Dybere, hurtigere, mere produktiv

Da Sandvik Coromant henvendte sig til SKF's produktionsanlæg i Monterrey, Mexico, for at invitere virksomheden til at deltage i testene af et nyt CoroDrill DS20, 4-7xD-bor, som det har taget syv år at udvikle, greb kunden muligheden. SKF havde allerede haft et succesrigt samarbejde med Sandvik Coromant, der gav virksomheden mulighed for at reducere tidsforbruget til færdiggørelse af en proces med spåntagende bearbejdning af tandhjul fra de oprindelige otte timer til 50 minutter. Samtidig stod virksomheden over for at skulle konkurrere på et marked, der var præget af faldende priser og produkter med stigende kompleksitet. Det var bydende nødvendigt at finde en løsning, som kunne reducere omkostningerne og øge hastigheden i boreprocessen.

Det pågældende produkt var et vindmølleleje med en diameter på tre meter. Fremstillingen af lejet krævede særlige bearbejdningscentre, hvori to maskiner på samme tid borer op til i alt 92 huller med dybder fra 39 millimeter til 231 millimeter på en 42CrMo4-ring.

Selvom delene blev produceret ved hjælp af specialfremstillede 6-7xD-bor, gjorde værktøjslængden processen mere ustabil, og produktionen blev ofte afbrudt af ødelagte skær. David Gutiérrez, driftsingeniøren som er ansvarlig for processen, skulle kæmpe med usikkerheden om aldrig at vide, hvor længe skærene kunne holde, langsomme borehastigheder på 102 millimeter og hyppige stop for at undgå skader på værktøjet, maskinen og emnet.

Fabrikkens tekniske chef, Valdemar Garza, skulle også tage hensyn til de økonomiske aspekter. "Vi taler om meget dyre dele på grund af deres størrelse," siger han. "Vi var nødt til nøje at overvåge værktøjet for at forhindre, at det eller emnet blev beskadiget. Så vi var på udkig efter mere effektive og hurtigere muligheder, der kunne give os de bedste omkostninger pr. del."

I 2017 kom Sandvik Coromants boreeksperter med løsningen – forventningerne til CoroDrill DS20 7xD-boret var høje, og det gjaldt ikke kun den pålidelighed, hastighed og kontinuitet, som det nye værktøj gav løfter om. Fordi det var et katalogprodukt, ville det blive billigere end at bestille specialbor, og det ville også forbedre virksomhedens lagerstyring.

Resultaterne talte for sig selv. Den første test, som blev udført på kasserede emner, blev gennemført med succes med en diameter på 36 millimeter. Ved de følgende tests, som blev udført på produktionsdele, blev skærebetingelserne intensiveret, og diameteren blev øget til 39 millimeter, med tydelige forbedringer i værktøjslevetiden og en heraf følgende øgning af produktiviteten.

Alt i alt, forklarer Arely Sánchez, borspecialisten fra Sandvik Coromant, som gav lokal support i forbindelse med processen, blev der gennemført tre tests. I reelle tal viste de en forøgelse af værktøjets levetid på 100 procent (sammenlignet med specialboret, som SKF brugte) og en øgning af produktiviteten på 98 procent, beregnet som forholdet mellem mængden af fjernet materiale og den tid, det tog at producere hver enkelt del.

"Det betyder gode skærebetingelser, få værktøjsskift og længere levetid," siger Sánchez. "Med dette produktivitetsniveau kan vi lave flere komponenter pr. dag og år."

Gutiérrez forklarer, at testene begyndte med tilspændingshastigheder på 114 millimeter i minuttet, men efter at have foretaget flere justeringer kunne de nå op på 198 millimeter i minuttet.

I maj 2019 modtag SKF 10 borkroppe, 300 centrumsskær og 300 periferiskær til det, der kaldes en langtidstest. Siden da har CoroDrill DS20 7xD haft en markant betydning for produktionen. Borene kan bore alle 92 huller i ringen uden behov for skift af skær (selvom SKF stadig skifter skær som en sikkerhedsforanstaltning, fordi de arbejder med den dobbelte tilspændingshastighed), og borekapaciteten har allerede nået fire dele pr. skift eller 12 om dagen. Det er deres største produktionskapacitet, siden virksomheden begyndte at bruge Sandvik Coromant-bor.

Garza udtaler: "Fordelen ved dette værktøj, og det der gør det særligt interessant for os, er at det både giver os mulighed for at øge vores skærehastighed og reducere cyklustiden [til det halve af den tidligere cyklustid], og dets omkostninger svarer til et værktøj fra en tidligere generation. I dette tilfælde med CoroDrill DS20 7xD får vi de nyeste værktøjers hastighed, men de tidligere værktøjers omkostninger."

SKF er så tilfredse med resultaterne, at de venter på, at produktet kommer med i kataloget, så de kan vurdere, hvilke andre applikationer virksomheden kan prøve værktøjet i. Ud over alle de førnævnte fordele i boreprocessen fremhæver Garza maskinens øgede kapacitet og den mulighed, som virksomheden nu har for at planlægge maskinens vedligeholdelse og tage højde for operatørens ferie uden at skulle bruge overtid. "Dette bor gav os fleksibiliteten til at bruge ressourcen på forskellige måder uden at skulle være afhængige af produktets output eller være nødt til at lade maskinen arbejde nonstop," siger han.

Om SKF

SKF Group, som blev grundlagt i 1907, arbejder i mere end 130 lande og har over 100 produktionscentre, inklusive SKF Mexico. Virksomheden tilbyder produkter og løsninger til alle industriområder gennem dens forretningsplatforme: Lejer, pakninger, smøresystemer, mekatronik og serviceydelser.

SKF har afsat deres produkter og serviceydelser i Mexico siden 1920. I øjeblikket har de mere end 1.500 ansatte og fem fabrikker (tre, som producerer pakninger og lejer til bilkunder og to til industrikunder). I Mexico har virksomheden især specialiseret sig i at producere lejer til industriudstyr og tungt udstyr, som anvendes i forskellige industrisegmenter, inklusive vindkraftproduktion.