Nejsigerne tog fejl

Nejsigerne stod i kø, da Sushil Prakash, som er medgrundlægger af Omega Renk Bearings in Bhopal i den centralindiske stat Madhya Pradesh, for 15 år siden forlod den virksomhed, hans far grundlagde, for at starte en ny virksomhed.

Mens alle andre producerede enkle men anvendelige lejer til hjemmemarkedet, investerede han i den bedste teknologi, så han kunne konkurrere med verdens førende producenter om kunderne på det europæiske marked. "Der var mange, der mente, at det var opskriften på en katastrofe at etablere sådan en fabrik i 2000," husker Prakash.

Men nejsigerne tog fejl. I 2003, som var Omega Renks første fulde driftsår, havde virksomheden en omsætning på over en million euro. I dag omsætter virksomheden glidelejer for ca. 10 millioner euro om året til strømturbiner, generatorer, motorer og gearkasser, og virksomhedens faste kunder tæller blandt andet Alstom, Andritz, General Electric, Renk AG og Siemens.

Sandvik Coromant har fra begyndelsen været en nøgleparter og har leveret ca. 65 procent af Omega Renks skærende værktøj samt end-to-end-løsninger til alt fra værktøjsstyring til genbrug af skær – en service Sandvik Coromant tilføjede i Indien efter Prakashs ønske. Da Prakash i 2015 havde behov for at øge virksomhedens produktivitet i produktionsprocessen for føringslister, henvendte han sig derfor til Sandvik Coromant for at få en løsning.

Indtil 2013 havde Omega Renk købt smedede stålringe og skåret dem op i 16 sektioner med en båndsav og derefter valset hver enkelt styrepude individuelt. Omkostningspresset fra konkurrenterne tvang dog virksomheden til at ændre strategi for processen, så valsningen kunne foretages på selve ringen. Ved hjælp af en notfræser kunne de næsten færdige styrepuder så skæres af ringen under det sidste valsningstrin.

På daværende tidspunkt omfattede Sandvik Coromants produktsortiment dog ikke et skilleværktøj, som opfyldte Omega Renks behov, og selvom procesændringen havde medført en omkostningsbesparelse på ca. 15 procent, var Prakash endnu ikke tilfreds. Det værktøj, han havde valgt fra en konkurrent til Sandvik Coromant, kunne kun skære med meget lave hastigheder. Ved højere hastigheder ville det køre fast. Maskinen måtte gennemføre to eller tre gennemløb, og støj- og vibrationsniveauet var så højt, at operatøren konstant var bekymret for påvirkningen af det dyre udstyr. "En CNS-maskine skal køre jævnt," siger Prakash.

Det var på det tidspunkt, Omega Renks samarbejde med Sandvik Coromant kom i spil.

I 2015 stiftede Omega Renk for første gang bekendtskab med Sandvik Coromants nylancerede CoroMill QD sporfræser på den udstilling for nye produkter, der afholdes hos Omega Renk hvert år.

"Vores samarbejde med Omega Renk har karakter af et partnerskab, så vi forstår, undersøger, kommer med forslag til og implementerer nye løsninger til forbedring af produktiviteten," fortæller Ramchandra Soni, som er den sælger, der håndterer Omega Renks forretninger med Sandvik Coromant. "Det er en løbende proces."
Prakashs fornemmede, at det nye værktøj ville være værdifuldt, og det har vist sig at holde stik.

Med CoroMill QD og Coromant Capto® C8-adapteren opnåede Omega Renk en forøgelse i skærehastigheden på næsten 60 procent, hvilket medførte en forøgelse af tilspændingsastigheden fra 200 mm til 320 mm og en yderligere samlet omkostningesreduktion på ca. 4 procent, og her er eventuelle potentielle besparelser på defekte skær eller slitage på CNC-maskinen ikke medregnet. "Den største gevinst var, at processen blev meget stabil," fortæller Prakash.

Sammenlignet med de tidligere 15 procent lyder en yderligere besparelse på 4 procent måske ikke særlig stor. Men det kan den være.

Omega Renks mål er nu at komme ind på de hurtigt voksende markeder for lejer i Indien og Kina, som begge er "meget prisfølsomme", fortæller Prakash.

Virksomheden har allerede vundet en ordre til en værdi af 100.000 euro fra indiske Bharat Heavy Electricals Ltd, som han siger så rigeligt udgør beviset for værdien af CoroMill QD. "I Europa har du altid en fordel, når kvaliteten er høj," siger Prakash. "Sådan er det ikke i Indien. Her er det prisen, der tæller."

Teknisk baggrund

Omega Renk Bearings var efter en ændring af produktionsprocessen for styrepuder utilfredse med de langsomme skærehastigheder og den ustabile fræseoperation, de oplevede med en notfræser fra en konkurrent til Sandvik Coromant. Værktøjet krævede to til tre overløb for at afstikke føringslisten fra stålringen, og støjen og vibrationerne var så kraftige, at operatøren konstant var bekymret for, at der skulle ske skade på udstyret.

At opnå en yderligere forøgelse af produktiviteten med den nye proces, hvilket var vigtigt for at opnå en andel af de omkostningsfølsomme markeder i Indien og Kina, samtidig med at stabiliteten blev forbedret.

Efter en undersøgelse af anvendelsesområde, udstyr og problemer med den eksisterende opsætning foreslog Sandvik Coromants sælger Ramchandra Soni CoroMill QD med Coromant Capto C8-adapter. "Dette produkt er den eneste sporfræser på markedet med indvendig køling, optimerede fræsegeometrier og periferislebne skær," fortæller Soni. "Disse egenskaber sikrer spor i høj kvalitet og eliminerer de problemer med spånhamring, som Omega Renk oplevede tidligere. Vi kunne dermed forbedre tilspændingshastighedentigheden fra 200 mm til 320 mm og reducere antallet af gennemføringer med det nye værktøj." Øvrige fordele omfatter en glattere overfladefinish, hvilket reducerede behovet for efterpolering efter valsningen.

Sushil Prakash, der er medgrundlægger af og administrerende direktør for Omega Renk, fortæller at den opnåede forbedring af effektiviteten allerede har hjulpet virksomheden til at skabe grundlaget for deres fremstød på Asiens hurtigt voksende, omkostningsfokuserede markeder. "Omkostningseffektivitet opnås ikke med billige råvarer eller billig arbejdskraft," siger han. "Den opnås med produktivitet."

Omega Renk Bearings

I 2000 forlod medgrundlæggerne af Omega Renk Bearings, ægteparret Sushil Prakash og Dipa Prakash, den virksomhed, der blev grundlagt af Sushils far, for at producere glidelejer til det europæiske marked. I 2003, som var virksomhedens første hele driftsår, opnåede virksomheden en omsætning på ca. en million euro. I dag overstiger den årlige omsætning 10 millioner euro. Omkring 80 procent af omsætningen stammer fra eksport. Desuden er ca. 80 procent af virksomhedens produkter baseret på tekniske tegninger leveret af kunden, mens 20 procent er designet af virksomheden ud fra kundernes behov. Virksomheden har leveret over 135.000 kapper med RENK E-lejer til Tyskland, og de leverer produkter og service til RENK i Indien. Udover Renk-produkter fremstilles glidelejer og styrepuder for kunder som eksempelvis Alstom, Andritz, General Electric and Siemens.