Spånkontrol Lange, ubrudte sammenfiltrede tråde, der vikler sig rundt om værktøjet eller emnerne. Skyldes normalt lav tilspænding og/eller lav spåndybde.
Tilspændingen er for lille til den valgte geometri
Øg tilspændingen
Vælg en skærgeometri med bedre spånbrydningsevner
Brug et værktøj med præcisionskøling
Spåndybde for lille til den valgte geometri
Øg spåndybden, eller vælg en geometri med bedre spånbrydningsevner
Næseradius for stor
Vælg en mindre næseradius
Uegnet indgrebsvinkel
Vælg en holder med så stor en indgrebsvinkel (hovedvinkel) som muligt. KAPR = 90° (PSIR = 0°)
Spånkontrol Meget korte spåner, der ofte klistrer sammen på grund af for kraftig spånbrydning. Kraftig spånbrydning medfører ofte reduceret værktøjslevetid eller endda skærbrud på grund af kraftig spånbelastning på skærkanten.
Tilspændingen er for høj til den valgte geometri
Vælg en geometri, der er designet til højere tilspændinger og helst et enkeltsidet skær
Reducer tilspændingen
Uegnet indgrebsvinkel
Vælg en holder med så lille en indgrebsvinkel (hovedvinkel) som muligt. KAPR= 45°–75° (PSIR 45–15°)
Næseradius for lille
Vælg en større næseradius
Overfladekvalitet Overfladen ser "lodden" ud og føles "lodden". Den opfylder ikke tolerancekravene.
Spånerne brydes mod emnet og laver mærker i den sletbearbejdede overflade
Vælg en geometri, der fører spånerne væk fra emnet
Skift indgrebsvinkel
Reducer spåndybden
Vælg et positivt værktøjssystem med en neutral hældningsvinkel
Lodden overflade skyldes for kraftigt stråleslid på skærkanten
Vælg en kvalitet med bedre modstandsdygtighed mod oxideringsslid, f.eks. en cermet-kvalitet.
Nedsæt skærehastigheden
For høj tilspænding kombineret med for lille næseradius giver en grov overflade
Vælg et wiper-skær eller en større næseradius
Reducer tilspændingen
Gratdannelse Gratdannelse på emnet ved indgreb eller udgang fra emnet.
Skærkanten er ikke skarp nok
Tilspændingen er for lille til skærkantens rundhed
Brug skær med skarpe skærkanter, PVD-belagte skær eller slebne skær med små tilspændingshastigheder, < 0,1 mm/o. (0,004 in/o.)
Stråleslid i spåndybden eller udflisning
Vælg en holder med lille indgrebsvinkel
Gratdannelse i slutningen eller starten af spåntagningen
Afslut eller start bearbejdningen med en fas eller en radius, når du forlader eller går ned i emnet
Vibration Store radiale skærekræfter, der skyldes vibrationer, eller ´skurestriber, der skyldes værktøjet eller værktøjsmonteringen. Typisk for indvendig bearbejdning med udborestænger.
Uegnet indgrebsvinkel
Vælg en større indgrebsvinkel (hovedvinkel). KAPR = 90° (PSIR = 0°)
Næseradius er for stor
Vælg en mindre næseradius
Uegnet skærkantrunding eller negativ fas
Vælg en kvalitet med tynd belægning eller uden belægning
For kraftigt fasslid på skærkanten
Vælg en mere slidstærk kvalitet, eller reducer hastigheden
Vibration Store tangentielle skærekræfter.
Skærgeometri skaber store skærekræfter
Spånbrydning er for kraftig og giver høje skærekræfter
Vælg en positiv skærgeometri
Reducer tilspændingen, eller vælg en geometri til højere tilspændinger
Varierende eller for svage skærekræfter, der skyldes for lille spåndybde
Øg spåndybden for at få skæret til at gå i indgreb
Værktøjet er positioneret forkert
Kontrollér centerhøjden
Ustabilitet i værktøjet på grund af langt udhæng
Reducer udhænget
Brug den størst mulige stangdiameter
Brug et Silent Tools™ eller en udborestang i hårdmetal
For at opnå optimerede skæredata samt bedst mulig emnekvalitet og værktøjslevetid skal du altid huske at kontrollere skæret/skærkanten efter bearbejdning. Brug denne liste over årsager til og løsninger på forskellige former for skærslid som reference til vellykket drejning.
Fasslid Foretrukken slidtype i enhver applikation. Sikrer værktøjet en forudsigelig og stabil levetid.
Skærehastigheden for høj
For sej kvalitet
Utilstrækkelig slidstyrke
Hårde inklusioner i emnematerialet
Nedsæt skærehastigheden
Vælg en mere egnet kvalitet afhængigt af kravene til hårdhed eller slidstyrke
Stråleslid
Klæbende og/eller deformationshærdende materialer
Brug em indgrebsvinkel på ~90° (~0° hovedvinkel)
Geometrien er for negativ
Vælg en skarpere skærkant
Reducer Indgrebsvinklen
Variér spåndybden
Grubeslid
Skærehastigheden og/eller tilspændingen for høj
Spånbryder for smal
Kemisk opløsning eller abrasiv slid
For ringe slidstyrke
Reducer skærehastigheden eller tilspændingen
Vælg en mere slidstærk kvalitet
Vælg en mere åben/positiv geometri
Plastisk deformation Nedtrykning Indtrykning
Høj varmebelastning og højt tryk, skæretemperatur for høj
For sej/blød kvalitet
Manglende kølevæskeforsyning
Reducer varme- og trykbelastningen ved at reducere skærehastigheden og/eller tilspændingen
Hvis skærkantnedtrykning, reducer først tilspændingen
Ved flange indtrykning reducer først skærehastigheden
Vælg en mere slidstærk/varmebestandig kvalitet
Vælg en mere åben/positiv geometri
Øg kølevæskeforsyningen
Løsægsdannelse (BUE)
For lav skæretemperatur
Klæbende/smeltende materiale
For negativ geometri
For tyk belægning
Øg skæretemperaturen ved at øge skærehastigheden
Vælg en PVD-belagt kvalitet (mindre løsægsdannelse, BUE, på PVD-belægninger)
Vælg en mere positiv geometri
Afskalning
"Klistrende" materiale
Skærehastigheden for lav
Afbrudt bearbejdning med køling
For tyk belægning
Øg skærehastigheden
Sluk for køling
Vælg en kvalitet med tyndere belægning og bedre skærkantsikkerhed (PVD)
Udflisning
Ustabile forhold
For hård/sprød kvalitet
For tyk belægning (CVD, der medfører afskalning på skærkanten)
Gør maskinforholdene mere stabile
Vælg en sejere kvalitet
Vælg en stærkere geometri
Vælg kvalitet med tyndere belægning (PVD)
Termiske sprækker
Varierende skærkanttemperaturer
Afbrudt spån og kølevæske
Kvaliteten er følsom over for temperatur chok
Brug af kvalitet med tykkere belægning (CVD)
Sluk for kølevæsken eller tilfør kølevæske i rigelige mængder for at nå et ensartet temperaturniveau
Reducer skærehastigheden
Vælg kvalitet med tyndere belægning (PVD)
Brud
Kraftigt slid
Forkert valg af kvalitet (for sej/hård)
Forkerte skæredata
Kør kortere (indgrebstid) operationer: Kontrollér, hvordan den dominerende slidtype opstår
Ændring af skæredata
Vælg en mere passende skærkvalitet/-geometri
Sidesprækker – keramiske skær
For kraftigt værktøjstryk
Reducer tilspændingen
Vælg en sejere kvalitet
Vælg et skær med mindre fas, eller brug en anden geometri for at ændre skærekraftens retning
Udflisning uden for skærezonen
Spånhamring på grund af bearbejdning op mod flange/reces
Spånerne afbøjes mod skærkanten
Ikke optimeret tilspænding eller tilspændingsretning
Skift operationsbane (for at undgå bearbejdning frem mod flangen)
