Please select your country! -Dansk -DA Indstillinger

Indstillinger

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Almindelig drejning

Fejlfinding ved drejning

Årsag Løsning

Spånkontrol
Lange, ubrudte sammenfiltrede tråde, der vikler sig rundt om værktøjet eller emnerne. Skyldes normalt lav tilspænding og/eller lav spåndybde.

​ ​
  • Tilspændingen er for lille til den valgte geometri
  • Øg tilspændingen
  • Vælg en skærgeometri med bedre spånbrydningsevner
  • Brug et værktøj med præcisionskøling
  • Spåndybde for lille til den valgte geometri
  • Øg spåndybden, eller vælg en geometri med bedre spånbrydningsevner
  • Næseradius for stor
  • Vælg en mindre næseradius
  • Uegnet indgrebsvinkel
  • Vælg en holder med så stor en indgrebsvinkel (hovedvinkel) som muligt.
    KAPR = 90° (PSIR = 0°)​

Spånkontrol
Meget korte spåner, der ofte klistrer sammen på grund af for kraftig spånbrydning.
Kraftig spånbrydning medfører ofte reduceret værktøjslevetid eller endda skærbrud på grund af kraftig spånbelastning på skærkanten.
  • Tilspændingen er for høj til den valgte geometri
  • Vælg en geometri, der er designet til højere tilspændinger og helst et enkeltsidet skær
  • Reducer tilspændingen
  • Uegnet indgrebsvinkel
  • Vælg en holder med så lille en indgrebsvinkel (hovedvinkel) som muligt.
    KAPR= 45°–75° (PSIR 45–15°)​
  • Næseradius for lille
  • Vælg en større næseradius

Overfladekvalitet
Overfladen ser "lodden" ud og føles "lodden". Den opfylder ikke tolerancekravene.
  • Spånerne brydes mod emnet og laver mærker i den sletbearbejdede overflade
  • Vælg en geometri, der fører spånerne væk fra emnet
  • Skift indgrebsvinkel
  • Reducer spåndybden
  • Vælg et positivt værktøjssystem med en neutral hældningsvinkel
  • Lodden overflade skyldes for kraftigt stråleslid på skærkanten
  • Vælg en kvalitet med bedre modstandsdygtighed mod oxideringsslid, f.eks. en cermet-kvalitet.
  • Nedsæt skærehastigheden
  • For høj tilspænding kombineret med for lille næseradius giver en grov overflade
  • Vælg et wiper-skær eller en større næseradius
  • Reducer tilspændingen

Gratdannelse
Gratdannelse på emnet ved indgreb eller udgang fra emnet.
  • Skærkanten er ikke skarp nok
  • Tilspændingen er for lille til skærkantens rundhed
  • Brug skær med skarpe skærkanter, PVD-belagte skær eller slebne skær med små tilspændingshastigheder, < 0,1 mm/o. (0,004 in/o.)
  • Stråleslid i spåndybden eller udflisning
  • Vælg en holder med lille indgrebsvinkel
  • Gratdannelse i slutningen eller starten af spåntagningen
  • Afslut eller start bearbejdningen med en fas eller en radius, når du forlader eller går ned i emnet

Vibration
Store radiale skærekræfter, der skyldes vibrationer, eller ´skurestriber, der skyldes værktøjet eller værktøjsmonteringen. Typisk for indvendig bearbejdning med udborestænger.

  • Uegnet indgrebsvinkel
  • Vælg en større indgrebsvinkel (hovedvinkel). KAPR = 90°
    (PSIR = 0°)
  • Næseradius er for stor
  • Vælg en mindre næseradius
  • Uegnet skærkantrunding eller negativ fas
  • Vælg en kvalitet med tynd belægning eller uden belægning
  • For kraftigt fasslid på skærkanten
  • Vælg en mere slidstærk kvalitet, eller reducer hastigheden

Vibration
Store tangentielle skærekræfter.

  • Skærgeometri skaber store skærekræfter
  • Spånbrydning er for kraftig og giver høje skærekræfter
  • Vælg en positiv skærgeometri
     
  • Reducer tilspændingen, eller vælg en geometri til højere tilspændinger
  • Varierende eller for svage skærekræfter, der skyldes for lille spåndybde
  • Øg spåndybden for at få skæret til at gå i indgreb
  • Værktøjet er positioneret forkert
  • Kontrollér centerhøjden
  • Ustabilitet i værktøjet på grund af langt udhæng
  • Reducer udhænget
  • Brug den størst mulige stangdiameter
  • Brug et Silent Tools™ eller en udborestang i hårdmetal
  • Ustabil fastspænding medfører utilstrækkelig stivhed
  • Forøg udborestangens fastspændingslængde
  • Brug EasyFix™ til cylindriske stænger
 

Skærslid

For at opnå optimerede skæredata samt bedst mulig emnekvalitet og værktøjslevetid skal du altid huske at kontrollere skæret/skærkanten efter bearbejdning. Brug denne liste over årsager til og løsninger på forskellige former for skærslid som reference til vellykket drejning.

ÅrsagLøsning​

Fasslid

Foretrukken slidtype i enhver applikation. Sikrer værktøjet en forudsigelig og stabil levetid.​​​
  • Skærehastigheden for høj
  • For sej kvalitet
  • Utilstrækkelig slidstyrke
  • Hårde inklusioner i emnematerialet
  • Nedsæt skærehastigheden
  • Vælg en mere egnet kvalitet afhængigt af kravene til hårdhed eller slidstyrke

Stråleslid
  • Klæbende og/eller deformationshærdende materialer
  • Brug em indgrebsvinkel på ~90°
    (~0° hovedvinkel)
  • Geometrien er for negativ
  • Vælg en skarpere skærkant
  • Reducer Indgrebsvinklen
  • Variér spåndybden

Grubeslid
  • Skærehastigheden og/eller tilspændingen for høj
  • Spånbryder for smal
  • Kemisk opløsning eller abrasiv slid
  • For ringe slidstyrke
  • Reducer skærehastigheden eller tilspændingen
  • Vælg en mere slidstærk kvalitet
  • Vælg en mere åben/positiv geometri

Plastisk deformation

Nedtrykning
 

Indtrykning
  • Høj varmebelastning og højt tryk, skæretemperatur for høj
  • For sej/blød kvalitet
  • Manglende kølevæskeforsyning
  • Reducer varme- og trykbelastningen ved at reducere skærehastigheden og/eller tilspændingen
  • Hvis skærkantnedtrykning, reducer først tilspændingen
  • Ved flange indtrykning reducer først skærehastigheden
  • Vælg en mere slidstærk/varmebestandig kvalitet
  • Vælg en mere åben/positiv geometri
  • Øg kølevæskeforsyningen

Løsægsdannelse (BUE)
  • For lav skæretemperatur
  • Klæbende/smeltende materiale
  • For negativ geometri
  • For tyk belægning
  • Øg skæretemperaturen ved at øge skærehastigheden
  • Vælg en PVD-belagt kvalitet (mindre løsægsdannelse, BUE, på PVD-belægninger)
  • Vælg en mere positiv geometri

Afskalning
  • "Klistrende" materiale
  • Skærehastigheden for lav
  • Afbrudt bearbejdning med køling
  • For tyk belægning
  • Øg skærehastigheden
  • Sluk for køling
  • Vælg en kvalitet med tyndere belægning og bedre skærkantsikkerhed (PVD)

Udflisning
  • Ustabile forhold
  • For hård/sprød kvalitet
  • For tyk belægning (CVD, der medfører afskalning på skærkanten)
  • Gør maskinforholdene mere stabile
  • Vælg en sejere kvalitet
  • Vælg en stærkere geometri
  • Vælg kvalitet med tyndere belægning (PVD)

Termiske sprækker
  • Varierende skærkanttemperaturer
  • Afbrudt spån og kølevæske
  • Kvaliteten er følsom over for temperatur chok
  • Brug af kvalitet med tykkere belægning (CVD)
  • Sluk for kølevæsken eller tilfør kølevæske i rigelige mængder for at nå et ensartet temperaturniveau
  • Reducer skærehastigheden
  • Vælg kvalitet med tyndere belægning (PVD)

Brud
  • Kraftigt slid
  • Forkert valg af kvalitet (for sej/hård)
  • Forkerte skæredata
  • Kør kortere (indgrebstid) operationer: Kontrollér, hvordan den dominerende slidtype opstår
  • Ændring af skæredata
  • Vælg en mere passende skærkvalitet/-geometri

Sidesprækker – keramiske skær
  • For kraftigt værktøjstryk
  • Reducer tilspændingen
  • Vælg en sejere kvalitet
  • Vælg et skær med mindre fas, eller brug en anden geometri for at ændre skærekraftens retning

Udflisning uden for skærezonen
  • Spånhamring på grund af bearbejdning op mod flange/reces
  • Spånerne afbøjes mod skærkanten
  • Ikke optimeret tilspænding eller tilspændingsretning​
  • Skift operationsbane (for at undgå bearbejdning frem mod flangen)
  • Skift tilspænding
  • Vælg en PVD-belagt kvalitet
  • Vælg en skærgeometri, der ændrer spånflowet
 
 
 
Vi bruger cookies til at forbedre oplevelsen på vores hjemmeside Mere om cookies .