Sandvik Coromant logo

  • close
  • Produkterchevron_right
  • Læringchevron_right
  • Produktionsløsningerchevron_right
  • Supportchevron_right
  • chevron_left Tilbage
    close
  • chevron_left Tilbage
    close
  • chevron_left Tilbage
    close

Når én kasseret komponent er for meget

Virkninger af dårlig komponentkvalitet

Det er afgørende at have den rette kvalitet på hver eneste producerede del. Produktion af komponenter i overensstemmelse med kvalitetsforventningerne minimerer skrot. Det bliver især vigtigt ved bearbejdning af dyre komponenter med høj værdi. Den påvirkning, du forsøger at undgå:

  • Øget antal kasserede emner
  • Længere tid til at producere et batch
  • Højere produktionsomkostninger og lavere fortjeneste


Hvad ville nul skrot betyde for din virksomhed?

​Når man arbejder med avanceret produktion af komplekse komponenter, er selve råmaterialet dyrt, og efter at have lagt timevis af bearbejdning i komponenten, er emnets værdi meget høj. Der er ingen plads til fejl.

Almindelige syndere og mulige forbedringer

UdfordringMulige løsninger
Fejlagtig simulering før bearbejdningen starterAutomatisk genererede 3D-modeller til nøjagtig programmering og simulering
Forkert valg af værktøj eller skæredataDatadrevne anbefalinger baseret på dine komponentegenskaber, materiale og maskine
Ustabil bearbejdningsprocesModerne værktøjskoncepter med
pålidelig og sikker ydeevne
Suboptimal værktøjsbaneNC-kode genereret fra
software, der sikrer optimal værktøjsbane


3 potentielle områder at udforske

1. Forbedr forudsigeligheden i bearbejdningen

  • Sikre bearbejdningsprocesser uden uventede afbrydelser
  • Rettidige værktøjsskift og ingen uventede skader på komponenten

2. Øg automatiseringen

  • Automatisk oprettelse af NC-kode og værktøjsmodeller sikrer, at optimale værktøjsbaner anvendes, og fjerner samtidig potentielle uoverensstemmelser mellem digitale tvillingemiljøer og det virkelige værksted
  • Automatiser manuelle, gentagne opgaver i proces- og driftsplanlægningen for at undgå menneskelige fejl

3. Få adgang til data og best practice

  • Undgå kvalitetsproblemer ved at få adgang til korrekte data, såsom skæreparametre og bearbejdningsinput, og ved at udnytte viden og best practice i driftsplanlægningen

Udforsk løsninger til at øge maskinudnyttelsen