Sandvik Coromant logo
Close
account_circleshopping_cart
menu
Af- og sporstikning
Af- og sporstikningexpand_more
Af- og sporstikning
Af- og sporstikningexpand_more

Problemløsning i af- og sporstikning


Dårlig overflade

  • Brug et kort og stabilt værktøj
  • Fjern spånerne – brug en geometri med en god spånkontrol
  • Tjek retningslinjerne for hastighed / tilspænding
  • Brug wipergeometri
  • Kontrollér opspændingen

Dårlig overflade på aluminium

  • Vælg den skarpeste geometri
  • Brug en geometri med en god spånkontrol
  • Vælg en speciel emulgerbar olie til materialet

Dårlig spånbrydning

  • Skift geometri
  • Vælg en højere tilspænding
  • Korte stop i tilspændingen (hakken)
  • Øg kølevæskemængden

Vibrationer

  • Brug en stabil opspænding
  • Tjek retningslinjerne for hastighed/tilspænding
  • Brug kortere udhæng
  • Skift geometri
  • Kontrollér værktøjets tilstand
  • Kontrollér opspændingen

Dårlig værktøjslevetid

  • Kontrollér centerhøjden
  • Kontrollér vinklen mellem værktøj og komponent
  • Kontrollér bladets tilstand. Hvis bladet er gammelt,
    kan skæret være ustabilt i skærlejet

Leder du efter anbefaling af værktøjer?

Find vore skærende værktøjer her chevron_right

Har du brug for råd?

Stil os et spørgsmål chevron_right

Ønsker du at lære mere om skærende bearbejdning?

Registrer og få adgang til vores gratis ”e-learning” program chevron_right

Skærslid

Skærkantproblemer

For at opnå optimerede skæredata samt bedst mulig emnekvalitet og værktøjslevetid skal du altid huske at kontrollere skærkanten. Ved lav hastighed er løsægsdannelse (BUE) og udflisning de primære problemer med hovedskæret: Ved høj hastighed er plastisk deformation (PD), fasslid og grubeslid de primære problemer. Løsningerne kan ses i nedenstående skema.


Løsægsdannelse (BUE)


  1. For lav skærkanttemperatur
  2. Uegnet geometri eller kvalitet
  1. Øg skærehastighed og/eller tilspænding
  2. Vælg en geometri med skarpere skærkanter, helst en PVD-belagt kvalitet
Ved afstikning til centrum eller i rustfrie materialer er det nærmest umuligt at undgå løsægsdannelse (BUE). Det er vigtigt at minimere dette fænomen ved at bruge løsningerne ovenfor.

Udflisning/brud


  1. For hård kvalitet
  2. For svag geometri
  3. Ustabile forhold
  4. For høje skæredata
  1. Vælg en blødere kvalitet
  2. Vælg en geometri til et højere tilspændingsområde
  3. Reducer udhænget. Kontrollér centerhøjden
  4. Reducer skæredataene

Plastisk deformation (PD)


  1. For høj temperatur i skærezonen
  2. Uegnet kvalitet
  3. Manglende kølevæskeforsyning
  1. Reducer skærehastigheden og/eller tilspænding
  2. Vælg en mere slidstærk kvalitet
  3. Øg kølevæskeforsyningen

Fasslid


  1. Skærehastigheden for høj
  2. For blød kvalitet
  3. Manglende kølevæskeforsyning
  1. Reducer skærehastigheden
  2. Vælg en mere slidstærk kvalitet
  3. Øg kølevæskeforsyningen

Grubeslid


  1. Skærehastigheden for høj
  2. For blød kvalitet
  3. For høj tilspænding
  4. Manglende kølevæskeforsyning
  1. Reducer skærehastigheden
  2. Vælg en mere slidstærk kvalitet
  3. Reducer tilspændingen
  4. Øg kølevæskeforsyningen

Stråleslid


  1. Oxidering ved spåndybden
  2. Skærkanttemperatur for høj
  1. Brug varierende spåndybder (ramping)
  2. Nedsæt skærehastigheden

Relaterede oplysninger

Fejlfinding

Ved at iagttage skæret/skærkanten nøje efter bearbejdning kan du optimere resultaterne... chevron_right

Problemløsning

Tip til løsning af problemer med vibrationsproblemer, spånklemning, genbearbejdning... chevron_right

Afstikning

Tip til afstikning: Sådan vælger du afstikningsværktøjer Det anbefales at vælge... chevron_right

Fejlfinding

Årsag Løsning Spånkontrol Lange, ubrudte sammenfiltrede tråde, der vikler sig... chevron_right

Registrer og hold dig opdateret.

Tilmeld dig til vores nyhedsbrev i dag

account_circle

Velkommen,

Produkter
keyboard_arrow_down
Indstillinger
keyboard_arrow_down
Log ud