Valg af spændetang

Spændetænger anvendes til opspænding af runde skaftværktøjer. Der findes mange typer spændetænger, og valget af spændetang afhænger af:

• Applikation: pindfræser, bor, gevindtap, rival
• emnemateriale og tolerance
• Produktion: højt antal eller blandet
• Køling: tør, emulsion, MQL – gennem værktøjet eller udvendig

Sammenligning af spændetænger

I nedenstående tabel kan du se en sammenligning af forskellige typer spændetænger, som kan hjælpe dig med at vælge den bedste spændetang.

Cylindrisk skaft

Det cylindriske skaft fastspændes jævnt og anvendes for at give det bedste rundløb ved fræsning, boring og oprivning. Uden spændeflade eller låsning er det moment- og aksialkrafterne der sætter grænse for hvornår skaftet bevæger sig i holderen.

Hydraulisk spændetang

Den hydrauliske membran giver høj fastspændingskraft og det bedste rundløb. Den er meget let at håndtere uden behov for særskilt udstyr. Der kan anvendes spændetænger, der reducerer det antal spændeenheder der er brug for, og giver mulighed for, at kølevæske kan leveres gennem værktøjet (boring) eller gennem spændetængerne (fræsning).

Krympepasnings-spændenhed

Spændeenhedens hul er lidt mindre end skaftdiameteren, spændeenheden opvarmes, så den udvider sig, når værktøjet skal skiftes. På grund af den termiske udvidelse mellem holderen og værktøjets skaft, anvendes krympepasningsspændeenheder primært til runde værktøjer i solidt hårdmetal. Der skal bruges opvarmningsudstyr til skift af værktøj, og hver spændeenhed er kun beregnet til én skaftdiameter og kølevæskeforsyning. Det gør krympepasning holdere bedst egnet i en produktion med et forindstillingsrum til værktøjsskift.

Krympepasning giver god tilgængelighed og stor rundløbsnøjagtighed med medium til høj fastspændingskraft.

ER-spændetang (DIN 6499)

Rundløbsnøjagtigheden og fastspændingskraften er ikke så god, som med hydrauliske spændetænger eller krympepasningsspændeenheder. Men den meget fine fleksibilitet med spændetænger gør ER-spændetangen til en økonomisk, allround spændeenhed til boring og lette fræseapplikationer. Værktøjsskiftet kan ske ved maskinen i et fikstur. Brug en momentnøgle til at sikre, spændetangen ikke bliver spændt for hårdt, da det vil reducere nøjagtigheden og beskadige spændetangen.

Skaft med spændeflade


Et skaft med spændeflade anvendes til applikationer med højere moment, hvor momentsikkerhed er vigtigere end rundløbsnøjagtighed.

Boradapter til skaft efter ISO9766

Boradapteren er egnet til medium til store opboring. Spændefladen er på langs ned ad skaftet, og da boret har aksial fladekontakt, med kun aksiale kræfter, mod adaptren (udtrækning er ikke en risiko), opnås bedst mulig stabilitet. Boradapteren er forskellig fra Weldon-adapteren på den måde, at adapterens flade er slebet og skaftet længere for at opnå den bedste stablilitet.

Adapter til Weldon-skaft efter DIN 6535-HB

Adapteren til Weldon-skaft eller "fræseadapter" var den traditionelle spændetang, der blev anvendt til fræsning. De korte spændeflader giver modstand over for drejningsmomenter samt sikkerhed mod udtrækning. Men ulempen ved Weldon er rundløbsnøjagtigheden, der er en vigtig faktor for fræseværktøjets performance. Denne type spændetang erstattes oftere af krympepasnings- eller hydraulikspændenheder.

Modulær skruekobling

Den modulær skruekoblings interface giver mange fordele til fræsning og opboring. På mindre maskiner fjerner den behovet for en spændeenhed og muliggør på den måde kortere værktøjslængde. Det reducerer vibrationer dramatisk. Til lange udhæng kan skaftmaterialet og formen lettere optimeres sammenlignet med solide værktøjer.

Til fræsning er lange, solide hårdmetalværktøjer dyre, og når det kun er enden der anvendes, kan værktøjsomkostningerne reduceres betragteligt.

Adaptere med maskinkobling

Bruges primært til små og mellemstore maskinspindler (HSK40/50/63 - stejl konus #30, 40 - C3/C4/C5/C6). Alle andre spændeenheder bygger længden ind i modulet. Reducer værktøjslængden til minde end tre gange flangekontakten for at reducere vibration og øge produktiviteten.

Cylindrisk – stål/solidt hårdmetal

Skaftets længde vælges, så den giver den bedst mulige udragningslængde fra spændetangen. Stål anvendes op til 3×D, og solidt hårdmetal op til 8×D.

Konisk – stål/solidt hårdmetal

Den koniske form har stor betydning for stabiliteten. Konisk bør altid anvendes, når frigangen tillader det, og til 5-akset bearbejdning. Udskiftning af koniske, solide hårdmetalpindfræsere har stor betydning for værktøjsomkostningerne. Koniske skafter i stål findes med cylindrisk skaft og med Coromant Capto® .

G-skafter i understørrelse – tung metal

Over tre gange skaftdiameter har altid problemer med vibration. En optimering af udragningslængden til det absolut nødvendige minimum gør en forskel. G-skafterne i understørrelse er 0,3 mm (0,012 tommer) mindre end skærediameteren og når de anvendes i kombination med applikationstilpassede spændetænger til hydrauliske spændeenheder kan skaftlængden let ændres. Deres applikationsområde er 3–6 gange skaftdiameteren.

Cylindrisk skaft med firkant til gevindskæring

Gevindtapadapterne er designet til gevindskæring i maskiner udstyret med automatisk værktøjsskift. En konstruktion udligner træk- og tryk-spændingerne mellem spindeltilspænding og gevindstigning. Selv mikroforskelle mellem beregnet tilspænding og tappens faktiske stigning kan føre til ekstremt høje trykkræfter på tappens flanger og en stigning i skæretrykket. Ved gevinddrejning med en gevindtap med cylindrisk skaft med firkant er det vigtigt at bruge en gevindtapadapter med samme størrelse som skaftet/firkanten.

Synkroniserede spændetænger til gevindtappe

Synkroniserede spændetænger til gevindtappe, som CoroChuck® 970, er baseret på en mikrokompensator, der tilpasser de radiale og aksiale afvigelser. Trykkræfterne på gevindtappens flanker reduceres, og det giver bedre overfladekvalitet og længere værktøjslevetid. Synkroniserede spændetænger til gevindtappe bruger ER-spændetænger med firkant. Det anbefales ikke at bruge en spændetang uden firkant på grund af højt moment, der vil få gevindtappen til at rotere i spændetangen, hvis den ikke bruges.

Quick Change

Til Quick Change-gevindtapadaptere er det også vigtigt at bruge den rigtige størrelse gevindtapadapter, ellers er der stor risiko for brud på genvindtappen og dårlig tolerance på det færdige gevind.

For at få det bedste resultat i maskiner, der ikke har synkroniseret gevindskæring skal følgende anbefalinger følges:

• Programmér maskinens tilspænding, så den er 10 % lavere end den teoretiske værdi (gevindstigning o/min.). Det muliggør at gevindtappen skære den rigtige stigning
• Reducer gevindskæringsdybden med 10 % for at undgå brud på gevindtappen
• Når der skæres dybe gevindhuller i bløde materialer, f.eks. aluminium, bør tilspænding og dybde reduceres med 3-5 %

Valg af spændetang/anbefalinger