Applikationstip til gevinddrejning
Et almindeligt problem ved gevinddrejning er, at spånerne snor sig omkring robotter, spændeenheder, værktøjer og komponenter. Spånerne kan også blive fanget i transportbånd og forårsager skader og tab af produktiv bearbejdningstid. Vellykket spånkontrol er afgørende for god emnekvalitet ved gevinddrejning. Følg vores applikationstip for gevinddrejning for at opnå god spånkontrol og lang værktøjslevetid.
OptiThreading™
Brug OptiThreading™-metoden til at få bedst mulig spånkontrol. Denne metode giver oscillerende værktøjsbevægelser, der sikrer afbrudt spån i alle overløb, bortset fra det sidste. Det giver maksimal proceskontrol og komponentkvalitet.
Modificeret flanketilspænding
Brug modificeret flanketilspænding til den bedste spånkontrol ved konventionel gevinddrejning. Den modificerede flanketilspænding gør det muligt at behandle gevinddrejning som normal drejning. Det resulterer i en kontrolleret proces med færre problemer med spåner, og det giver en forudsigelig værktøjslevetid og højere gevindkvalitet.
Modstående flanketilspænding
Med modstående flanketilspænding kan skæret bearbejde med den bageste flanke (modstående flanke), hvilket betyder, at spånen kan styres i den rigtige retning. Det er vigtigt ved indvendige gevinddrejning, især ved bearbejdning af bundhuller. Brug denne metode til kontinuerlig, problemfri bearbejdning uden uplanlagte stop.
| Standardmodificeret flanketilspænding | Tilspændingsretning | Modstående flanketilspænding |
 | ||
| Spånretning | Spånretning |
Skærevæske og kølevæske
Det anbefales at anvende skærevæske og værktøjer med præcisionskøling for at opnå optimeret spånkontrol og spånafgang. Præcisionskøling giver følgende fordele ved gevinddrejning:
- Kontrolleret temperatur ved skærkanten
- God spånafgang
- Bedre spånkontrol
Ved brug af udvendig køling kommer der ofte kun en lille mængde kølevæske ned i gevindet, og det er derfor kun meget lidt af kølevæske, der har en egentlig effekt.
Med indvendig køling kommer kølevæskestrålen ud af skærkanten helt ned i et dybt gevind. Kølevæsken kan effektivt nedsætte temperaturen, og det:
- Gør det muligt at bruge højere skæredata eller en sejere kvalitet
- Forbedrer spånkontrol og overfladekvalitet
En lavere temperatur kan reducere skærslid fra f.eks. fasslid og plastisk deformation og på den måde forlænge værktøjslevetiden. Men en for lav temperatur vil forringe værktøjslevetiden, da en for kraftig nedsættelse af temperaturen ved bearbejdning af klæbende materialer, som f.eks. rustfrit stål, vil medføre løsægsdannelse (BUE).
Diameterkontrol
Sørg for, at emnediameteren er i overensstemmelse med specifikationerne før gevinddrejning.
- Hvis diameter er for stor ved udvendig gevinddrejning eller for lille ved indvendig gevinddrejning, er den første spån meget stor og kan forårsage skærbrud.
- Hvis diameter er for lille ved udvendig gevinddrejning eller for stor ved indvendig gevinddrejning, kan det give en forkert gevinddiameter.
A: For stor drejet diameter til udvendigt gevind
B: Korrekt diameter på udvendigt gevind
C: Første overløb genereret af gevinddrejningscyklussen
Værktøjslevetid
Ved at iagttage skæret omhyggeligt efter gevinddrejningen kan du opnå optimale resultater med hensyn til værktøjslevetid, skærehastighed og gevindkvalitet.
Tilspændingsbevægelse og hastighed er de to vigtigste bearbejdningsparametre, der begge påvirker værktøjslevetiden. Hvis en af disse to parametre øges, reduceres indgrebstiden pr. emne, men samtidig øges temperaturen. En for høj temperatur vil reducere værktøjslevetiden.
Det er bedre først at optimere tilspændingsbevægelsen/spåntykkelsen for at finde optimal værktøjslevetid. Når tilspændingsbevægelsen/spåntykkelsen øges, stiger temperaturen mindre, end når skærehastigheden øges. På den anden side kan for stor spåntykkelse medføre overbelastning af skæret.
Brug kølevæske for at reducere temperaturen. Præcisionsunderkøling har den største effekt.
Påvirkning af temperatur ved øgning af skærehastighed og tilspændingsbevægelse
| Tilspændingsbevægelse, ap |
|
|
| Skærehastighed,vc |
|
|
Spåntykkelse
Ved bearbejdning af deformationshærdende materialer skal du undgå små spåndybder for ikke at skære i den deformationshærdede overflade.
Hvis den radiale spåntagning er 0,2 mm (0,008 tommer), vil spåntykkelsen på flankerne være:
- 0,05 mm (0,002 tommer) med en 30°-profil
- 0,1 mm (0,004 tommer) med en 60°-profil
Skærets næseradius og værktøjslevetid
Næseradiusen er det mindste punkt på skæret. Dette punkt har størst risiko for at knække under det ekstreme tryk ved gevinddrejning.
Næseradier varierer betydeligt for forskellige skærtyper, og du bør derfor overveje skærehastigheden og antallet af overløb med henblik på at optimere ydelsen og maskinsikkerheden.
Skær med NPT- og NPTF-gevindprofil har de mindste næseradier inden for standardområdet. Du kan optimere ydelsen ved at øge antallet af overløb og reducere skærehastigheden.
Det indvendige skær har en markant mindre næseradius end det udvendige skær.
Forbearbejdning med et drejeværktøj
Både produktivitet og værktøjslevetid kan forbedres ved at forbearbejde gevindet ved hjælp af et drejeværktøj med 55°- eller 60°-skær, før det afsluttende overløb udføres med et gevindværktøj.
Ved bearbejdning af gevind med lille bund radius og gevindtoppe, kan der også anvendes en lignende forbearbejdning i form af en skrubgevinddrejning med et skær, der har samme vinkel men større næseradius. Dermed efterlades tilstrækkeligt materialetillæg, så de resterende sletoverløb kan bearbejdes med gevinddrejningsskæret.
Afgratning
Afgratning af starten af gevindet
Hvis der dannes grater, prøv at forme indløbet af gevindet med et drejestål, før brug af gevindskær med fuld profil. Disse grater kan medføre problemer og bør fjernes, især inden for hydraulik og levnedsmiddelindustrien, hvor kravene til tolerancer og kvalitet er høje.
Grater vil primært opstå i vanskeligt bearbejdelige typer rustfrit stål og duplex-materialer.
Afgratning af gevind foretages med standarddrejeværktøjer. Det er vigtigt at overveje den korrekte positionering af afgratningsskæret i forhold til gevindet, stigningen og gevindcyklussen.
Sådan afgrater du et gevind
- Anvend en standard-gevindcyklus med de anbefalede tilspændingsdata. Værktøjet skal føres ud af gevindet med en vinkel på 45°
- Brug det samme gevindprogram med samme skærehastighed og et af- og sporstikningsskær med det halve antal overløb. Programmér afgratningslængden før 45°-udgangen til 1 x stigningen, og mål nulpunktet i henhold til nedenstående indstillingsvejledninger
Indstillingsvejledning
- Indstil gevinddrejeskærets nulpunkt
- Mål nulpunktet på af- og sporstikningsskæret
- Forskyd af- og sporstikningsskæret med differensen
Afgratning af gevinddiameter
Ved drejning af et gevind med et V-profilskær opstår der ofte en grat på gevindtoppen. For at opnå et gevind af høj kvalitet skal denne grat fjernes.
Multi-startgevind
Gevind med to eller flere parallelle gevindspor kræver to eller flere starter. Ledelængden på denne type gevind bliver så det dobbelte af stigningen for en enkeltstartskrue.
Ledelængden øges i forhold til stigningen med en faktor svarende til antallet af starter:
- Enkelt startgevind – ledelængde og stigning er ens
- Dobbelt startgevind – ledelængden er to gange stigningen
- Tredobbelt startgevind – ledelængden er tre gange stigningen.
Når du skal fremstille et multistart-gevind, skal du lave et enkelt gevindspor med et antal overløb, efterfulgt af det andet gevindspor med et antal overløb, og derefter det tredje gevindspor med et antal overløb.
Det er vigtigt at vælge den rette underlagsplatte. Brug værdien på ledelængden til at beregne den korrekte hældningsvinkel (spiralvinkel), og vælg underlagsplatten på den baggrund. Se afsnittet: Sådan vælger du gevinddrejningsskær og underlagsplatte.
Justering af udvendig værktøjsholder
Med en stigning der er to, tre gange så stor osv., sker der en drastisk ændring i spiralvinklen, som derfor i ekstreme tilfælde ikke dækkes af standardprogrammet af underlagsplatter. I disse ekstreme tilfælde kan den udvendige værktøjsholder fræses/slibes i retning af denne.
- Slib ikke underlagsplatterne. Det vil påvirke hele systemets stabilitet
- Beregn hældningsvinklen φ (spiralvinkel), og bestil en specialholder
- Hvis der anvendes stor stigning til en lille diameter, er hældningsvinklen stor
Succeshistorier
Spånkontrol og forbedret kvalitet med OptiThreading En producent af specialskruer... chevron_right
Gevinddrejning
Gevinddrejning er en krævende operation, hvor god spånkontrol, vedholdende værktøjslevetid... chevron_right
Bearbejdning af knogleskruer
En udfordring under bearbejdningen er at undgå gratdannelse ved fræsning i spidsen,... chevron_right
Sådan vælger du tilspændingsmetode (in-feed)
OptiThreading Hvad er OptiThreading? OptiThreading er en metode med oscillerende... chevron_right
