion så stærkt som en stanseform. Det er ikke svært at forstå, at hver eneste af dine forme repræsenterer en kæmpe investering i tid, penge og knowhow. Det er lige så let som at forstå dit behov for at afkorte leveringstider og reducere produktionsomkostninger, især fordi livscyklussen for nye modeller bliver kortere og kortere.

At fremstille en stanseform kræver store færdigheder inden for metalbearbejdning – både ukompliceret bearbejdning og avanceret spåntagning i støbejern, nodulært støbejern, stål og hærdet værktøjsstål.

 

 

Applikationsoversigt

 

 

1. Planfræsning​

CoroMill® 745

Flerskærskoncept der er egnet til produktion i store serier, fleksible transferlinjer, og når en maksimal udnyttelse af værktøjet er vigtig. Det patenterede skærpositioneringssystem giver samme lette skæreforløb og performance som en positiv, enkeltsidet fræser, men med i alt 14 skærkanter.

CoroMill® 745

 

CoroMill® 345

CoroMill 345 er en ny generation af 45-graders planfræsere, der er konstrueret til at give den bedste omkostningseffektivitet på markedet. Dette avancerede værktøj er primært designet til højtydende planfræsning med små til middelstore spåndybder i stål, rustfrit stål og støbejern. Dets alsidighed og omfattende optimeringsmuligheder gør det egnet til alt fra krævende skrubfræsningsoperationer til spejlblank sletfræsning.

CoroMill® 345

2. Hjørnefræsning​

CoroMill® 390 valsefræser

Alsidig fræser til hjørmefræsning med stor eller lille spåndybde i almindelig bearbejdning. Stort produktprogram med et bredt udvalg af diametre.

CoroMill® 390

3. Profilfræsning​

CoroMill® 316

Fræsesystem med udskiftelig skærenhed, der giver bedre fleksibilitet og bedre produktivitet samt lavere værktøjs- og lageromkostninger. Stærk skærenhed/skaftkobling giver stor styrke til skrubbearbejdning og stor stivhed til sletbearbejdning. Det nye hårdmetalskaft fås i alle koblingsstørrelser fra 10 til 25 mm. Dets større stivhed og lavere nedbøjning giver mulighed for at bearbejde lange udhæng og dybe lommer. Det sikrer også større nøjagtighed i sletfræsningsoperationer.

CoroMill® 316

 

CoroMill® radiusfræser

CoroMill radiusfræser fås nu med integreret Coromant Capto-kobling. Coromant Capto forbedrer værktøjets modulfunktion og koblingens stivhed.

CoroMill® 216

4. Boring​

CoroDrill® 880

Op til 100 % højere produktivitet sammenlignet med konventionelle vendeskærsbor takket være trinteknologien. Fire effektive skærkanter med wipergeometrier giver en fremragende overfladefinish. Optimerede spånkanaler fremmer spånafgangen og bidrager til at undgå produktionsstop. Fås i diametre 12.00 til 63.5 mm.

CoroDrill® 880

5. Sletbearbejdning af hårde/hærdede dele​

Skærkvalitet GC1010

Den nye PVD-belagte GC 1010, der er optimeret til skrub- til sletbearbejdning, er det perfekte supplement til vores eksisterende kvalitetsprofiler. Overlegen skærkantsejhed, større slidstyrke og højere skærehastigheder ved bearbejdning af hærdet stål. Giver altid produktiviteten et boost.

GC1010

6-7. Semi-sletbearbejdning  
      Skrubbearbejdning​

CoroMill® 300

Fræser med rundt skær til jævn plan-, profil- og lommefræsning. Skrubfræsning i alle materialer, lige fra støbejern til hærdet stål. Dens positive skærevinkler tager lette spåner og gør det muligt at opnå høje tilspændingshastigheder, også i svage maskiner og under ustabile forhold. Nu også i skærstørrelse IC20 og fræsere med diametre på 66 - 200 mm.

CoroMill® 300

En historie om bilindustrien med en lykkelig slutning

Historien starter i 1956 og slutter på tirsdag kl. 10.15, lokal tid. I den periode har bilindustriveteranen Kenneth Rooth set bilindustriens værktøj bevæge sig fra træmodeller og gipsforme til CAD-produktion og effektiv produktion i det 21. århundrede.
 
Men netop som det så ud til, at teknikken ikke kunne blive mere sofistikeret, indgik Kenneth i et team med Sandvik Coromant for at opnå en reduktion på hele 30 % af bearbejdningstiden på stanseforme.
 
Blev der skrevet historie? Måske. Blev der sparet penge? Helt sikkert.
 
 
 
 


 
 

Bilfabrikker fremstiller typisk over en tredjedel af deres stanseforme selv. Det er tidskrævende at fremstille disse værktøjer og, da der skal bruges omkring 750 af dem for at lave en bil, er de en afgørende flaskehals i produktionen. I dag har kortere leveringstider, flere modeller og stramme budgetter gjort denne proces endnu mere kritisk.

Kenneth Rooth vidste, at meget af dette dreje- og fræsearbejde blev udført af individuelle operatører, med meget manuelt finisharbejde; det er noget, der kræver gode færdigheder og en masse tid. Resultatet var ikke blot højere omkostninger, men også mindre standardisering. Kvaliteten og monteringen af en højre-dør kunne være forskellig fra en venstre-dør, hvis det var to forskellige operatører, der programmerede maskinerne.

Sandvik Coromant fik til opgave at finde en måde, hvorpå omkostninger og leveringstider kunne bringes ned, og kvaliteten op. Der blev udviklet en ny proces med nye værktøjer og bearbejdningsprocesser. Resultateterne: Bearbejdningstiderne blev reduceret med over 30 %, manuel værktøjspolering blev fuldstændigt elimineret, og anden manuel bearbejdning blev reduceret betydeligt.

 

Hvordan gjorde de det?

Først blev HS-stålbor udskiftet med vendeskærsbor, en simpel foranstaltning, der gav effektiviteten et betydeligt boost. Derefter erstattede silent tools traditionelle værktøjer for at forbedre bearbejdningseffektiviteten for dele med lange udhæng, og der blev udviklet et antal skabeloner til fremtidig brug. 

 

 

 

Kenneth Rooth

 

Stanseformsbearbejdning genopfundet

Måske kan de største besparelser i forbindelse med bearbejdning af stanseforme findes i nye metoder til fjernelse af materiale. Her kommer nogle få eksempler på foranstaltninger, der bidrog til at gøre Kenneth Rooth til en helt, når det drejer sig om omkostningsreduktion.

 
Fræser med runde skær i stedet for en radiusfræser: Leveringstidsreduktioner i 3D-skrubfræsning

En meget almindelig måde at skrubbearbejde 3D-flader på er at bruge en radiusfræser i en kopifræsningsoperation med varierende spåndybder. Kombineret med lange udhæng fra spindelnæsen udsætter det det skærende værktøj og maskinspindlen for en voldsom belastning.

Ved at skifte til en konturfræsningsværktøjsbane, hvor der bruges en fræser med runde skær, kan der opnås et større spånvolumen ved at udnytte det større antal effektive tænder. En konstant aksial spåndybde resulterer i en jævnere og mere konstant belastning på spindlen, hvilket giver mulighed for procesoptimeringer. 

 

Hurtigere hulfremstilling i bundplader

Huller bores traditionelt med HS-bor i støbejernsbundplader. Da bundplader ofte er forsynet med mange bolthuller og øjehuller osv, er den samlede boretid normalt lang.

Ved at udskifte disse bor med et vendeskærsbor som f.eks. CoroDrill 880, kan der opnås meget store produktivitetsforbedringer, selv ved tørbearbejdning.

 

Effektiv hulfremstilling med aksialboring i trimmingstål

Traditionelt fremstilles disse ovale huller med et HS_stålbor, og derefter udvides de med en fræser.

CoroDrill 880 erstatter denne kombination ved at anvende en aksialboringsoperation med afbrudt spån til at udvide hullet.

Denne metode fjerner 85 % af materialet, på meget kortere tid og efterlader resten til en traditionel rund fræser. 

 

Lifter feature

Standardmetoden er at fremstille hullet med et HS-stålbor, efterfulgt af en solid fræser til at åbne faconen.

I stedet valgte vi at bore lige ned med et vendeskærsbor (CoroDrill 880) og derefter udvide hullet med en vendeskærs-dykfræser (CoroMill 210).

En supereffektiv trokoidefræsningsmetode blev derefter brugt til at fjerne så meget materiale som muligt hurtigt, med store spåndybder, og på den mere snævre del af sporet.

 

Styrebøsningssæder

En effektiv og fleksibel måde at bearbejde sæder til styrebøsninger er at anvende fræseren med runde skær, CoroMill 300, CoroMill390 valsefræser og CoroBore 825 til sletbearbejdning.

CoroMill 300 bruges i starten til planfræsningsoperationen, derefter til at åbne hullet i en treakset spiralinterpolation.

CoroMill 390LE bearbejder sædet effektivt takket være dens evne til at klare store spåndybder kombineret med et let skæreforløb.

Finishtolerancen opnås med præcisions-opboringsværktøjet CoroBore 825. Denne proces sparer både tid og lager.

Boreværktøjer bruges typisk i kombination med solide fræsere til denne form for egenskaber på meget lavere produktivitetsniveauer.

 

Bearbejdning af overfladen på sikkerhedsbolte

Dykfræsning med CoroMill 210 kan være et glimrende alternativ til en valsefræser når det drejer sig om disse egenskaber, hvor adgangsforholdene nogle gange er begrænsede og hvor der er brug for et langt udhæng. Ved standardmetoden bruges der en HS-stålvalsefræser.

Dykfræsningsmetoden sender kræfterne i aksial retning, hvilket er en fordel ud fra et vibrationssynspunkt, når der bearbejdes med lange udhæng.

Ved at udnytte Coromant Capto-systemet med dets fremragende stabilitet og modularitet bliver det muligt at optimere værktøjsmodulet.

{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

CoroMill 300 i skrubfræsning af 3D-flader.

 

 

{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

CoroDrill 880 til hulfremstilling i stanseforme.

 


 

{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

Aksialboring med CoroDrill 880.


 

 

{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

Trokoidefræsning med CoroMill Plura.
   

 

 

 

{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

CoroMill 390LE til bearbejdning af styrebøsninger. 

 

 

 

{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

CoroMill 210 i dykfræsning.
Coromant Capto®

Sparer tid og penge, hver gang du ændrer et dreje-, bore- eller fræseværktøj.

Markedets største fleksibilitet er ekstra nyttig ved formfremstilling. Coromant Capto nu anerkendt med ISO-standard.

Coromant Capto®

Silent tools

I en vibrationsfølsom applikation kan der opnås markante produktivitetsforbedringer ved at anvende Silent Tools.

Energien fra vibrationerne absorberes i den dæmpede stang; det minimerer vibrationerne og bevirker, at skæredataene kan øges betydeligt.

Silent tools

CoroChuck™ 930

Med den bedste udtrækningssikkerhed på markedet er denne spændeenhed designet til at eliminere vibration med henblik på en fremragende stabilitet og gode adgangsforhold i alle fræse- og boreoperationer.

CoroChuck™ 930

 
Vi bruger cookies til at forbedre oplevelsen på vores hjemmeside Mere om cookies .